一种CNC数控车床定位基准结构的制作方法

本实用新型涉及数控车床领域，具体涉及一种CNC数控车床定位基准结构。

背景技术：

随着现代机械化进程的加快，机械零部件结构越来越复杂，产品尺寸精度要求越来越高，不但对CNC数控车床加工精度要求提高外同时对机床基准定位技术也要提高。在切削加工中铁屑碎查往往会对二次装夹或二次定位基准面的精度影响较大，机台定位基准累积公差致使经常出现不良产品。

原机台加工产品时，其长度尺寸是以中心夹头内孔底面为基准定位，中心夹头在加工中不断周期循环松紧闭合切削，铁屑碎查极容易进入中心夹头底部和材料(产品)端面之间，导致定位基准面尺寸重复精度发生变化，产品的尺寸公差精度同样发生变化。不良品经常出现，造成较大的经济损失。

如图1所示，当正常加工时，原材料(产品)2端面与中心夹头3内孔底部端面接触并以此作为基准对原材料(产品)进行车削加工，在加工中铁屑碎查通过切削油冲击容易在高速旋转的中心夹头3瓣缝间隙中进入中心夹头3里面底部，经过频繁加工周期，中心夹头3一松一紧，铁屑碎查就会残留在中心夹头3底部里面，切削油对这些铁屑碎查有时是冲不干净，造成中心夹头3底部端面与产品(材料)2端面之间被少量铁屑碎查隔开没有完全接触，这些小量铁屑碎查给产品(材料)2基准定位精度造成重复误差，加工的定位基准变化使产品精度公差也发生偏差甚至不良。给后续出货检查带来很大的人力和物力损失。

现有基准定位技术在车削切断的过程中，由于材料(产品)与中心夹头底部两端面之间会产生铁屑碎查，铁屑碎查会给材料(产品)带来以下缺点：

1、产品(材料)加工尺寸是以中心夹头底部端面为基准定位，如果铁屑碎查进入到里面，肯定会影响到产品(材料)加工尺寸的定位精度，总长尺寸公差肯定会偏小偏短。造成很大的浪费。

2、在切削过程中，由于中心夹头会高速旋转或前后频繁移动，铁屑碎查会把材料(产品)外观或端面磨花磨损，容易造成外观不良现象。

3、加工周期转换过程中铁屑碎查极容易进入中心夹头底部，当材料(产品)插入中心夹头、中心夹头高速旋转时或中心夹头频繁松紧时，中心夹头内壁表面容易被铁屑碎查磨损擦花，造成中心夹头偏心不圆，甚至报废。

4、装夹时，材料(产品)与中心夹头不水平或不同心时，中心夹头在夹紧时会造成其内面底部端面与产品(材料)端面没有完全接触，造成基准端面定位不准确。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种CNC数控车床定位基准结构，在中心夹头内部端面钻三个均等的标准圆柱销孔，镶嵌三个均等的标准圆柱销，使圆柱销伸出2毫米左右形成间隙空间，产品(材料)定位以圆柱销顶部端面为基准，使铁屑碎查停留在由圆柱销形成的间隙空间里面，再影响不到产品(材料)的定位基准，这种把原来以中心夹头底部端面为定位基准改装成以三个圆柱销端面(三点平面)为定位基准，任何时候铁屑碎查都不会造成材料(产品)定位障碍，而且基准定位更加精准和稳定。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种CNC数控车床定位基准结构，包括夹头基座、中心夹头，中心夹头安装于夹头基座中，并通过夹头基座上的锁紧件锁紧中心夹头，中心夹头的中间具有装夹腔，装夹腔的内部端面上钻有至少三个均等的标准圆柱销孔，每个标准圆柱销孔内均装入一标准圆柱销，至少三个标准圆柱销与装夹腔端面之间形成一个间隙空间。

作为优选的技术方案，所述至少三个标准圆柱销形成一个基准平面，产品一端装入于装夹腔内且其端面与至少三个标准圆柱销形成的基准平面接触。

作为优选的技术方案，至少三个标准圆柱销孔的外径与深度大小相同，至少三个标准圆柱销的外径以及长度均相同。

作为优选的技术方案，所述标准圆柱销的外径为2-3mm，其长度高于中心夹头底部2-3mm，每个标准圆柱销的端面均倒角。

作为优选的技术方案，所述圆柱销的材质硬度大于维氏硬度480以上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在原有的中心夹头内孔底部钻三个同等标准定位销孔，镶入长度同等标准的圆柱销，三个圆柱销呈等腰三角形分布，使原来的面接触改为三点接触(三点成面)，致使产品(或材料)端面与中心夹头底部端面之间形成1～2毫米的间隙，这样，把原来以中心夹头底部面为基准定位改为以圆柱销三点端面为定位基准，两个端面之间进入铁屑碎查再也不会影响到产品(材料)定位基准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的中心夹头的结构示意图；

图4为本实用新型的中心夹头的端面结构示意图；

图5为本实用新型的中心夹头的内部截面示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图2-图5所示，包括夹头基座1、中心夹头3，中心夹头3安装于夹头基座1中，并通过夹头基座1上的锁紧件锁紧中心夹头，中心夹头3的中间具有装夹腔，装夹腔的内部端面上钻有至少三个均等的标准圆柱销孔，每个标准圆柱销孔内均装入一标准圆柱销4，至少三个标准圆柱销与装夹腔端面之间形成一个间隙空间。

本实施例中，选用三个标准圆柱销4，三个标准圆柱销形成一个基准平面，产品一端装入于装夹腔内且其端面与三个标准圆柱销形成的基准平面接触。

三个标准圆柱销孔的外径与深度大小相同，至少三个标准圆柱销的外径以及长度均相同。

本实施例中，中心夹头里面的三个圆孔必须是标准的销孔，其外径和深度大小需要一致，配套的圆柱销也必须是标准型号，外径和长度精度必须是一致性；标准圆柱销的外径为2-3mm，其长度高于中心夹头底部2-3mm，每个标准圆柱销的端面均倒角。圆柱销的材质硬度大于维氏硬度480以上，以保持其耐磨性；转产或更换中心夹头时，清理中心夹头底部铁屑碎查不可用力过大，最好使用气枪吹掉铁屑碎查，防止碰断或碰弯圆柱销，否则整个中心夹头报废，造成成本损失。

借助夹头机座1上的其他机构将材料(产品)2水平同心准确插入已松开的中心夹头3直到抵住圆柱销4为止，中心夹头3闭合，其他机构复位，中心夹头3开始高速旋转，各种功能车刀相继进行车削加工，一个工件生产周期完成后重复上面动作。

在正常切削加工中，中心夹头3频繁不断松开闭合，铁屑碎查容易进入到中心夹头里面底部中，在经过切削油冲洗或在中心夹头3高速旋转离心作用下有一部分铁屑碎查可能被冲掉或甩掉，但还有少量铁屑碎查的仍残留在两端面之间的间隙中，这个间隙的空间尺寸就是三个圆柱销4的长度尺寸，三个圆柱销4形成一个基准平面，铁屑碎查再不会影响到材料(产品)2的切削外观和尺寸精度，材料(产品)2尺寸定位基准面已转换到圆柱销4三点式定位端面上开始计算，确保长度尺寸公差稳定准确。

本实用新型的有益效果是：1.提高生产加工效率；

2.提高刀具寿命与孔壁表面质量；

3.提高产品加工尺寸精度稳定性和准确性；

4.节约加工成本和材料成本，提高成品率，降低不良率；

可以在现有结构上进行改装，不需花费额外成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。