校正工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种校正工装。

背景技术：

型材散热器是由铝挤模具开出来的，随着模具的老化，模具的空隙会越挤越大，再者外界因素也或多或少使之变形，最终很可能造成客户装配不良而退货。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种校正工装，其解决了现有技术条形铝挤型材变形影响装配的技术问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种校正工装，用于校正条形铝挤型材的外侧叶片，所述校正工装包括、底板、固定块、压条、横置滚动件和第一竖置滚动件，所述固定块设有偶数个，各所述固定块两两间隔相对设置于所述底板上；所述压条的两端分别固定于两间隔相对设置的所述固定块上，且所述压条的中部与两所述固定块、所述底板围成用于供所述条形铝挤型材通过的第一通槽；所述横置滚动件设有偶数个，各所述横置滚动件的轴向都垂直于所述底板，且各所述横置滚动件两两间隔相对设置于所述底板上，两间隔相对设置的横置滚动件与所述底板围成用于供所述条形铝挤型材通过并挤压所述条形铝挤型材的第二通槽，所述第一通槽的中心线和所述第二通槽的中心线位于同一直线上；所述第一竖置滚动件以轴向与所述压条长度方向平行的形式滚动嵌于所述底板的顶部，且所述第一竖置滚动件位于相邻的所述第一通槽与所述第二通槽之间。

进一步地，所述压条设有两个，两个所述压条分别为第一压条和第二压条，所述固定块设有四个，四个所述固定块分别为两个第一固定块和两个第二固定块，所述第一压条的两端通过两个所述第一固定块固定于所述底板的一端并构成一个所述第一通槽，所述第二压条的两端通过两个所述第二固定块固定于所述底板的另一端并构成另一个所述第一通槽，所述第一竖置滚动件和所述第二通槽依次设于两个所述第一通槽之间。

进一步地，所述校正工装还包括第二竖置滚动件，所述第二竖置滚动件以轴向与所述第二压条长度方向平行的形式滚动嵌于所述底板的顶部，所述第一压条、所述第一竖置滚动件、所述第二压条和所述第二竖置滚动件沿所述第一通槽的长度方向依次设置。

进一步地，所述校正工装还包括穿设于所述第一竖置滚动件上的第二转轴，所述底板上开设有第一安装槽，所述第一安装槽包括长度方向与所述第一通槽的长度方向相同且用于供所述第一竖置滚动件容置的第一槽部，以及供所述第一转轴的两端容置的第四槽部。

进一步地，所述校正工装还包括穿设于所述第二竖置滚动件上的第二转轴，所述底板上开设有第二安装槽，所述第二安装槽具有自所述底板的边沿向内延伸以用于容置所述第二竖置滚动件的第三槽部，以及自所述底板的边沿向内延伸以用于供所述第二转轴两端容置的第四槽部。

进一步地，所述压条为由钢材制成的刚性条状部件。

进一步地，所述固定块为由电木制成的块状部件。

进一步地，所述压条通过螺钉连接所述固定块和所述底板。

进一步地，所述第一竖置滚轮、第二竖置滚轮和/或所述横置滚轮为滚动轴承或者滚轮。

进一步地，所述第二固定块的沿所述第一通槽的长度方向的长度大于所述第二压条的宽度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过在校正工装上设置中心线位于同一直线上的第一通槽和第二通槽，这样，当需要对变形的条形铝挤型材进行校正时，可将变形的条形铝挤型材从第一通槽和第二通槽内穿过，从而可利用构成第二通槽的两间隔相对设置的横置滚动件挤压条形铝挤型材，进而可达到校正条形铝挤型材外侧间距的目的，充分保证了产品后续装配的顺利进行。此外，其通过在相邻第一通槽与第二通槽之间的底板上设置第一竖置滚动件，这样，利用第一竖置滚动件的滚动，可有效减小条形铝挤型材穿过第一通槽和第二通槽所受到的摩擦力，使得条形铝挤型材的校正操作比较易于实现。

