一种切割块导向器线切割夹具的制作方法

本实用新型涉及医用器械加工模具技术领域，特别是一种切割块导向器线切割夹具。

背景技术：

在膝关节手术中，切割块导向器是常用的手术工具，如图1所示，切割块导向器1包括由左支撑11、右支撑12、中间插片13和横撑16组成的山字形本体，其中左支撑11、右支撑12的中部固定设置于横撑16的两端，中间插片13固定设置于横撑16的前侧端，左支撑11、右支撑12向内弯曲延伸，使得左支撑11、右支撑12尾端与横撑16之间形成内凹槽，且左支撑11、右支撑12的前端分别设置定位孔14，为适应不同患者的使用需求，横撑16的后侧端15需加工成不同倾斜角度的端面，使得横撑16的后侧端15与两定位孔14之间的连线呈不同的夹角设置，常用的规格包括0°、3°、5°、7°共4种角度，为确保夹角的精度，加工时需要对定位孔14、横撑16的后侧端15进行线切割加工，提供一种适于4种零件通用的线切割夹具，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于调节的切割块导向器线切割夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的切割块导向器线切割夹具，包括：定位块、连接头、支撑板、压板、球头柱塞，所述连接头的尾端与所述定位块固定相连，该连接头的前端包括对称设置的左夹臂和右夹臂，所述左夹臂与右夹臂内侧之间形成适于切割块导向器中间插片插入的夹持槽，所述支撑板的两端设置支撑板通孔，所述压板的两端设置压板通孔，所述右夹臂或左夹臂上沿横向贯穿设置与所述球头柱塞螺纹配合的限位螺孔，装夹时所述支撑板固定设置在所述连接头的下侧，待加工的切割块导向器的中间插片置于所述夹持槽内，左夹臂置于左支撑和中间插片之间，右夹臂置于右支撑和中间插片之间，球头柱塞旋入所述限位螺孔后对中间插片进行限位，压板固定设置在所述连接头的上侧，待加工的定位孔与支撑板通孔、压板通孔对齐，横撑的后侧端置于支撑板、连接头、压板外侧；由支撑板对切割块导向器形成纵向支靠，由夹持槽、球头柱塞对切割块导向器形成横向支靠，便于对定位孔、横撑的后侧端进行线切割加工。

进一步，所述球头柱塞的前端呈弹头型设置，使得球头柱塞的前端便于和中间插片接触。

进一步，所述限位螺孔为一对限位螺孔，两限位螺孔对齐设置在所述左夹臂、或右夹臂的上下两侧，使得球头柱塞置于限位螺孔内时对中间插片的上下两侧形成支撑。

进一步，切割块导向器线切割夹具还包括连接螺栓，所述左夹臂、右夹臂的前、后两端分别设置与所述连接螺栓螺纹配合的下连接螺孔，所述支撑板的四角相应设置支撑板螺孔，以使所述支撑板经连接螺栓与连接头进行装配，易于拆卸。

进一步，切割块导向器线切割夹具还包括压板螺栓，所述左夹臂、右夹臂的中部分别设置与所述压板螺栓螺纹配合的上连接螺孔，所述压板上对应设置压板螺孔，以使所述压板经压板螺栓与连接头进行装配。

进一步，所述左夹臂、右夹臂的前端内侧呈弧形设置，便于对中间插片插入时进行导向。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的切割块导向器线切割夹具，相对于现有技术，采用左夹臂、右夹臂构成与切割块导向器中间插片相适配的夹持槽，使得待加工的切割块导向器置于夹持槽内后可由球头柱塞进行限位固定，切割块导向器的下端面由支撑板进行支靠限位，避免切割块导向器加工过程中晃动；左夹臂、右夹臂的前端内侧呈弧形设置，便于中间插片插入；支撑板、压板采用螺栓与连接头进行装配，结构简单，易于拆卸。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型待加工的切割块导向器的立体结构示意图；

