极坐标线切割机床的传动配合机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种极坐标线切割机床的传动配合机构。
【背景技术】
[0002]线切割机床(Wirecut Electrical Discharge Machining 简称 WEDM)，属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
[0003]线切割机床(包括极坐标线切割机床)是由机械、电气和工作液系统三大部分组成，机械部分的传动机构一般是通过齿轮配合或者蜗轮蜗杆配合传动，这些传动机构在长时间使用过后会出现传动机构配合不紧密的现象，从而影响整个传动机构的传动性能，不能满足线切割机床要求的传动比。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种极坐标线切割机床的传动配合机构，该传动配合机构通过在齿轮箱和蜗轮蜗杆箱上的长圆形轴孔的设置，解决了极坐标线切割机床的传动配合机构在长时间使用后出现的传动配合不紧密的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0006]—种极坐标线切割机床的传动配合机构，包括蜗轮蜗杆传动机构和齿轮组传动机构，蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆与齿轮组传动机构的一级齿轮相连接；所述蜗轮蜗杆传动机构置于蜗轮蜗杆箱内，所述齿轮组传动机构置于齿轮箱内；所述齿轮箱的侧面设有若干个第一长圆形轴孔；所述蜗轮蜗杆箱上侧面设有第二长圆形轴孔。
[0007]所述齿轮组传动机构包括一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮；所述一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮依次啮合。
[0008]所述一级齿轮的齿轮轴和二级齿轮的齿轮轴分别插入齿轮箱的其中两个第一长圆形轴孔内；可以在长时间使用之后在第一长圆孔内调整一级齿轮和二级齿轮的位置，使齿轮组间的配合紧密。
[0009]所述蜗杆轴向方向的两端均与轴承配合，所述轴承外部套有轴承套；所述轴承套设有端板与连接板固定连接。
[0010]所述连接板包括相连接的侧板和上端板，所述上端板通过紧固件与蜗轮蜗杆箱上侧面固定连接；所述紧固件与第二长圆形轴孔相配合；可以在长时间使用之后在第二长圆形轴孔内调整连接板的位置进而调整蜗杆的位置，使蜗轮蜗杆间配合紧密。
[0011]本实用新型的有益效果为:
[0012]本实用新型的极坐标线切割机床的传动配合机构通过在齿轮箱和蜗轮蜗杆箱上的长圆形轴孔的设置，解决了极坐标线切割机床的传动配合机构在长时间使用后出现的传动配合不紧密的问题；通过调整齿轮轴在长圆形轴孔内的位置，使齿轮组间的配合紧密；通过调整长圆形轴孔内连接板的位置进而调整蜗杆的位置，使蜗轮蜗杆间配合紧密。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型极坐标线切割机床的传动配合机构的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型极坐标线切割机床的传动配合机构蜗轮蜗杆箱的俯视结构示意图；
[0015]图3为本实用新型极坐标线切割机床的传动配合机构齿轮箱的侧视结构示意图；
[0016]图中，1为齿轮箱，2为蜗轮蜗杆箱，3为蜗杆，4为轴承套，5为连接板，6为第一长圆形轴孔，7为第二长圆形轴孔，8为端板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]如图1所示，极坐标线切割机床的传动配合机构，包括蜗轮蜗杆传动机构和齿轮组传动机构，蜗轮蜗杆传动机构置于蜗轮蜗杆箱2内，齿轮组传动机构置于齿轮箱1内；齿轮组传动机构包括一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮；一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮依次啮合。蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆3与齿轮组传动机构的一级齿轮相连接。蜗杆3轴向方向的两端均与轴承配合，轴承外部套有轴承套4 ;轴承套4设有端板8与连接板5固定连接。连接板5包括相连接的侧板和上端板，上端板通过紧固件与蜗轮蜗杆箱上侧面固定连接。齿轮箱1的侧面设有若干个第一长圆形轴孔6 ;蜗轮蜗杆箱2上侧面设有第二长圆形轴孔7。
[0019]如图2所示，连接板与蜗轮蜗杆箱连接的紧固件与第二长圆形轴孔7相配合；可以在长时间使用之后在第二长圆形轴孔内调整连接板的位置进而调整蜗杆的位置，使蜗轮蜗杆间配合紧密。
[0020]如图3所示，一级齿轮的齿轮轴和二级齿轮的齿轮轴分别插入齿轮箱的其中两个第一长圆形轴孔6内；可以在长时间使用之后在第一长圆轴孔内调整一级齿轮和二级齿轮的位置，使齿轮组间的配合紧密。
[0021]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种极坐标线切割机床的传动配合机构，其特征是，包括蜗轮蜗杆传动机构和齿轮组传动机构，蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆与齿轮组传动机构的一级齿轮相连接；所述蜗轮蜗杆传动机构置于蜗轮蜗杆箱内，所述齿轮组传动机构置于齿轮箱内；所述齿轮箱的侧面设有若干个第一长圆形轴孔；所述蜗轮蜗杆箱上侧面设有第二长圆形轴孔。2.如权利要求1所述的极坐标线切割机床的传动配合机构，其特征是，所述齿轮组传动机构包括一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮；所述一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮依次啮入口 ο3.如权利要求2所述的极坐标线切割机床的传动配合机构，其特征是，所述一级齿轮的齿轮轴和二级齿轮的齿轮轴分别插入齿轮箱的其中两个第一长圆形轴孔内。4.如权利要求1所述的极坐标线切割机床的传动配合机构，其特征是，所述蜗杆轴向方向的两端均与轴承配合，所述轴承外部套有轴承套；所述轴承套设有端板与连接板固定连接。5.如权利要求4所述的极坐标线切割机床的传动配合机构，其特征是，所述连接板包括相连接的侧板和上端板，所述上端板通过紧固件与蜗轮蜗杆箱上侧面固定连接；所述紧固件与第二长圆形轴孔相配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种极坐标线切割机床的传动配合机构，包括蜗轮蜗杆传动机构和齿轮组传动机构，蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆与齿轮组传动机构的一级齿轮相连接；所述蜗轮蜗杆传动机构置于蜗轮蜗杆箱内，所述齿轮组传动机构置于齿轮箱内；所述齿轮箱的侧面设有若干个第一长圆形轴孔；所述蜗轮蜗杆箱上侧面设有第二长圆形轴孔。本实用新型的极坐标线切割机床的传动配合机构通过在齿轮箱和蜗轮蜗杆箱上的长圆形轴孔的设置，解决了极坐标线切割机床的传动配合机构在长时间使用后出现的传动配合不紧密的问题；通过调整齿轮轴在长圆形轴孔内的位置，使齿轮组间的配合紧密；通过调整长圆形轴孔内连接板的位置进而调整蜗杆的位置，使蜗轮蜗杆间配合紧密。
【IPC分类】B23H7/02, B23H11/00
【公开号】CN204975592
【申请号】CN201520571953
【发明人】魏运凯, 孙钦超
【申请人】临沂市河东区先行机械刀片厂
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月31日