附图说明

图1为本实用新型校正工装的结构示意图；

图2为校正工装底部的结构示意图；

图3为校正工装插接条形铝挤型材的示意图。

图中：

100、条形铝挤型材；10、校正工装；1、底板；20、第一通槽；2、压条； 21、第一压条；22、第二压条；3、固定块；31、第一固定块；32、第二固定块；41、第一竖置滚动件；411、第一转轴；42、第二竖置滚动件；421、第二转轴； 51、第一安装槽；501、第一槽部；502、第二槽部；52、第二安装槽；503、第三槽部；504、第四槽部；6、横置滚动件；60、第二通槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种校正工装10，请参照图1，用于校正条形铝挤型材100的外侧叶片，包括底板1、固定块3、压条2和横置滚动件6、竖置滚动件，固定块3设有偶数个，各固定块3两两间隔相对设置于底板1上，压条2的两端分别固定于两间隔相对设置的固定块3上，压条2的中部与两固定块3、底板1围成供条形铝挤型材100通过的第一通槽20；横置滚动件6设有偶数个，各横置滚动件6的轴向都垂直于底板1，各横置滚动件6两两间隔相对设置于底板1上，两间隔相对设置的横置滚动件6与底板1围成供条形铝挤型材100通过的第二通槽60，且两横置滚动件6挤压条形铝挤型材100，第一通槽20的中心线和第二通槽60 的中心线位于同一直线上；第一竖置滚动件41以轴向与压条2长度方向平行的形式滚动嵌设于底板1的顶部，第一竖置滚动件41位于相邻的第一通槽20和第二通槽60之间。

需要校正条形铝挤型材100时，将条形铝挤型材100自第一通槽20插入，再通过第二通槽60，条形铝挤型材的相对两侧受两相对的横置滚动件6挤压，使材料之间的间隙减小，从而形变快速得到恢复，校正工装结构简易且容易操作。同时，第一竖置滚轮41起到对条形铝挤型材100的带动作用。

优选地，请参照图1和图3，压条2设有两个，两个压条2分别为第一压条21和第二压条22，固定块3设有四个，四个固定块3分别为两个第一固定块31 和两个第二固定块32，第一压条21的两端通过两个第一固定块31固定于底板 1的一端，第一压条21、两个第一固定块31和底板1构成第一通槽20，第二压条22的两端通过两个第二固定块32固定于底板1的另一端，第二压条22、两个第二固定块32和底板1构成另一个第一通槽20，第一竖置滚动件41和第二通槽60依次设于两个第一通槽20之间。使得条形材料校正时，上侧被第一压条21和第二压条22限位，下侧被第一竖置滚动件41限位并带动，第一通槽20 第二通槽60限位效果更好。

优选地，请继续参照图1和图3，校正工装10还包括第二竖置滚动件42，第二竖置滚动件42以轴向与第二压条22长度方向平行的形式滚动嵌于底板1 的顶部，第一压条21、第一竖置滚动件41、第二压条22和第二竖置滚动件42 沿第一通槽20的长度方向依次设置。竖置滚动件(包括第一竖置滚动件41和第二竖置滚动件)的数量越多，条形铝挤型材100的穿过校正工装10时摩擦越小，越容易穿过。

优选地，校正工装10还包括穿设于第一竖置滚轮41上的第一转轴411，底板1上开设有第一安装槽51，第一安装槽51包括长度方向与第一通槽20的长度方向相同且用于供第一竖置滚动件41容置的第一槽部501，以及供第一转轴 411的两端容置的第二槽部502。第一转轴411与第二槽部502的槽底转动连接。优选地，校正工装10还包括穿设于第二竖置滚动件42上的第二转轴421，底板 1上开设有第二安装槽52，第二安装槽51具有自底板1的边沿向内延伸以用于容置第二竖置滚动件42的第三槽部503，以及自底板1的边沿向内延伸以用于供第二转轴421两端容置的第四槽部504。自底板1的边沿将第一竖置滚动件 41插入即可安装。

优选地，所述第一槽部501贯穿所述底板1，所述第三槽部503贯穿所述底板1，使得能充分利用底板1的空间。

优选地，压条2为由钢材制成的刚性条状部件。在与待校正条形铝挤型材 100抵接时，有足够的硬度。

优选地，固定块3为由电木制成的块状部件，电木机械强度高，且耐腐蚀，有利于连接固定块3与底板1。

优选地，压条2通过螺钉连接固定块3和底板1。

优选地，第一竖置滚动件41、第二竖置滚动件42、横置滚动件6都为滚动轴承或辊轮中的一种，轴承润滑度更好。

优选地，第二固定块32之沿第一通槽20的长度方向延伸的尺寸大于第二压条22之沿第一通槽20的长度方向的尺寸，第二固定块32越长，对条形铝挤型材100的限位效果越好。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。