一种方便调整的耐磨板切割装置的制作方法

本实用新型属于切割技术领域，尤其涉及一种方便调整的耐磨板切割装置。

背景技术：

输送机衬板、给煤机底板、冶炼厂溜槽、旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等应用于电力、机械、建材、冶金、水泥、煤炭、化工等行业的板状零部件，在工作过程中存在磨损较严重的问题，对磨损后的板状零部件直接进行报废处理则导致生产成本过高，为延长板状零部件的使用寿命并降低生产成本，需要采用高硬度、高耐磨的材料对新加工或磨损后的板状零部件表面进行处理，上述在普通钢板上堆焊高硬度、高合金的耐磨焊丝或耐磨合金粉块的板状零部件被称为堆焊耐磨板。

目前市场上耐磨板切割设备中的切割枪的移动几乎都是通过整个体积大的移动组件的移动来实现的，体积大的移动组件在移动中会干扰和阻挡工作人员的视线，不方便工作人员对耐磨板的切割，且自动化机械，不方便工作人员实时的更改和随机的操作，不利于实时掌控。

技术实现要素：

本实用新型提供一种方便调整的耐磨板切割装置，旨在解决耐磨板切割设备中的切割枪的移动几乎都是通过整个体积大的移动组件的移动来实现的，体积大的移动组件在移动中会干扰和阻挡工作人员的视线，不方便工作人员对耐磨板的切割，且自动化机械，不方便工作人员实时的更改和随机的操作，不利于实时掌控。

本实用新型是这样实现的，一种方便调整的耐磨板切割装置，包括外壳组件、辅助组件和切割组件，所述外壳组件包括底脚、工作台、支撑杆、横梁和第一齿板，所述工作台固定连接于所述底脚，所述工作台位于所述底脚的上表面，所述工作台的内部开设有工作舱，所述支撑杆固定连接于所述工作台，所述支撑杆位于所述工作台的上表面，所述横梁固定连接于所述支撑杆，所述横梁位于所述支撑杆的上表面，所述第一齿板固定连接于所述横梁，所述第一齿板位于所述横梁的上表面，所述辅助组件包括垫脚、移动块、滑齿、第一齿轮、第一摇柄、第二摇柄和第二齿板，所述垫脚可拆卸连接于所述工作台，所述垫脚位于所述工作台的内表面，所述移动块通过所述滑齿滑动连接于所述横梁，所述移动块位于所述横梁的外表面，所述第一齿轮滚动连接于所述第一齿板，所述第一齿轮位于所述第一齿板的上表面，所述第一摇柄固定连接于所述第一齿轮，所述第一摇柄位于所述第一齿轮的外侧壁，所述第二摇柄转动连接于所述移动块，所述第二摇柄位于所述移动块的外表面，所述第二齿板滚动连接于所述第二摇柄，所述第二摇柄位于所述第二齿板的一端，所述切割组件包括电机、转轴、切割枪，所述电机固定连接于所述第二齿板，所述电机位于所述第二齿板的另一端，所述转轴转动连接于所述电机，所述转轴位于所述电机的下表面，所述切割枪固定连接于所述转轴，所述切割枪位于所述转轴的下表面，所述电机电性连接于外部电源。

优选的，所述工作舱的内部均匀设置有冷凝液，冷凝液的液面高度为所述垫脚高度的三分之二。

优选的，所述垫脚设置有多个，且多个所述垫脚均于排列于所述工作舱的内部。

优选的，所述垫脚分为上、下两个部分，所述垫脚的上端设置为圆盘状，下端设置为圆台状。

优选的，所述移动块的内部收容有第二齿轮，第二齿轮固定连接于所述第二摇柄，且第二齿轮滚动连接于所述第二齿板。

优选的，所述移动块分为上、下两个空腔，中间通过隔板隔开，上半部分前、后面相通，下半部分为左、右面相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种方便调整的耐磨板切割装置，通过设置所述移动块的移动和调整方位比原先整个移动台的移动体积缩小了，且所述移动块的叠层设置进一步缩小了工作人员俯视时所能遮挡的面积，所述第一齿板和所述第一齿轮之间的相互配合，使得整个所述移动块可以左、右移动，所述第二齿板和所述第二齿轮之间的相互配合，使得整个所述移动块可以前、后伸缩，所述转轴的设计使得所述切割枪可以360度的旋转，从而能够切割范围更加大，更加符合工作人员的使用，增加了机器的实用性和适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图；

