一种铜管矫直装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种铜管矫直装置。

背景技术：

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。在现有的铜管矫直生产中矫直后的铜管的表面会有轻微磨损、起皮，这是由于相关的矫直机设备没有相应的防护设施引起的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铜管矫直装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种铜管矫直装置，包括底座，其特征在于：所述底座上部左侧设有进料机构，所述底座上部中间位置设有两组由第一矫直机构和第二矫直机构组成的矫直机构组，所述底座上部右侧设有切割机构，左侧所述矫直机构组中的第一矫直机构上设有引导轮，所述进料机构包括竖直板和连接在竖直板上部的横向板，所述竖直板和横向板上均通过固定螺母固定有两个固定螺杆，所述固定螺杆上均转动设置有引导辊，两个横向的所述引导辊之间的距离等于两个竖向引导辊之间的距离，所述第一矫直机构包括第一机架，所述第一机架前侧下部转动设置有三个第一矫直轮，所述第一机架上部设有两个凹槽，所述凹槽底部设有轴承，所述轴承中设有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆上端连接有第一调节手轮，所述第一调节螺杆中间位置设有第一活动块，所述第一活动块上设置有转动轴，所述转动轴左侧连接有第二矫直轮，所述第二矫直机构包括第二机架，所述第二机架前侧下部设置有驱动轮，所述第二机架中间位置设有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆上设有第二活动块，所述第二活动块前侧转动设置有第三矫直轮，所述第三矫直轮后侧设有挡板，所述第二调节螺杆上端连接有第二调节手轮，所述第二机架上部设有带座轴承，所述第二调节螺杆穿过带座轴承设置，所述切割机构包括支撑架，所述支撑架前侧设有若干支撑块，所述支撑块上部连接有切割台，所述切割台上部设有第一液压缸，所述第一液压缸内部设有第一液压杆，所述第一液压杆后端连接有切割支架，所述切割支架上部左侧设有承料槽，所述支撑架前侧上部连接有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块下部固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸下部连接有第二液压杆，所述第二液压杆下部连接有承载板，所述承载板下部右侧连接有支撑杆，所述支撑杆下部设有电机，所述电机的输出端上连接有刀轮，所述刀轮左侧设有刀架，所述刀架上端与承载板下部相连接。

作为优选，所述引导辊表面包覆有清洁布。

作为优选，所述底座右侧设有下料台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、进料机构对铜管进行引导定位，使铜管能准确地到达第一矫直机构上的对应位置进行矫直；2、引导辊表面包覆有清洁布，可以对铜管进行清洁，除去铜管表面的杂质，避免杂质在矫直铜管的过程中划伤铜管表面，影响铜管的表面质量；3、设置两组由第一矫直机构和第二矫直机构组成的矫直机构组，对铜管进行多次矫直，从而提高对铜管的矫直效果，确保铜管的笔直度；4、第一矫直机构中的第二矫直轮可以通过转动第一调节手轮来调节高低，第二矫直机构中的第三矫直轮可以通过转动第二调节手轮来调节高低，使得第二矫直轮与第一矫直轮之间的距离、第三矫直轮和驱动轮之间的距离得以改变，以适应不同直径的铜管，扩大使用的范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进料机构的结构示意图；

图3为本实用新型第一矫直机构的结构示意图；

图4为本实用新型第一矫直机构的侧视图；

图5为本实用新型第二矫直机构的结构示意图；

图6为本实用新型切割机构的结构示意图；

图7为本实用新型切割机构的侧视图。

附图标记：1、底座；2、进料机构；3、第一矫直机构；4、第二矫直机构；5、矫直机构组；6、引导轮；7、切割机构；8、下料台；9、竖直板；10、横向板；11、固定螺杆；12、引导辊；13、固定螺母；14、第一机架；15、第一矫直轮；16、凹槽；17、轴承；18、第一调节螺杆；19、第一调节手轮；20、第一活动块；21、转动轴；22、第二矫直轮；23、第二机架；24、第二调节螺杆；25、第二调节手轮；26、带座轴承；27、挡板；28、第三矫直轮；29、驱动轮；30、支撑架；31、滑轨；32、支撑块；33、切割台；34、第一液压缸；35、第一液压杆；36、切割支架；37、承料槽；38、滑块；39、第二液压缸；40、第二液压杆；41、承载板；42、刀架；43、刀轮；44、支撑杆；45、电机。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型一种铜管矫直装置作进一步描述。