图2是本实用新型切割块导向器线切割夹具处于装夹状态时的结构示意图；

图3是本实用新型切割块导向器线切割夹具处于分解状态时的结构示意图；

图4是定位块、连接头、支撑板装配后的状态示意图；

图5是图4的分解状态示意图；

图6是连接头的立体结构示意图；

图7是0°切割块导向器装夹后的结构示意图；

图8是3°切割块导向器装夹后的结构示意图；

图9是5°切割块导向器装夹后的结构示意图；

图10是7°切割块导向器装夹后的结构示意图。

图中：切割块导向器1，左支撑11，右支撑12，中间插片13，定位孔14，横撑16，定位块2，连接头3，左夹臂31，右夹臂32，夹持槽33，下连接螺孔34，上连接螺孔35，限位螺孔36，球头柱塞37，支撑板4，支撑板通孔41，支撑板螺孔42，连接螺栓43，压板5，压板通孔51，压板螺孔52，压板螺栓53。

具体实施方式

实施例1 如图1至图6所示，本实施例的切割块导向器线切割夹具包括定位块2、连接头3、矩形的支撑板4、矩形压板5、2个球头柱塞37，连接头3的尾端与定位块2固定相连，该连接头3的前端包括对称设置的左夹臂31和右夹臂32，左夹臂31与右夹臂32内侧之间形成适于切割块导向器1的中间插片13插入的夹持槽33，且左夹臂31、右夹臂32的前端内侧呈弧形设置；右夹臂32上沿横向贯穿设置与球头柱塞37螺纹配合的一对限位螺孔36，两限位螺孔36对齐设置在右夹臂32的上下两侧；支撑板4和连接头3之间通过连接螺栓43进行连接，左夹臂31、右夹臂32的前、后两端分别设置与连接螺栓43螺纹配合的下连接螺孔34，支撑板4的四角相应设置支撑板螺孔42，以使支撑板4经连接螺栓43与连接头3进行装配；压板5与连接头3之间通过压板螺栓53进行连接，左夹臂31、右夹臂32的中部分别设置与压板螺栓53螺纹配合的上连接螺孔35，压板5上对应设置压板螺孔42，以使压板5经压板螺栓43与连接头3进行装配；支撑板4的两端设置支撑板通孔41，压板5的两端设置压板通孔51，装夹时支撑板4通过连接螺栓43固定设置在连接头3的下侧，待加工的切割块导向器1的中间插片13置于夹持槽33内，左夹臂31置于左支撑11和中间插片13之间，右夹臂32置于右支撑12和中间插片13之间，球头柱塞37旋入右夹臂32上的限位螺孔36后将中间插片13顶向左夹臂31，进行限位，压板5通过压板螺栓53固定设置在连接头3的上侧，左支撑11、右支撑12的定位孔14处预先加工出适于线切割的电极丝穿过的通孔，根据夹角的不同，通孔的位置有所不同，通孔的位置可根据夹角的角度进行计算得出，具体的0°切割块导向器的装夹可参见图7，3°切割块导向器的装夹可参见图8，5°切割块导向器的装夹可参见图9，7°切割块导向器的装夹可参见图10，使得通孔与支撑板通孔41、压板通孔51对齐，横撑16的后侧端15置于支撑板4、连接头3、压板5外侧，定位块2与线切割设备固定后依次对定位孔14、横撑15的后侧端16进行线切割加工；由支撑板4对切割块导向器1形成纵向支靠，由夹持槽33、球头柱塞37对切割块导向器1形成横向支靠，便于对切割块导向器1进行装夹固定。

作为优选，球头柱塞37的前端呈弹头型设置，使得球头柱塞37的前端便于和中间插片13接触。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的切割块导向器线切割夹具存在如下变形：限位螺孔36设置在左夹臂31上，球头柱塞37旋入左夹臂31上的限位螺孔36后将中间插片13顶向右夹臂32，进行限位。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。