一种自适应式落料槽的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种自适应式落料槽。
【背景技术】
[0002]现有的落料槽是由一块金属板直接弯折成深U形，落料槽的底部和两侧部都是固定的，落料槽的宽度是固定不变的。而由于机架在将要安装落料槽的位置一边或两边分别先安装了其它部件，使得落料槽的安装空间变得不规则，每段宽度都不一致，因此现有的普通落料槽是无法直接安装上的，必须对较窄段的侧部进行内凹处理，以避让已安装的部件，但是这样处理非常费劲，降低了落料槽的生产效率和安装效率。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计新颖、结构简单、制作容易且安装方便的自适应式落料槽。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种自适应式落料槽，包括倾斜固定于机架上的底板，所述底板至少一侧通过铰链连接有多个活动挡板，所述底板和活动挡板之间形成一个各段宽度大小根据落料槽安装空间自动调整的输送通道。
[0005]优选的，所述底板两侧通过铰链分别连接有多个活动挡板。
[0006]优选的，所述底板一侧通过铰链连接有多个活动挡板，另一侧连接有固定挡板。
[0007]优选的，所述底板的横截面呈一字形、V字形或U字形。
[0008]优选的，所述底板和活动挡板均为金属板。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该自适应式落料槽采用可自动调整的活动挡板，实现了输送通道各段宽度可以不相等，以避让机架上已安装的部件，具有设计新颖、结构简单、制作容易、安装方便等优点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0012]图中:1_底板，2-活动挡板，3-铰链，4-输送通道，5-固定挡板。
【具体实施方式】
[0013]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0014]如图1~2所示，一种自适应式落料槽，包括倾斜固定于机架上的底板1，所述底板I至少一侧通过铰链3连接有多个活动挡板2，所述底板I和活动挡板2之间形成一个各段宽度大小根据落料槽安装空间自动调整的输送通道4。
[0015]实施例一:如图1所示，所述底板I两侧通过铰链3分别连接有多个活动挡板2。由于机架在将要安装落料槽的位置两边分别先安装了其它部件，使得落料槽的安装空间变得不规则，每段宽度都不一致，因此现有的普通落料槽是无法安装上的。采用本实施例一的自适应式落料槽，通过底板I两侧铰接的活动挡板2自动调整输送通道4的宽度，就可以安装上。
[0016]实施例二:如图2所示，所述底板I 一侧通过铰链3连接有多个活动挡板2，另一侧连接(如焊接、铆接)有固定挡板5。由于机架在将要安装落料槽的位置一边先安装了其它部件，使得落料槽的安装空间变得不规则，每段宽度都不一致，因此现有的普通落料槽是无法安装上的。采用本实施例二的自适应式落料槽，通过底板I 一侧铰接的活动挡板2自动调整输送通道4的宽度，就可以安装上。
[0017]在上述实施例中，为了方便出料，所述底板I的横截面可以呈V字形或U字形，当然还可以呈一字形等。所述底板I和活动挡板2均为金属板，例如不锈钢板。
[0018]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的自适应式落料槽。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种自适应式落料槽，其特征在于:包括倾斜固定于机架上的底板，所述底板至少一侧通过铰链连接有多个活动挡板，所述底板和活动挡板之间形成一个各段宽度大小根据落料槽安装空间自动调整的输送通道。2.根据权利要求1所述的自适应式落料槽，其特征在于:所述底板两侧通过铰链分别连接有多个活动挡板。3.根据权利要求1所述的自适应式落料槽，其特征在于:所述底板一侧通过铰链连接有多个活动挡板，另一侧连接有固定挡板。4.根据权利要求1、2或3所述的自适应式落料槽，其特征在于:所述底板的横截面呈一字形、V字形或U字形。5.根据权利要求1、2或3所述的自适应式落料槽，其特征在于:所述底板和活动挡板均为金属板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自适应式落料槽，包括倾斜固定于机架上的底板，所述底板至少一侧通过铰链连接有多个活动挡板，所述底板和活动挡板之间形成一个各段宽度大小根据落料槽安装空间自动调整的输送通道。该自适应式落料槽采用可自动调整的活动挡板，实现了输送通道各段宽度可以不相等，以避让机架上已安装的部件，具有设计新颖、结构简单、制作容易、安装方便等优点。
【IPC分类】B65G11/00
【公开号】CN204660582
【申请号】CN201520358872
【发明人】黄金传
【申请人】黄金传
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月29日