球阀支撑板加工工装的制作方法

本实用新型属于球阀支撑板加工技术领域，特别是涉及一种球阀支撑板加工工装。

背景技术：

球阀作为一种密封和流通能力好的切断阀门，被越来越广泛的用于现代化学工业和流体输送系统，支撑板是固定式球阀通用的零部件，起到支撑球体的作用，属于关键零件，如图5和图6。支撑板圆弧面传统的加工方式采用线切割和铣削加工工艺、两侧端面采用CNC加工中心立铣或对头铣，多次装夹且装夹找正慢，刀具费用高，一次只能加工一件，加工效率较低。

从质量控制方面考虑，现有的方法支撑板圆弧面、中间的定位孔、两端面分3序加工，每次装夹须经过仔细调校找正才能保证3个特征的形位公差要求，但对工人的操作技能要求高、劳动强度也较大，批量零件加工时依然需要逐件调校，浪费时间。

综上，球阀支撑板的加工效率低，合格率低，刀具和人工成本高是现有工艺的瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高加工效率、提高合格率低，降低刀具和人工成本，解决加工瓶颈的球阀支撑板加工工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种球阀支撑板加工工装，其特征在于：包括圆形装卡盘，所述圆形装卡盘的外端面固定设有柱状构件，在柱状构件的外端部设有球阀支撑板固定座，所述球阀支撑板固定座位中空结构，所述柱状构件的中心、球阀支撑板固定座的中心、装卡盘的中心位于同一轴线上，在所述球阀支撑板固定的外圆周均布至少设有两个基准平面，相邻的基准面之间设有过渡平面；在每个基准平面上均布设有四个定位孔，所述定位孔内配装有定位螺栓，所述定位螺栓穿过基准平面与球阀支撑板的内端面上的螺纹孔紧固连接。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述柱状构件的截面为方形或者圆形。

所述柱状构件为实心或者中空结构。

柱状构件与装卡盘为一体结构。

所述柱状构件与装卡盘为一体焊接结构。

所述柱状构件与装卡盘为可拆式连接结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，将传统的线切割或铣削加工工艺改为车削加工工艺。工装设计可根据需要设置为至少2个基准平面，通过螺栓固定，基准平面来保证加工精度，避免多次装夹找正，节省找正和调校工时。一次装夹2件以上的支撑板，将圆弧面线切割或铣削改为车削，将两端面铣削改为车序，提高两端面平面度、平行度和对称度，且两序合一序，一次装夹同时完成外侧圆弧面和两端平面，保证了精度、提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是本实用新型立体图；

图5是球阀支撑板立体图；

图6是球阀支撑板仰视图。

图中：1、装卡盘；2、柱状构件；3、球阀支撑板固定座；4、定位螺栓；5、球阀支撑板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图4，一种球阀支撑板加工工装，包括圆形装卡盘1，所述圆形装卡盘的外端面固定设有柱状构件2，在柱状构件的外端部设有球阀支撑板固定座3，所述球阀支撑板固定座位中空结构，所述柱状构件的中心、球阀支撑板固定座的中心、装卡盘的中心位于同一轴线上，在所述球阀支撑板固定的外圆周均布至少设有两个基准平面3-1，本实施例优选四个基准平面，也就说一次可以完成四个球阀支撑板的加工。为了避免加工干涉，在相邻的基准面之间设有过渡平面3-2；在每个基准平面上均布设有四个定位孔3-2，所述定位孔内配装有定位螺栓4，所述定位螺栓穿过基准平面与球阀支撑板5的内端面上的螺纹孔5-1紧固连接。

优选的，所述柱状构件的截面为方形或者圆形。

优选的，所述柱状构件为实心或者中空结构。

优选的，柱状构件与装卡盘为一体结构。

优选的，所述柱状构件与装卡盘为一体焊接结构。

优选的，所述柱状构件与装卡盘为可拆式连接结构，例如在柱状构件上设有连接法兰盘，通过法兰盘与装卡盘固定连接，这样采用分体结构，可以降低整体的重量，易于安装装卡，同时当柱状构件连接球阀支撑板固定座精度达不到设计要求时，可以单独进行加工，降低劳动强度。

由于本实用新型采用上述技术方案，将传统的线切割或铣削加工工艺改为车削加工工艺。工装设计可根据需要设置为至少2个基准平面，通过螺栓固定，基准平面来保证加工精度，避免多次装夹找正，节省找正和调校工时。一次装夹2件以上的支撑板，将圆弧面线切割或铣削改为车削，将两端面铣削改为车序，提高两端面平面度、平行度和对称度，且两序合一序，一次装夹同时完成外侧圆弧面和两端平面，保证了精度、提高了加工效率。以DN200的球阀用支撑板为例，将原本需要75分钟完成的工作缩短至27分钟，且遇到批量加工时，115分钟可以加工4件(原工艺需要300分钟)，加工效率是原工艺的2.6倍；将原来的铣削加工改为车削加工，刀具成本由5.5元/件下降为2元/件；新方法不需要找正和调校，加工尺寸一致性好、合格率高。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。