一种高度可调节的自动锯片磨齿机的制作方法

本实用新型涉及磨齿机技术领域，具体为一种高度可调节的自动锯片磨齿机。

背景技术：

磨齿机，是指利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮(斜齿轮，锥齿轮等)加工刀具齿面的齿轮加工机床，主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，磨削后齿的精度可达6～3级(JB179-83)或更高，磨齿机的工作原理分为成形法和展成法两类，按展成法加工的磨齿机根据砂轮形状可分为碟形砂轮磨齿机、锥面砂轮磨齿机、蜗杆砂轮磨齿机和大平面砂轮磨齿机四种。

在齿轮加工过程中，需要使用到磨齿机，现有的磨齿机在使用时，由于需要通过调节锯片的高度来完成对某些特定齿轮的精确打磨，导致现有的磨齿机在使用时不可调节高度，不方便使用者的使用，降低了磨齿机的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高度可调节的自动锯片磨齿机，具备可调节高度等优点，解决了现有的磨齿机在使用时不可调节高度的问题。

(二)技术方案

为实现上述可调节高度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调节的自动锯片磨齿机，包括箱体，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部活动连接有第一轴承座，所述第一轴承座的顶部与箱体内腔顶部的右侧固定连接，所述螺纹杆的背面螺纹连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内腔套设有转轴，所述转轴的两侧均活动连接有第二轴承座，所述两个第二轴承座的外侧均与箱体内腔的两侧固定连接，所述转轴的表面套设有第二齿轮，所述第二齿轮的背面啮合有齿条板，所述齿条板底部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有滑块，所述齿条板的顶部固定连接有磨齿机本体，所述磨齿机本体的背面活动连接有把手，所述箱体的正面固定连接有操作台，所述操作台底部的两侧均固定连接有支撑架。

优选的，所述箱体内腔的底部远离正反转电机的一侧固定连接有副箱，所述副箱内壁的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外侧滑动连接。

优选的，所述副箱内腔的顶部开设有与齿条板配合使用的第一通孔，所述箱体内腔的顶部开设有与齿条板配合使用的第二通孔。

优选的，所述把手的表面设置有防滑套，且防滑套的表面设有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高度可调节的自动锯片磨齿机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置箱体、第二轴承座、转轴、副箱、滑槽、连接杆、滑块、正反转电机、螺纹杆、第一齿轮、第一轴承座、第二齿轮、齿条板、磨齿机本体、把手、支撑架与操作台的配合使用，解决了现有的磨齿机在使用时，由于需要通过调节锯片的高度来完成对某些特定齿轮的精确打磨，导致现有的磨齿机在使用时不可调节高度的问题，方便了使用者的使用，提高了磨齿机的实用性。

2、本实用新型通过设置滑槽，方便了滑块在副箱内的滑动，减少了滑块与副箱之间的摩擦力，有效的延长了零件的使用寿命，通过设置第一通孔，方便了齿条板在副箱内的运动，减少了齿条板与副箱之间的摩擦力，有效的延长了零件的使用寿命，通过设置第二通孔，方便了齿条板在箱体内的运动，减少了齿条板与箱体之间的摩擦力，有效的延长了零件的使用寿命，通过设置防滑套，增大了使用者手部与把手之间的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致使用者在使用时出现脱落的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图。

图中：1箱体、2第二轴承座、3转轴、4副箱、5滑槽、6连接杆、7滑块、8正反转电机、9螺纹杆、10第一齿轮、11第一轴承座、12第二齿轮、13齿条板、14磨齿机本体、15把手、16支撑架、17操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高度可调节的自动锯片磨齿机，包括箱体1，箱体1内腔底部的右侧固定连接有正反转电机8，正反转电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的顶部活动连接有第一轴承座11，第一轴承座11的顶部与箱体1内腔顶部的右侧固定连接，螺纹杆9的背面螺纹连接有第一齿轮10，第一齿轮10的内腔套设有转轴3，转轴3的两侧均活动连接有第二轴承座2，两个第二轴承座2的外侧均与箱体1内腔的两侧固定连接，转轴3的表面套设有第二齿轮12，第二齿轮12的背面啮合有齿条板13，箱体1内腔的顶部开设有与齿条板13配合使用的第二通孔，通过设置第二通孔，方便了齿条板13在箱体1内的运动，减少了齿条板13与箱体1之间的摩擦力，有效的延长了零件的使用寿命，齿条板13底部的两侧均固定连接有连接杆6，连接杆6的外侧固定连接有滑块7，箱体1内腔的底部远离正反转电机8的一侧固定连接有副箱4，副箱4内腔的顶部开设有与齿条板13配合使用的第一通孔，通过设置第一通孔，方便了齿条板13在副箱4内的运动，减少了齿条板13与副箱4之间的摩擦力，有效的延长了零件的使用寿命，副箱4内壁的两侧均开设有与滑块7配合使用的滑槽5，滑槽5的内壁与滑块7的外侧滑动连接，通过设置滑槽5，方便了滑块7在副箱4内的滑动，减少了滑块7与副箱4之间的摩擦力，有效的延长了零件的使用寿命，齿条板13的顶部固定连接有磨齿机本体14，磨齿机本体14的背面活动连接有把手15，把手15的表面设置有防滑套，且防滑套的表面设有防滑纹，通过设置防滑套，增大了使用者手部与把手15之间的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致使用者在使用时出现脱落的现象，箱体1的正面固定连接有操作台17，操作台17底部的两侧均固定连接有支撑架16，本实用新型通过设置箱体1、第二轴承座2、转轴3、副箱4、滑槽5、连接杆6、滑块7、正反转电机8、螺纹杆9、第一齿轮10、第一轴承座11、第二齿轮12、齿条板13、磨齿机本体14、把手15、支撑架16与操作台17的配合使用，解决了现有的磨齿机在使用时，由于需要通过调节锯片的高度来完成对某些特定齿轮的精确打磨，导致现有的磨齿机在使用时不可调节高度的问题，方便了使用者的使用，提高了磨齿机的实用性。

在使用时，使用者通过外设控制器开启正反转电机8，正反转电机8带动螺纹杆9运动，螺纹杆9带动第一齿轮10运动，第一齿轮10带动转轴3运动，转轴3带动第二齿轮12运动，第二齿轮12带动齿条板13运动，齿条板13带动连接杆6运动，连接杆6带动滑块7在滑槽5内滑动，齿条板13带动磨齿机本体14运动，从而达到可对磨齿机的使用高度进行调节的效果。

综上所述，该高度可调节的自动锯片磨齿机，通过设置箱体1、第二轴承座2、转轴3、副箱4、滑槽5、连接杆6、滑块7、正反转电机8、螺纹杆9、第一齿轮10、第一轴承座11、第二齿轮12、齿条板13、磨齿机本体14、把手15、支撑架16与操作台17的配合使用，解决了现有的磨齿机在使用时不可调节高度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。