一种微波天线的围边自动翻边装置的制作方法

本实用新型涉及微波天线加工设备技术领域，具体涉及一种微波天线的围边自动翻边装置。

背景技术：

微波天线是工作于米波、厘米波、毫米波等波段的发射或接收天线，主要靠空间波传播，为增大通信距离，天线架设较高。在微波天线中，应用较广的有抛物面天线、喇叭抛物面天线、喇叭天线、透镜天线、开槽天线、介质天线、潜望镜天线等。

随着社会的发展，对信号传输准确性及时性要求的提高，微波天线中的大口径天线在行业中的使用越来越广泛，大口径天线上的围边工艺要求满足快速加工。现有技术中的大口径微波天线围边成型工艺采用液压机加钣金冲压模具，但是由于大口径天线围边直径普遍在1-2米，所以需求液压机的吨位高及尺寸大，冲压模具的成本过高，现有技术方案难以很好地解决以上加工问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种微波天线的围边自动翻边装置，可实现大尺寸微波天线围边的翻边快速加工。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种微波天线的围边自动翻边装置，包括工作台，在工作台上设有用于固定待加工围边的张紧组件以及用于驱动张紧组件旋转以带动待加工围边绕自身中心线旋转的转动组件，在工作台上位于张紧组件的两侧分别设有压边组件和翻边组件，压边组件用于将待加工围边上的待翻边端沿待加工围边的径向弯折，翻边组件用于将经过压边组件弯折后的待翻边端沿待加工围边的轴向并相背于待翻边端的方向弯折。

优选的，所述转动组件为固定在工作台上的电机，电机的输出轴沿竖直方向设置；所述张紧组件包括垂直固定在电机输出轴上的膨胀轮、穿设在膨胀轮中心位置的锥形拉芯以及用于拉动锥形拉芯以使膨胀轮外缘涨开进而与待加工围边内壁紧配合的拉芯气缸。

优选的，所述压边组件包括第一压边刀轮、设置在第一压边刀轮下方的第二压边刀轮以及用于控制第一压边刀轮和第二压边刀轮分别沿待加工围边径向往复移动的压边刀轮驱动机构，第一压边刀轮与第二压边刀轮之间可形成水平的压边腔。

优选的，所述翻边组建包括第一翻边刀轮、设置在第一翻边刀轮下方的第二翻边刀轮以及翻边刀轮驱动机构，翻边刀轮驱动机构用于控制第二翻边刀轮沿待加工围边的轴向往复移动以及控制第一翻边刀轮沿待加工围边的径向和轴向分别往复移动，第一翻边刀轮和第二翻边刀轮之间可形成竖直的翻边腔。

有益效果

本实用新型的自动翻边装置将传统旋压工艺与机床技术结合在一起，结构简单紧凑，加工效率高，可明显降低微波天线围边的翻边加工成本，以适应通讯行业快速变更的需求。

通过本实用新型中的压边组件和转动组件的配合，可首先将竖直设置的待加工围边的待翻边端弯折呈水平状态，再通过翻边组件和转动组件的配合，可将待翻边端的外缘再次弯折成竖直状态，进而完成待加工围边的翻边。压边组件和翻边组件分别在压边刀轮驱动机构和翻边刀轮驱动机构的驱动作用下，互不干涉，相比于现有技术中的钣金冲压翻边装置，加工效率更高，设备成本投入更低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压边组件中的第一压边刀轮和第二压边刀轮在压边过程前的运动轨迹示意图；

图3为本实用新型压边组件中的第一压边刀轮和第二压边刀轮在压边过程中的状态示意图；

图4为本实用新型翻边组件中的第一翻边刀轮和第二翻边刀轮在翻边过程前的运动轨迹示意图；

图5为本实用新型翻边组件中的第一翻边刀轮和第二翻边刀轮在翻边过程前的运动轨迹示意图；

图中标记：1、翻边刀轮驱动机构，2、第二翻边刀轮，3、第一翻边刀轮，4、工作台，5、电机，6、第二压边刀轮，7、第一压边刀轮，8、压边刀轮驱动机构，9、待翻边端，10、待加工围边，11、锥形拉芯，12、膨胀轮，13、压边腔，14、翻边腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示本实用新型的一种微波天线的围边自动翻边装置，包括工作台4，在工作台4上设有用于固定待加工围边10的张紧组件以及用于驱动张紧组件旋转以带动待加工围边10绕自身中心线旋转的转动组件。在工作台4上位于张紧组件的两侧分别设有压边组件和翻边组件。首先通过压边组件将固定于张紧组件上并通过转动组件驱动旋转过程中的待加工围边10上的待翻边端9沿待加工围边10的径向弯折；然后通过翻边组件将经过压边组件弯折后的待翻边端9沿待加工围边10的轴向并相背于待翻边端9的方向弯折，以最终完成带建工围边的翻边作业。

