本实用新型涉及一种焊接装置，特别是涉及一种镭射点焊机。
背景技术：
现有点焊机精度低，生产效率低且稳定性差，产品差异性大，设备不能通用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镭射点焊机，其精度高，稳定性好且适用性强。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种镭射点焊机，其包括上箱体、中间箱体、机架、滚轮、支撑脚、点焊装置、门，中间箱体安装在机架上，点焊装置安装在中间箱体中且位于机架上，中间箱体一侧设有门，上箱体安装在中间箱体上，机架底部设有支撑脚，滚轮安装在机架底部且位于支撑脚内侧，其中：
点焊装置包括点焊头安装轴、点焊支架、点焊头、上盖冶具、移位机构、电缆保护链、取料滑轨，点焊头安装轴安装在机架上，点焊支架安装在点焊头安装轴上，点焊头安装在点焊支架上，取料滑轨安装在点焊头下方，移位机构安装在取料滑轨一侧，电缆保护链安装在移位机构一侧，上盖冶具安装在移位机构上；
移位机构包括Y轴移位板、Y轴移位轴、X轴移位轴，Y轴移位轴安装在机架上，Y轴移位板安装在Y轴移位轴上，X轴移位轴安装在Y轴移位板上。
优选地，所述取料滑轨分为左右部分且形状为U形。
优选地，所述机架上设有凹槽。
优选地，所述点焊头安装轴安装在一个凸块上且凸块两侧设有固定块。
优选地，所述支撑脚是可伸缩支撑脚。
本实用新型的积极进步效果在于： 本实用新型精度高，稳定性好且适用性强，结构简单，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的点焊装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1和图2所示，本实用新型镭射点焊机包括上箱体1、中间箱体2、机架3、滚轮4、支撑脚5、点焊装置6、门7，中间箱体2安装在机架3上，点焊装置6安装在中间箱体2中且位于机架3上，中间箱体2一侧设有门7，上箱体1安装在中间箱体2上，机架3底部设有支撑脚5，滚轮4安装在机架3底部且位于支撑脚5内侧，其中：
点焊装置6包括点焊头安装轴11、点焊支架12、点焊头13、上盖冶具14、移位机构15、电缆保护链16、取料滑轨17，点焊头安装轴11安装在机架3上，点焊支架12安装在点焊头安装轴11上，点焊头13安装在点焊支架12上，取料滑轨17安装在点焊头13下方，移位机构15安装在取料滑轨17一侧，电缆保护链16安装在移位机构15一侧，上盖冶具14安装在移位机构15上；
移位机构15包括Y轴移位板151、Y轴移位轴152、X轴移位轴153，Y轴移位轴152安装在机架3上，Y轴移位板11安装在Y轴移位轴152上，X轴移位轴153安装在Y轴移位板151上。
所述取料滑轨分为左右部分且形状为U形，这样便于取料。
所述机架上设有凹槽，这样便于点焊头工作。
所述点焊头安装轴安装在一个凸块上且凸块两侧设有固定块，这样安装牢固。
所述支撑脚是可伸缩支撑脚，这样便于固定。
本实用新型工作原理如下：上箱体和中间箱体在不工作时对点焊装置起到保护作用，中间箱体一侧设有门这样便于位于平时的检查及维护工作，支撑脚伸出将机架固定在地面上，支撑脚收起时可以通过滚轮移动本实用新型，点焊支架可以通过点焊头安装轴上下移动从而带动点焊头上下移动实现点焊，取料滑轨用于取料然后送至点焊头下方点焊，上盖冶具下压，移位机构包括X轴和Y轴位移机构和控制，进行X轴和Y轴的精确位移，提高产品的精度和稳定性，通过移位机构和点焊装置完成移位点焊，点焊完全部产品后上盖冶具打开取产品，这样循环工作，适用性强。电缆保护链的主要作用就是使得分布零乱的电缆、气管、油管等使之得到整齐规则地排列在一起，使之不再出现打结，纠缠的现象出现，不但很好的保护了电缆等本身的使用，而且能增强机床等机械设备的外观整体造型效果，点焊头将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点，上盖冶具使用导轨定位，适用性强。
综上所述，本实用新型精度高，稳定性好且适用性强。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。