一种滚齿机工件组合式定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种滚齿机设备，确切地说是一种滚齿机工件组合式定位工装。

背景技术：

目前在滚齿机进行滚齿加工中，往往均是使用的传统的卡盘结构对工件进行夹持定位，虽然可以满足夹持作业的需要，但在夹持过程中，一方面易导致因夹持力过大而导致工件表面结构受损，另一方面还存在所使用的夹具仅能满足特定类型工件夹持作业的需要，通用性差，且在夹持定位作业时，当前的卡盘式夹具也无法有效的对工件的安装定位精度进行检测，从而也导致了当前卡盘设备对工件安装定位精度相对较低，一方面导致滚齿加工作业效率低下，另一方面也严重影响了滚齿加工作业的工作精度，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的滚齿加工工装夹具，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种滚齿机工件组合式定位工装，该新型结构简单，使用灵活方便，机械强度高，定位能力好，一方面在有效满足对不同结构类型工件进行有效的夹持定位作业的同时，另一方面可有效的消除夹持过程中对工件表面造成的损伤，同时可有效的夹持力进行精确检测，在进一步避免夹持力过大而造成工件损伤的同时，还可对工件夹持定位进行辅助定位，提高工件安装定位精度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种滚齿机工件组合式定位工装，包括定位底座、钢珠、定位压板、调距伸缩杆、定位螺杆、压力传感器及控制电路，定位底座上端面设定位槽，定位槽为与定位底座同轴分布的圆柱形结构凹槽，其深度为定位底座厚度的1/2—3/4，定位槽上端面面积为定位底座上端面面积的30%—70%，定位槽的侧壁上均布至少三个承载槽，槽底均布至少四个承载槽，其中位于侧壁的各承载槽环绕定位槽轴线均布并与定位槽轴线呈90°夹角，位于槽底的四个承载槽中，其中一个与定位槽同轴分布，其余各承载槽环绕定位槽轴线均布在定位槽上表面并与定位槽轴线平行分布，钢珠和压力传感器均若干并嵌于承载槽内，其中压力传感器安装在承载槽底部，钢珠嵌于承载槽上端面并与压力传感器相抵，定位压板至少三个，环绕定位槽均布在定位底座上端面，各定位压板与定位底座上表面平行分布，定位压板下端面设导向滑轨，并通过导向滑轨与调距伸缩杆、定位螺杆相互滑动连接，调距伸缩杆、定位螺杆末端与定位底座上端面连接，且调距伸缩杆、定位螺杆分别与定位底座和定位压板相互垂直分布，定位压板中，每个定位压板均与至少两个定位螺杆和至少一个调距伸缩杆相互连接，且调距伸缩杆与定位压板同轴分布，定位螺杆以调距伸缩杆对称分布，控制电路嵌于定位底座侧表面并分别与调距伸缩杆和压力传感器电气连接。

进一步的，所述的定位底座下端面均布至少两个定位电磁铁，且所述的定位电磁铁与控制电路电气连接，并与定位底座接触面处设隔磁性垫层。

进一步的，所述的定位压板下端面均布若干弹性垫块。

进一步的，所述的钢珠1/4—1/2部分位于承载槽外，且钢珠与压力传感器间通过弹簧相互连接。

进一步的，所述的调距伸缩杆为电动伸缩杆。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路设至少一个数据通讯端子和至少一个电源接线端子。

本新型结构简单，使用灵活方便，机械强度高，定位能力好，一方面在有效满足对不同结构类型工件进行有效的夹持定位作业的同时，另一方面可有效的消除夹持过程中对工件表面造成的损伤，同时可有效的夹持力进行精确检测，在进一步避免夹持力过大而造成工件损伤的同时，还可对工件夹持定位进行辅助定位，提高工件安装定位精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种滚齿机工件组合式定位工装，包括定位底座1、钢珠2、定位压板3、调距伸缩杆4、定位螺杆5、压力传感器6及控制电路7，定位底座1上端面设定位槽8，定位槽8为与定位底座1同轴分布的圆柱形结构凹槽，其深度为定位底座1厚度的1/2—3/4，定位槽8上端面面积为定位底座1上端面面积的30%—70%，定位槽8的侧壁上均布至少三个承载槽9，槽底均布至少四个承载槽9，其中位于侧壁的各承载槽9环绕定位槽8轴线均布并与定位槽8轴线呈90°夹角，位于槽底的四个承载槽9中，其中一个与定位槽8同轴分布，其余各承载槽9环绕定位槽8轴线均布在定位槽8上表面并与定位槽8轴线平行分布，钢珠2和压力传感器6均若干并嵌于承载槽9内，其中压力传感器6安装在承载槽9底部，钢珠2嵌于承载槽9上端面并与压力传感器6相抵，定位压板3至少三个，环绕定位槽8均布在定位底座1上端面，各定位压板3与定位底座1上表面平行分布，定位压板3下端面设导向滑轨10，并通过导向滑轨10与调距伸缩杆4、定位螺杆5相互滑动连接，调距伸缩杆4、定位螺杆5末端与定位底座1上端面连接，且调距伸缩杆4、定位螺杆5分别与定位底座1和定位压板3相互垂直分布，定位压板3中，每个定位压板3均与至少两个定位螺杆5和至少一个调距伸缩杆4相互连接，且调距伸缩杆4与定位压板3同轴分布，定位螺杆5以调距伸缩杆4对称分布，控制电路7嵌于定位底座1侧表面并分别与调距伸缩杆4和压力传感器6电气连接。

本实施例中，所述的定位底座1下端面均布至少两个定位电磁铁11，且所述的定位电磁铁10与控制电路7电气连接，并与定位底座1接触面处设隔磁性垫层12。

本实施例中，所述的定位压板3下端面均布若干弹性垫块13。

本实施例中，所述的钢珠2的1/4—1/2部分位于承载槽9外，且钢珠2与压力传感器6间通过弹簧14相互连接。

本实施例中，所述的调距伸缩杆4为电动伸缩杆。

本实施例中，所述的控制电路7为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路设至少一个数据通讯端子和至少一个电源接线端子。

本新型在具体实施中，首先通过滚齿机的定位机构和定位底座上的定位电磁铁，将定位底座固定在滚齿及的工作台上，然后将工件放置到定位槽内，并使工件与定位槽内的各钢珠相抵，然后由与钢珠连接的压力传感器对各钢珠受到的压力进行检测，并在各钢珠受到的压力平衡时即可实现对工件进行对中，消除工件安装过程中出现的偏差及倾斜等现象，然后由定位压板在调距伸缩杆驱动作用下对工件表面进行夹持并压紧，并在夹持压紧过程汇总，由压力传感器对夹持力进行检测，在避免夹持力过大导致工件表面受损的同时，另可避免夹持力不均而导致的工件定位误差增加现象，并在对工件完成夹持定位由，由各定位螺杆对定位压板进行而次定位紧固，从而完成对工件的安装定位。

在定位过程中，由于钢珠与工件接触面小，从而可醉倒限度的减小夹装过程中夹具对工件表面造成的损伤。

本新型结构简单，使用灵活方便，机械强度高，定位能力好，一方面在有效满足对不同结构类型工件进行有效的夹持定位作业的同时，另一方面可有效的消除夹持过程中对工件表面造成的损伤，同时可有效的夹持力进行精确检测，在进一步避免夹持力过大而造成工件损伤的同时，还可对工件夹持定位进行辅助定位，提高工件安装定位精度。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。