转动组件为固定在工作台4台面下方的电机5，电机5的输出轴穿过开设在工作台4台面上的轴孔设置在工作台4台面的上方，且电机5输出轴沿竖直方向设置；张紧组件包括垂直固定在电机5输出轴上的膨胀轮12、穿设在膨胀轮12中心位置的锥形拉芯11以及拉芯气缸。在膨胀轮12的外缘设有用于与待加工围边10内壁配合的摩擦面，在膨胀轮12的中心位置开设有锥形穿孔，锥形拉芯11同向配合在锥形穿孔内。在加工过程中，可通过拉芯气缸拉动锥形拉芯11利用锥形拉芯11和锥形穿孔之间的相互作用力使得膨胀轮12产生均匀的形变，进而使膨胀轮12外缘涨开并与待加工围边10内壁产生紧配合，使待加工围边10与膨胀轮12牢牢固定，并使待加工围边10随电机5输出轴的旋转而同步转动。在加工完成后，可通过拉芯气缸或复位弹簧将锥形拉芯11顶出膨胀轮12上的锥形穿孔，使得具有一定弹性的膨胀轮12复原，从而将加工好的围边从膨胀轮12上取下。上述由膨胀轮12、锥形拉芯11以及拉芯气缸组成的张紧组件也可选用现有技术中的其他具有类似功能的张紧装置等效替代。

压边组件包括第一压边刀轮7、设置在第一压边刀轮7下方的第二压边刀轮6以及用于控制第一压边刀轮7和第二压边刀轮6分别沿待加工围边10径向往复移动的压边刀轮驱动机构8，即第一压边刀轮7和第二压边刀轮6分别在压边刀轮驱动机构8的作用下可沿水平方向往复移动。其中的第一压边刀轮7设置在待加工围边10的外周的侧部，第二压边刀轮6的起始位置设置在待加工围边10的下端部，通过压边刀轮的驱动使第二压边刀轮6向图2中右侧运动并使第一压边刀轮7向图2中左侧运动，第一压边刀轮7和第二压边刀轮6的相对运动即可在第一压边刀轮7与第二压边刀轮6之间可形成如图3所示的水平的压边腔13，通过压边腔13将待翻边端9挤压为水平弯折状态。

翻边组件包括第一翻边刀轮3、设置在第一翻边刀轮3下方的第二翻边刀轮2以及翻边刀轮驱动机构1，翻边刀轮驱动机构1用于控制第二翻边刀轮2沿待加工围边10的轴向往复移动以及控制第一翻边刀轮3沿待加工围边10的径向和轴向分别往复移动，即翻边刀轮驱动机构1可控制第一翻边刀轮3分别沿水平和竖直方向往复移动，并可控制第二翻边刀轮2沿竖直方向往复移动。其中的第一翻边刀轮3设置在待加工围边10外周的侧部，第二翻边刀轮2设置在待加工围边10下端的侧部，通过如图4所示的第一翻边刀轮3和第二翻边刀轮2的相对运动，即可在第一翻边刀轮3和第二翻边刀轮2之间可形成如图5所示的竖直的翻边腔14，通过翻边腔14将水平状态的翻边端的外缘再次弯折，最终完成翻边。

本实用新型自动翻边装置的工作过程及原理为：将待加工围边10放置在膨胀轮12上，控制锥形拉芯11使膨胀轮12顶紧待加工围边10的内壁，启动电机5，使电机5带着张紧组件以及待加工围边10一起旋转；然后压边组件工作，第一压边刀轮7进行水平方向的位移，直到抵住待加工围边10的外壁，第二压边刀轮6进行水平方向的位移地主待加工围边10的内壁并继续位移，与第一压边刀轮7之间形成压边腔13，通过压边腔13将待翻边端9挤压为水平弯折状态，完成压边工作。压边完成后第一压边刀轮7和第二压边刀轮6均复位，翻边组件开始工作，第一翻边刀轮3先朝向加工围边10水平运动，然后在向下竖直移动，直到下端抵住待翻边端9的上部，然后第二翻边刀轮2向上移动抵住翻边端的下部后继续向上移动，直至与第一翻边刀轮3之间形成翻边腔14，通过翻边腔14将水平状态的待翻边端9端的外缘再次弯折，最终完成翻边；最后主轴电机5停止工作，取下加工好的围边即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。