一种铜管矫直装置，包括底座1，底座1上部左侧设有进料机构2，底座1上部中间位置设有两组由第一矫直机构3和第二矫直机构4组成的矫直机构组5，底座1上部右侧设有切割机构7，左侧矫直机构组5中的第一矫直机构3上设有引导轮6，进料机构2包括竖直板9和连接在竖直板9上部的横向板10，竖直板9和横向板10上均通过固定螺母13固定有两个固定螺杆11，固定螺杆11上均转动设置有引导辊12，两个横向的引导辊12之间的距离等于两个竖向引导辊12之间的距离，第一矫直机构3包括第一机架14，第一机架14前侧下部转动设置有三个第一矫直轮15，第一机架14上部设有两个凹槽16，凹槽16底部设有轴承17，轴承17中设有第一调节螺杆18，第一调节螺杆18上端连接有第一调节手轮19，第一调节螺杆18中间位置设有第一活动块20，第一活动块20上设置有转动轴21，转动轴21左侧连接有第二矫直轮22，第二矫直机构4包括第二机架23，第二机架23前侧下部设置有驱动轮29，第二机架23中间位置设有第二调节螺杆24，第二调节螺杆24上设有第二活动块，第二活动块前侧转动设置有第三矫直轮28，第三矫直轮28后侧设有挡板27，第二调节螺杆24上端连接有第二调节手轮25，第二机架23上部设有带座轴承26，第二调节螺杆24穿过带座轴承26设置，切割机构7包括支撑架30，支撑架30前侧设有若干支撑块32，支撑块32上部连接有切割台33，切割台33上部设有第一液压缸34，第一液压缸34内部设有第一液压杆35，第一液压杆35后端连接有切割支架36，切割支架36上部左侧设有承料槽37，支撑架30前侧上部连接有滑轨31，滑轨31上滑动设置有滑块38，滑块38下部固定设置有第二液压缸39，第二液压缸39下部连接有第二液压杆40，第二液压杆40下部连接有承载板41，承载板41下部右侧连接有支撑杆44，支撑杆44下部设有电机45，电机45的输出端上连接有刀轮43，刀轮43左侧设有刀架42，刀架42上端与承载板41下部相连接。作为优选，引导辊12表面包覆有清洁布。作为优选，底座1右侧设有下料台8。

进料机构2对铜管进行引导定位，使铜管能准确地到达第一矫直机构3上的对应位置进行矫直。引导辊12表面包覆有清洁布，可以对铜管进行清洁，除去铜管表面的杂质，避免杂质在矫直铜管的过程中划伤铜管表面，影响铜管的表面质量。转动第一调节手轮19、第二调节手轮25，分别调节第二矫直轮22和第三矫直轮28的高低，以适应相应管径的铜管。利用第一矫直轮15和第二矫直轮22之间的压力、第三矫直轮28和驱动轮29之间的压力将铜管矫直。第一液压缸34控制第一液压杆35伸缩，带动切割支架36移动，使得矫直后的通过放置在承料槽37上进行切割，滑块38可以在滑轨31上滑动来调节第二液压缸39的位置，使刀轮43的位置与承料槽37相对齐，启动电机45，电机45的输出端带动刀轮43转动，同时第二液压缸39控制第二液压杆40伸长，带动刀轮43向下移动，利用刀轮43对矫直后的铜管进行切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。