一种通用的小型冲压压铆工装的制作方法

本实用新型涉及压铆工装技术领域，具体是一种通用的小型冲压压铆工装。

背景技术：

压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式，压铆工装设备在冲压压铆时，需要将压铆螺母摆放在冲头的正下方，现有的压铆工装设备没有很好的定位装置来快速定位压铆螺母的摆放，压铆螺母摆放不方便，降低了工作效率，且在压铆时工件靠人工手扶易晃动，导致压铆出现倾斜歪曲等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通用的小型冲压压铆工装，以解决现有技术中压铆螺母摆放不方便，工件易晃动等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用的小型冲压压铆工装，包括底座，所述底座表面一端设有支架台，所述支架台一侧设有上压铆模具和下压铆模具，所述上压铆模具位于下压铆模具的上方，所述上压铆模具底面设有液压气缸，所述液压气缸下端安装有冲头，所述下压铆模具表面设有凹槽，所述凹槽上设有定位盘，所述定位盘与凹槽之通过弹簧连接，所述定位盘上设有定位柱，所述定位柱由第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱嵌套组成，所述下压铆模具两侧端均设有限位杆，所述底座表面远离支架台一端设有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸上设有支撑架，所述支撑架上设有托板，所述托板与支撑架之间通过弹簧连接。

优选的，所述上压铆模具正面设有照明灯，所述下压铆模具与底座之间设有支撑柱。

优选的，所述第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱以直径从大至小的顺序安装，所述第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱上均设有螺纹齿。

优选的，所述定位盘与定位柱之间通过螺纹螺旋连接，所述定位盘表面设有与第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱相互吻合的第一螺纹槽、第二螺纹槽、第三螺纹槽。

优选的，所述限位杆与下压铆模具之间通过转动套连接，所述转动套上设有调节旋钮。

优选的，所述液压伸缩缸位于支架台的一侧，所述托板表面设有防滑垫。

优选的，所述定位柱位于冲头的正下方，所述定位柱和定位盘的长度小于凹槽深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定位柱的设置，能够便于在压铆时能够快速摆放压铆螺母，压铆螺母摆放方便有效提高了工作效率，定位柱由第一定位在、第二定位柱和第三定位柱嵌套组成，从而能够适用于三种不同规格的压铆螺母的压铆工装，灵活性强，适用范围广，在下压铆模具两侧设置的限位杆能够对摆放的工件进行限位，方便工人工件的摆放，在液压伸缩缸上设置的支撑架能够便于将压铆工件支撑，避免了人工手扶晃动带来压铆倾斜歪曲的情况，在拖板表面设置的防滑垫能够提高工件与托板之间的摩擦力，摆放稳定不易滑动，在上压铆模具正面设置的照明灯能够在晚上提供充足的照明，便于工人工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型定位柱安装示意图。

图3为本实用新型定位柱结构示意图。

图4为本实用新型定位盘表面结构示意图。

图5为本实用新型支撑架结构示意图。

图6为本实用新型限位杆连接示意图。

图中：1、支架台；2、上压铆模具；3、照明灯；4、液压气缸；5、冲头；6、下压铆模具；7、定位柱；8、限位杆；9、支撑架；10、液压伸缩缸；11、底座；12、支撑柱；13、定位盘；14、弹簧；15、凹槽；16、第一定位柱；17、第二定位柱；18、第三定位柱；19、螺纹齿；20、第一螺纹槽；21、第二螺纹槽；22、第三螺纹槽；23、托板；24、防滑垫；25、转动套；26、调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种通用的小型冲压压铆工装，包括底座11，底座11表面一端设有支架台1，支架台1一侧设有上压铆模具2和下压铆模具6，上压铆模具2位于下压铆模具6的上方，上压铆模具2底面设有液压气缸4，液压气缸4下端安装有冲头5，下压铆模具6表面设有凹槽15，凹槽15上设有定位盘13，定位盘13与凹槽15之通过弹簧14连接，定位盘13上设有定位柱7，定位柱7能够便于在压铆时能够快速摆放压铆螺母，压铆螺母摆放方便有效提高了工作效率，定位柱7由第一定位柱16、第二定位柱17和第三定位柱18嵌套组成，能够适用于三种不同规格的压铆螺母的压铆工装，灵活性强，适用范围广，下压铆模具6两侧端均设有限位杆8，限位杆8能够对摆放的工件进行限位，方便工人工件的摆放，底座11表面远离支架台1一端设有液压伸缩缸10，液压伸缩缸10上设有支撑架9，支撑架9上设有托板23，托板23与支撑架9之间通过弹簧14连接，支撑架9能够便于将压铆工件支撑，避免了人工手扶晃动带来压铆倾斜歪曲的情况，上压铆模具2正面设有照明灯3，照明灯3能够在晚上提供充足的照明，便于工人工作，下压铆模具6与底座之间设有支撑柱12，第一定位柱16、第二定位柱17、第三定位柱18以直径从大至小的顺序安装，第一定位柱16、第二定位柱17、第三定位柱18上均设有螺纹齿19，定位盘13与定位柱7之间通过螺纹螺旋连接，定位盘13表面设有与第一定位柱16、第二定位柱17、第三定位柱18相互吻合的第一螺纹槽20、第二螺纹槽21、第三螺纹槽22，限位杆8与下压铆模具6之间通过转动套25连接，转动套25上设有调节旋钮26，液压伸缩缸10位于支架台1的一侧，托板23表面设有防滑垫24，防滑垫24能够提高工件与托板23之间的摩擦力，摆放稳定不易滑动，定位柱7位于冲头5的正下方，定位柱7和定位盘13的长度小于凹槽15深度。

本实用新型的工作原理是：需要压铆时，接通外接电源，根据压铆螺母内孔大小选择第一定位柱16、第二定位柱17或者第三定位柱18，通过螺纹齿19，将定位柱7固定在定位盘13表面，将压铆螺母穿过定位柱7摆放在下压铆模具6表面，将限位杆8转动竖直，将需要压铆的工件顺着限位杆8中心摆放在压铆螺母的上方，调节液压伸缩缸10，液压伸缩缸10推动支撑架9上移到合适位置停止，将工件末端放置在支撑架9上的托板23上，托板23与支撑架9之间通过弹簧14连接，可以减缓工件在压铆时对后端产生的震荡力，工件不易损坏，待工件和螺母摆放完毕后，启动液压气缸4，液压气缸4带动冲头5下压，使得压铆螺母与工件连接，冲头下压时，定位柱7会因弹簧14作用被压至到凹槽15内，不影响压铆工作，压铆结束后，定位柱7自动恢复原位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。