本实用新型涉及轴承套圈生产技术领域，具体为一种轴承套圈组件锻后整形装置。
背景技术：
轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，传统的轴承套圈在生产的时候，很容易造成轴承套圈的内壁厚度不一致，需要回炉重造，生产成本较大，所以现在的生产过程中，为了避免较大的生产成本，现在的轴承加工企业通常采用整形后再进行回火的办法来挽回损失，由于没有专用的轴承套圈整形装置，大家普遍采用的方式是通过敲打的方式使变形的套圈进行整形，使其达到标准尺寸，然后再对其进行回火热处理，采用敲打的方式不仅需要大量的人力，而且敲打的力度很难把控，容易造成轴承套圈表面的损坏，使套圈报废，大大增加了生产成本。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承套圈组件锻后整形装置，解决了敲打使轴承套圈损坏，造成成本浪费的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈组件锻后整形装置，包括底座，所述底座上表面前侧的两端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的相对面均开设有滑动槽，两个所述滑动槽分别与横杆的两端滑动连接，所述横杆的中部固定连接有千分表，所述千分表的测杆贯穿横杆并延伸至横杆的下方，所述底座上表面前侧的中部固定连接有固定座，所述固定座的上表面为弧形，所述固定座的上表面搭接有轴承套圈，所述轴承套圈顶部的表面与千分表测杆的底部搭接，所述轴承套圈内部的底面搭接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有管套，所述管套的内部插接有移动杆，所述移动杆的表面冲铣有螺纹，所述移动杆远离管套的一端固定连接有顶头，所述管套的表面固定连接有固定环，所述固定环的数量为两个，两个所述固定环的相对面分别与从动轮的上表面和下表面搭接，两个所述固定环的相对面均开设有第一弧形凹槽，所述从动轮的上表面和下表面均开设有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽均与转动球的表面滑动连接，所述从动轮的内壁穿过管套的外壁延伸至管套的内部，所述从动轮的内壁冲铣有螺纹，所述从动轮的内壁与移动杆的表面螺纹连接，所述底座上表面的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端与管套背部的表面固定连接，所述底座上表面的后侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有圆杆，所述圆杆远离电机一端的表面固定连接有主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接。
优选的，所述固定座的数量为两个，且两个固定座以底座的垂直中线为对称轴对称设置在底座的上表面。
优选的，所述横杆位于轴承套圈的正上方，且轴承套圈的垂直中线与横杆的垂直中线相重合。
优选的，所述转动球的数量为八个，且每四个转动球为一组，两组所述转动球以从动轮的水平中线为对称轴对称设置在从动轮的上表面和下表面。
优选的，所述固定块的下表面与顶头的上表面均为弧形。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承套圈组件锻后整形装置，具备的有益效果：该轴承套圈组件锻后整形装置，通过滑动槽、横杆和千分表，达到了对轴承套圈的整形进行测量，通过设置固定座，使得轴承套圈放置更加稳固，通过主动轮、从动轮、移动杆和顶头，使得对于轴承套圈进行扩张整形，使其达到标准尺寸，还通过固定块、管套和固定环，达到了对于移动杆移动方向的固定，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖图；
图2为本实用新型结构正视图；
图3为本实用新型结构侧视图；
图4为图1中A处结构放大图。
图中：1底座、2支撑架、3滑动槽、4固定座、5轴承套圈、6固定块、7管套、8移动杆、9顶头、10横杆、11千分表、12从动轮、13固定环、14第一弧形凹槽、15第二弧形凹槽、16转动球、17支撑杆、18电机、19圆杆、20传送带、21主动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种轴承套圈组件锻后整形装置，包括底座1，底座1上表面前侧的两端均固定连接有支撑架2，两个支撑架2的相对面均开设有滑动槽3，两个滑动槽3分别与横杆10的两端滑动连接，横杆10的中部固定连接有千分表11，千分表11的测杆贯穿横杆10并延伸至横杆10的下方，底座1上表面前侧的中部固定连接有固定座4，固定座4的数量为两个，且两个固定座4以底座1的垂直中线为对称轴对称设置在底座1的上表面，固定座4的上表面为弧形，固定座4的上表面搭接有轴承套圈5，通过设置固定座4，使得轴承套圈5放置更加稳固，横杆10位于轴承套圈5的正上方，且轴承套圈5的垂直中线与横杆10的垂直中线相重合，轴承套圈5顶部的表面与千分表11测杆的底部搭接，通过滑动槽3、横杆10和千分表11，达到了对轴承套圈5的整形进行测量，轴承套圈5内部的底面搭接有固定块6，固定块6的上表面固定连接有管套7，管套7的内部插接有移动杆8，移动杆8的表面冲铣有螺纹，移动杆8远离管套7的一端固定连接有顶头9，固定块6的下表面与顶头9的上表面均为弧形，管套7的表面固定连接有固定环13，通过固定块6、管套7和固定环13，达到了对于移动杆8移动方向的固定，固定环13的数量为两个，两个固定环13的相对面分别与从动轮12的上表面和下表面搭接，两个固定环13的相对面均开设有第一弧形凹槽14，从动轮12的上表面和下表面均开设有第二弧形凹槽15，第一弧形凹槽14与第二弧形凹槽15均与转动球16的表面滑动连接，转动球16的数量为八个，且每四个转动球16为一组，两组转动球16以从动轮12的水平中线为对称轴对称设置在从动轮12的上表面和下表面，从动轮12的内壁穿过管套7的外壁延伸至管套7的内部，从动轮12的内壁冲铣有螺纹，从动轮12的内壁与移动杆8的表面螺纹连接，底座1上表面的中部固定连接有支撑杆17，支撑杆17远离底座1的一端与管套7背部的表面固定连接，底座1上表面的后侧固定连接有电机18，电机18的输出轴固定连接有圆杆19，圆杆19远离电机18一端的表面固定连接有主动轮21，主动轮21通过传送带20与从动轮12传动连接，通过主动轮21、从动轮12、移动杆8和顶头9，使得对于轴承套圈5进行扩张整形，使其达到标准尺寸。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将轴承套圈5放置在固定座4上，轴承套圈5的顶部与千分表11的测杆搭接，将移动杆8插接在管套7内部放入轴承套圈5的内部，启动电机18，电机18转动带动圆杆19转动，圆杆19与主动轮21的内部固定连接，所以主动轮21随着电机18的转动而转动，主动轮21与从动轮12通过传送带20传动连接，从而电机18带动从动轮12转动，由于从动轮12的内壁与移动杆8的表面螺纹连接，因为从动轮12的上表面和下表面均设置有固定环13，固定环13固定连接在管套7的表面，所以从动轮12的高度始终不变，从动轮12通过转动球16与固定环13活动连接，即从动轮12转动带动移动杆8上下运动，从而带动顶头9对轴承套圈5扩张整形，轴承套圈5顶部移动带动千分表11移动，由于千分表11固定在横杆10上，横杆10在滑动槽3内移动，通过观测千分表11确认整形是否完成，整形完成后取下即可。
综上所述，该轴承套圈组件锻后整形装置，通过滑动槽3、横杆10和千分表11，达到了对轴承套圈5的整形进行测量，通过设置固定座4，使得轴承套圈5放置更加稳固，通过主动轮21、从动轮12、移动杆8和顶头9，使得对于轴承套圈5进行扩张整形，使其达到标准尺寸，还通过固定块6、管套7和固定环13，达到了对于移动杆8移动方向的固定，使用更加方便，解决了敲打使轴承套圈5损坏，造成成本浪费的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。