图2为本实用新型中外壳组件结构示意图；

图3为本实用新型中辅助组件结构示意图；

图4为本实用新型中垫脚结构示意图

图中：1-外壳组件、11-底脚、12-工作台、13-工作舱、14-支撑杆、15-横梁、16-第一齿板、2-辅助组件、21-垫脚、22-移动块、23-滑齿、24-第一齿轮、25-第一摇柄、26-第二摇柄、27-第二齿板、3-切割组件、31-电机、32-转轴、33-切割枪。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调整的耐磨板切割装置，包括外壳组件1、辅助组件2和切割组件3，外壳组件1包括底脚11、工作台12、支撑杆14、横梁15和第一齿板16，工作台12固定连接于底脚11，工作台12位于底脚11的上表面，工作台12的内部开设有工作舱13，支撑杆14固定连接于工作台12，支撑杆14位于工作台12的上表面，横梁15固定连接于支撑杆14，横梁15位于支撑杆14的上表面，第一齿板16固定连接于横梁15，第一齿板16位于横梁15的上表面，辅助组件2包括垫脚21、移动块22、滑齿23、第一齿轮24、第一摇柄25、第二摇柄26和第二齿板27，垫脚21可拆卸连接于工作台12，垫脚21位于工作台12的内表面，移动块22通过滑齿23滑动连接于横梁15，移动块22位于横梁15的外表面，第一齿轮24滚动连接于第一齿板16，第一齿轮24位于第一齿板16的上表面，第一摇柄25固定连接于第一齿轮24，第一摇柄25位于第一齿轮24的外侧壁，第二摇柄26转动连接于移动块22，第二摇柄26位于移动块22的外表面，第二齿板27滚动连接于第二摇柄26，第二摇柄26位于第二齿板27的一端，切割组件3包括电机31、转轴32、切割枪33，电机31固定连接于第二齿板27，电机31位于第二齿板27的另一端，转轴32转动连接于电机31，转轴32位于电机31的下表面，切割枪33固定连接于转轴32，切割枪33位于转轴32的下表面，电机31电性连接于外部电源。

在本实施方式中，通过设置第一齿轮24在第一齿板16的上表面滚动，使得整个移动块22可以在横梁15上表面左、右移动，切割枪33从而能够左、右移动，通过设置第二齿轮在第二齿板27的上表面滚动，使得整个切割部分可以前、后伸缩，从而切割枪33能够前、后伸缩，通过设置可以全方位转动的转轴32设计，使得切割枪33可以360度的旋转，从而能够切割范围更加大。

在本实施方式中，通过设置第一摇柄25和第二摇柄26方便工作人员对切割枪33的实时控制，从而方便工作人员对切割枪33位置的调整，通过设置支撑杆14和横梁15为切割枪33的移动提供了移动的范围和路径，通过设置垫脚21可以将耐磨板在切割时支撑起来，方便切割枪33的切割，在使用时，外部电源成功连接，首先将耐磨板水平放置在垫脚21的上表面，随后将启动切割枪33，使得切割枪33进行耐磨板的切割，然后转动第一摇柄25，第一摇柄25带动第一齿轮24的转动，第一齿轮24在第一齿板16上滚动，使得移动块22左、右移动，随后转动第二摇柄26，第二摇柄26带动第二齿轮的转动，第二齿轮的滚动使得第二齿板27缓缓伸出，从而使得切割枪33前伸，最后转动转轴32调整切割枪33的切割方向，扩大了切割的范围，更加方便人工的切割，增加了机器的实用性。

进一步的，工作舱13的内部均匀设置有冷凝液，冷凝液的液面高度为垫脚21高度的三分之二。

在本实施方式中，通过设置工作舱13内部盛装有冷凝液，方便将切割枪33喷出的火刀进行吸收和冷却，防止长时间的使用融化了底部的工作台12和垫脚21，增加了机器的使用寿命，冷凝液的液面高度为垫脚21高度的三分之二，恰到好处的连，能够有效减少添冷凝液的次数，且不影响到切割枪33对耐磨板的切割作用，增加了冷凝液的实用性。

进一步的，垫脚21设置有多个，且多个垫脚21均于排列于工作舱13的内部；垫脚21分为上、下两个部分，垫脚21的上端设置为圆盘状，下端设置为圆台状。

在本实施方式中，通过设置垫脚21可以将耐磨板在切割时支撑起来，方便切割枪33的切割，多个垫脚21均于排列于工作舱13的内部，增大对耐磨板的支撑范围，能够方便切割枪33的切割，使得分割后不会缺少支撑而落入冷凝液中，垫脚21的上端设置为圆盘状，圆盘状增大了与耐磨板的接触面积，方便支撑和支撑时分担的重量，下端设置为圆台状，圆台状方便提供支撑的力度，增加了承重的面积。

进一步的，移动块22的内部收容有第二齿轮，第二齿轮固定连接于第二摇柄26，且第二齿轮滚动连接于第二齿板27。

在本实施方式中，通过设置第二摇柄26带动第二齿轮的转动，第二齿轮的滚动使得第二齿板27缓缓伸出，从而使得整个切割部分可以前、后伸缩，从而切割枪33能够前、后伸缩，对切割的范围进行了一部分的扩大。

进一步的，移动块22分为上、下两个空腔，中间通过隔板隔开，上半部分前、后面相通，下半部分为左、右面相通。

在本实施方式中，通过设置移动块22分为上、下两个空腔，中间通过隔板隔开，使得移动块22为叠层设置，减少了工作人员俯视时的阻挡面积，且上半部分前、后面相通，方便进行切割枪33的前后伸缩，下半部分为左、右面相通，方便进行切割枪33的左右移动，为机器的使用奠定了基础。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，首先将耐磨板水平放置在垫脚21的上表面，随后将启动切割枪33，使得切割枪33进行耐磨板的切割，然后转动第一摇柄25，第一摇柄25带动第一齿轮24的转动，第一齿轮24在第一齿板16上滚动，使得移动块22左、右移动，随后转动第二摇柄26，第二摇柄26带动第二齿轮的转动，第二齿轮的滚动使得第二齿板27缓缓伸出，从而使得切割枪33前伸，最后转动转轴32调整切割枪33的切割方向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。