一种汽车水泵皮带轮冲压自动上料装置的制作方法

本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种汽车水泵皮带轮冲压自动上料装置。

背景技术：

上料装置的任务是把待将的工件-金属料片从料仓中分离出来，按要求放入制定的位置进行加工，上料装置通常是各种加工机器的主要的工作机构之一，其性能的优劣及自动化程度直接影响到生产的效率和质量，现有的用于汽车水泵皮带轮冲压过程的上料，通常采用手工操作，操作工一片一片的给冲压机上料，该种上料模式工作效率低，工人的劳动强度大。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于提供一种汽车水泵皮带轮冲压自动上料装置。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的一种汽车水泵皮带轮冲压自动上料装置，其特征在于包括支架、设置在支架上的支撑面，所述支撑面上设置有式样放置台，所述式样放置台与支撑面之间设置有滑轨，所述滑轨上设置有移动机构，所述移动机构包括上料台基座、用于驱动上料台基座水平移动的伸缩气缸，所述上料台基座的两侧设置有与滑轨配合使用的滑轨座，上料台基座的上端面设置有移动上料台。

所述的一种汽车水泵皮带轮冲压自动上料装置，其特征在于所述式样放置台包括一水平设置的面板、设置在面板下方两端的支撑板，所述支撑板的两端分别与支撑面及面板固定连接，所述面板上垂直向上设置有多根导柱，多根导柱围成的空间用于放置式样，所述面板上设置有用于式样掉落的下料孔。

所述的一种汽车水泵皮带轮冲压自动上料装置，其特征在于所述导柱设置有四根。

所述的一种汽车水泵皮带轮冲压自动上料装置，其特征在于所述式样放置台设置有两个，移动上料台设置有三个。

所述的一种汽车水泵皮带轮冲压自动上料装置，其特征在于所述移动上料台为凸出于上料台基座上的圆盘面。

本实用新型通过设置的伸缩气缸以及移动上料台，可实现式样的自动上料，式样放置台的设置，便于一次性防止多个式样，自动下料，该装置结构简单、性能稳定、工作效率高、有效降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为伸缩气缸有上料台基座连接的结构示意图；

图3为移动机构的结构示意图；

图4为上料台基座的俯视结构示意图；

图中，1-支架，2-支撑面，3-式样放置台，4-滑轨，5-上料台基座，6-伸缩气缸，7-滑轨座，8-移动上料台，9-面板，10-支撑板，11-导柱，12-式样，13-下料孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步详细描述，并给出具体实施方式。

如图1-4所示，本实用新型一种汽车水泵皮带轮冲压自动上料装置，该自动上料装置，可有效取代人工操作，从而提高工作效率，降低劳动强度。

其具体结构包括支架1、设置在支架1上的支撑面2，支撑面2上设置有式样放置台3，式样放置台3主要用于一次性放置多个式样12，式样放置台3与支撑面2之间设置有滑轨4，滑轨4上设置有移动机构，该移动机构包括上料台基座5、用于驱动上料台基座5水平移动的伸缩气缸6，上料台基座5的两侧设置有与滑轨4配合使用的滑轨座7，上料台基座5的上端面设置有移动上料台8。

式样放置台3的具体结构为，包括一水平设置的面板9、设置在面板9下方两端的支撑板10，支撑板10的两端分别与支撑面2及面板9固定连接，面板9上垂直向上设置有多根导柱11，优选设置有四根，多根导柱11围成的空间用于放置式样12，面板9上设置有用于式样12掉落的下料孔13，该下料孔13的大小与式样12的大小相吻合，式样放置台3设置有两个，移动上料台8设置有三个，移动上料台8为凸出于上料台基座5上的圆盘面，该圆盘面在工作时刚好处于下料孔13的下方。

本实用新型工作过程，伸缩气缸6工作，带动上料台基座5沿着滑轨4运动，当上料台基座5上的移动上料台8处于下料孔13的下方时，式样12从下料孔13漏下落到移动上料台8上，然后随着伸缩气缸6运动，当其上放有式样12的移动上料台8移动到两式样放置台3中间时，伸缩气缸6停止工作，机械手抓取式样放置台3上的式样12进入冲压工序，之后伸缩气缸6工作，沿着滑轨4水平来回移动，两个式样放置台依次下料，重复上述动作，依次进行上料，无需操作人员长时间看管。