带导柱冷复底模结构的制作方法

本实用新型涉及工件加工模具领域，具体为一种带导柱冷复底模结构。

背景技术：

在当今工业发展快速的时代，模具加工是作为快速批量生产的主要手段，因此精度高，操作方便，适用性强的模具是提高生产效率的关键。在仿压铸铝煎和仿压铸直身煲冷复底工序中，现有方式靠产品的口部定位，由于产品内腔大部分要避空，所以有时候产品会晃动，造成复底的底片和产品底部不同心；在生产操作上需要两位生产员协同操作，一个放产品锅身，另外一个需要把底片折弯扣在凹模上的唛头处，才能按下机器的启动键工作，这在人力成本高涨的时代将提高生产成本；且现有的结构只能安装在缠绕机上，不同底片的产品的作业时间不同，底片为的产品在4100T缠绕机的作业时间大概为15秒，这样使加工方式单一且工时较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，操作方便，适用性广的带导柱冷复底模结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

带导柱冷复底模结构，包括底座、模芯、凹模、凸模、导柱、限位板、退料板、防爆圈、固定圈；所述的模芯为柱状件；所述的凹模为环状件，其内环与所述的模芯外周配合，在凹模的一端面与内环的交接处设有斜角部；所述的凹模为柱状件，其一端为与凹模、模芯配合的加工凸部；所述的限位板为环状件，其内环与凸模的外周配合，在限位板上设有若干个均布的用于导柱安装的第一定位孔；所述的退料板为环状件，其内环与凸模的外周配合，在退料板上设有若干个均布的用于导柱安装的第二定位孔；所述的防爆圈为环状件，其内环与凹模的外周配合，在防爆圈设有若干个均布的用于导柱安装的第三定位孔；所述的固定圈为环状件，其内环与与凹模的外周配合；所述的固定圈固定安装在底座上，所述的凹模安装在固定圈的内环里，所述的模芯安装在凹模的内环里，模芯的端面与凹模的斜角部相交接形成与凸模的加工凸部配合的加工凹部；所述的防爆圈套设在所述的凹模的外周，所述的导柱固定在防爆圈的第三定位孔上且朝向背离底座的一侧凸出；所述的限位板、退料板依次从凸模的加工凸部的一端套设在凸模的外周，所述的限位板、退料板通过螺丝连接且保持一定距离；所述的凸模的加工凸部朝向加工凹部，所述的导柱依次穿过退料板的第二定位孔、限位板的第一定位孔，加工凸部与加工凹部配合对工件进行合模加工。

作为上述方案的改进，还包括与导柱配合的导套，所述的导套设置在限位板的第一定位孔的一侧端面上，所述的导柱穿过第一定位孔后进入导套，所述的导套与导柱进行安装固定。

作为上述方案的改进，所述的加工凸部的外周边缘设有弧形部。

作为上述方案的改进，所述的退料板的厚度小于限位板的厚度。

作为上述方案的改进，所述的凸模的外周设有阶梯轴肩，所述的限位板套设在凸模的外周并抵挡在阶梯轴肩的端面上。

本实用新型具有以下有益效果：

1.依靠产品底部定位，可以很轻松地放正产品，偏差不超过0.05mm，保证底片不偏心，确保加工精度。

2.只需要一位员工操作即可，底片不需要折弯直接扣在凹模模芯的唛头上，然后放产品，按下启动键即可，节省了一位员工的生产费用，大大降低成产成本。

3.本实用新型的结构可以装上压焊机或缠绕机上，无论多大的底片所作业的时间都一样，同样底片为的产品在1600T压焊机上，一个产品的作业时间只需要5秒，效率大大地提高3倍，生产效率高的同时适用性也广，适合大范围推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的带导柱冷复底模结构的剖面图。

图2为本实用新型的限位板的平面图。

图3为本实用新型的退料板的平面图。

图4为本实用新型的防爆圈的平面图。

具体实施方式

实施例

如图1至图4所示，带导柱冷复底模结构，包括底座1、模芯2、凹模3、凸模4、导柱5、导套6、限位板7、退料板8、防爆圈9、固定圈10；所述的模芯2为柱状件；所述的凹模3为环状件，其内环与所述的模芯2外周配合，在凹模3的一端面与内环的交接处设有斜角部11；所述的凹模3为柱状件，其一端为与凹模3、模芯2配合的加工凸部15；所述的限位板7为环状件，其内环与凸模4的外周配合，在限位板7上设有若干个均布的用于导柱5安装的第一定位孔12；所述的退料板8为环状件，其内环与凸模4的外周配合，在退料板8上设有若干个均布的用于导柱5安装的第二定位孔13；所述的防爆圈9为环状件，其内环与凹模3的外周配合，在防爆圈9设有若干个均布的用于导柱5安装的第三定位孔14；所述的固定圈10为环状件，其内环与与凹模3的外周配合；所述的固定圈10固定安装在底座1上，所述的凹模3安装在固定圈10的内环里，所述的模芯2安装在凹模3的内环里，模芯2的端面与凹模3的斜角部11相交接形成与凸模4的加工凸部15配合的加工凹部16；所述的防爆圈9套设在所述的凹模3的外周，所述的导柱5固定在防爆圈9的第三定位孔14上且朝向背离底座1的一侧凸出；所述的限位板7、退料板8依次从凸模4的加工凸部15的一端套设在凸模4的外周，所述的限位板7、退料板8通过螺丝连接且保持一定距离；所述的凸模4的加工凸部15朝向加工凹部16，所述的导柱5依次穿过退料板8的第二定位孔13、限位板7的第一定位孔12，加工凸部15与加工凹部16配合对工件进行合模加工。所述的导套6设置在限位板7的第一定位孔12的一侧端面上，所述的导柱5穿过第一定位孔12后进入导套6，所述的导套6与导柱5进行安装固定。所述的加工凸部15的外周边缘设有弧形部17。所述的退料板8的厚度小于限位板7的厚度。所述的凸模4的外周设有阶梯轴肩18，所述的限位板7套设在凸模4的外周并抵挡在阶梯轴肩18的端面上。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。