一种双曲面从动锥齿轮双定位通用性切齿工装的制作方法

本实用新型涉及双曲面锥齿轮切齿加工领域，具体涉及一种双曲面从动锥齿轮切齿工装。

背景技术：

轻、中型或中、重型双曲面齿轮加工的时候需要用到工装，现有的从动锥齿轮切齿定位工装存在如下弊端：第一、不同模数或不同型号产品切齿工装专用，不能实现通用性；第二、产品换型必须同时更换工装，费时费力，工装经常拆卸容易磕碰；工装磨损较快，极易损失精度，使用寿命较低，工装消耗严重；第三、工装投入较大，资金占压较大，同时也不便于现场“6S”管理；第四、不便于新产品开发，不能快速响应市场交付要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种双曲面从动锥齿轮双定位通用性切齿工装，能够减少夹具数量的投入，可以适应不同模数或者型号产品。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双曲面从动锥齿轮双定位通用性切齿工装，包括夹具本体和拉杆，拉杆依次穿过滑套中心孔、弹性涨片中心孔、定位板中心和夹具本体的中心孔，定位板和夹具本体通过螺栓相连，夹具本体上设有一级定位台阶和二级定位台阶，定位板通过螺栓与止动块相连，止动块插入弹性涨片的开口中。

所述弹性涨片包括左右两个弹簧钢片，两个弹簧钢片之间夹持有塑胶体。

一级定位台阶和二级定位台阶的外圆与夹具本体外圆同轴。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、实现从动锥齿轮切齿轻、中型或中、重型产品系列全覆盖；2、减少从动锥齿轮切齿工装的后期投入； 3、减少工装因产品换型而连续拆卸，提高了夹具定位精度及利用率；4、有利于新产品开发，能保证开发及交样的及时性，能快速响应市场交付要求；5、便于工装维护与保养。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图(不含弹性涨片)。

图2为一级定位使用状态示意图。

图3为图2的爆炸图。

图4为二级定位使用状态示意图。

图5为二级定位时弹簧钢片的结构示意图。

其中：1.夹具本体，1-1.一级定位台阶，1-2.二级定位台阶，2.拉杆，3.滑套，4.弹性涨片，4-1.弹簧钢片，4-2.塑胶体，5.定位板，6.止动块，7.工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示，一种双曲面从动锥齿轮双定位通用性切齿工装，包括夹具本体1和拉杆2，拉杆2依次穿过滑套3中心孔、弹性涨片4中心孔、定位板5 中心和夹具本体1的中心孔，定位板5和夹具本体1通过螺栓相连，夹具本体1 上设有一级定位台阶1-1和二级定位台阶1-2，定位板5通过螺栓与止动块6相连，止动块6插入弹性涨片4的开口中。从图3和图5中可以看到，一级台阶定位和二级台阶定位对应不同的弹簧钢片，以适应不同规格的工件7。

在整个工装成本中，夹具本体比较昂贵，且调车、对正比较耽误时间。现有技术中每次更换产品型号的时候还需要重新更换新的夹具本体，费时费力且成本较高。而本申请中夹具本体安装之后轻易不用更换，当更换工件7的时候，只需要调整弹性涨片4即可。本实用新型使用的时候，拉杆2拉紧，带动滑套3 向右压紧弹性涨片4，弹性涨片4受到压力的时候涨紧在工件7内孔中，实现了工件的定位。而止动块6插入弹性涨片的开口中，防止加工过程中弹性涨片转动。

其中，所述弹性涨片4包括左右两个弹簧钢片4-1，两个弹簧钢片4-1之间夹持有塑胶体4-2。一级定位台阶1-1和二级定位台阶1-2的外圆与夹具本体1 外圆同轴。

本申请中，图3和图5两个弹性涨片4定位止口高度差的设计要小于弹性涨片空档值减去液压拉紧时的变形量值，同时还要保证两定位止口外圆与夹具本体锥面外圆的同轴度；加工制造时设计磨床定位芯轴，保证所有外圆面在同一定位基准下完成加工。本申请根据工件不同厚度值设计了通用性的定位板、滑套及拉杆，产品换型只需更换弹性涨片即可，工件装卸方便，省时省力，工作效率较高，不仅减少夹具数量的投入，而且还给夹具管理节省了空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。