一种方便调节的串联共轴倒棱刀的制作方法

本实用新型涉及轴齿轮倒棱技术领域，尤其涉及一种方便调节的串联共轴倒棱刀。

背景技术：

齿轮生产过程中，为了减少齿轮箱的振动和噪声，以及在齿轮搬运过程中对齿面的损伤，一般都要求对齿轮轮廓进行倒棱处理；通常采用倒棱刀对齿轮进行倒棱，而现有技术中，倒棱刀都是单一刀片结构，对串联多组的齿轮，只能逐一进行倒棱，不方便生产，且降低了加工精确度。

因此授权公告号为“CN202894510U”的中国专利公开了一种串联共轴倒棱刀，其刀体呈圆柱状，刀体中部有轴孔，沿刀体外缘轴向串联安装2-5组主动倒棱刀或从动倒棱刀。

上述技术方案所披露的一种串联共轴倒棱刀，其通过采用共轴串联结构组合安装主、从动倒棱刀，可以一次装夹，同时加工2个或2个以上的齿轮，其加工过程中能够同时进行加工，但是由于其主动倒棱刀及从动倒棱刀均固定设置在刀体上，倒棱过程中，只能针对单一尺寸的串联多组的齿轮进行倒棱，当需要对不同尺寸的串联多组的齿轮进行倒棱时，需要根据各齿轮之间的距离来备用不同的倒棱刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便调节的串联共轴倒棱刀，其具有能够根据串联多组的齿轮上各齿轮之间的间隔进行调节的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便调节的串联共轴倒棱刀，包括呈圆柱状设置的刀体及沿刀体外缘轴向串联安装两组及两组以上成对安装的倒棱刀片，所述倒棱刀片滑移设置在所述刀体上，所述倒棱刀片设有将其固定在刀体上的固定装置。

通过采用上述技术方案，倒棱之前，根据串联多组的齿轮对倒棱刀片进行选择，并逐个安装在刀体上，调节倒棱刀片之间的距离，使得倒棱刀片之间的距离能够与齿轮相互匹配，从而使得加工过程中，能够根据齿轮之间的间距对倒棱刀片进行调节。

优选的，所述刀体外侧套设有若干定位轴套，其中一组所述定位轴套与所述刀体同步转动，其余所述定位轴套与所述刀体之间设有滚针轴承，所述定位轴套数量与所述倒棱刀片组数相等，同组所述倒棱刀片分别固定在同一定位轴套上，所述固定装置位于所述定位轴套上。

通过采用上述技术方案，倒棱刀片与齿轮相互抵接，刀体的转动带动与之同步转动的定位轴套一起转动，从而带动齿轮转动，通过齿轮的转动带动其余倒棱刀片的转动，从而使得通过倒棱刀片的转动对齿轮进行倒棱，且通过固定装置位于定位轴套上对定位轴套进行位置的固定，避免倒棱过程中，定位轴套的滑动对倒棱精度造成影响。

优选的，所述固定装置包括抵接设置在所述定位轴套两侧的定位环，所述定位环上螺纹连接有抵接在刀体上的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，通过抵接在定位轴套两侧的定位环对定位轴套的位置进行固定，通过抵接在刀体侧壁上的定位螺栓，使得倒棱过程中，定位轴套始终位于两侧定位环之间，避免了加工过程中，定位轴套的滑移，对倒棱的精度产生影响的情况出现。

优选的，所述刀体上沿其母线方向开设有定位槽，所述定位螺栓抵接在所述定位槽的侧壁上，与所述刀体同步转动的所述定位轴套上设有抵接在所述定位槽侧壁上的定位凸起。

通过采用上述技术方案，通过定位槽及抵接在定位槽侧壁上的定位螺栓，对定位环进行固定，避免其在刀体上晃动，导致定位环松动不能对定位轴套进行有效固定的情况出现；通过抵接在定位槽侧壁上的定位凸起，保证了该侧定位轴套与刀体能够同步转动，方便了加工过程中，对定位轴套上的倒棱刀片进行控制。

优选的，所述定位轴套位于其母线长度方向的中心位置向外延伸设有固定环，所述固定环位于同组所述倒棱刀片之间，所述固定环侧壁设有与之同轴设置的若干垫片。

通过采用上述技术方案，通过固定环及垫片的设置对同一定位轴套上的倒棱刀片进行位置的调节，使得同一定位轴套上的两个倒棱刀片能够根据齿轮的厚度进行调节，使其能够适用于不同厚度的齿轮。

优选的，所述定位轴套上其中一侧所述倒棱刀片外侧设有固定栓，所述固定栓贯穿该侧所述倒棱刀片、垫片、凸缘及另外一侧所述倒棱刀片，另外一侧所述倒棱刀远离凸缘一侧设有与所述固定栓螺纹连接的固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过固定栓及固定螺母对同一定位轴套上两侧的倒棱刀片进行定位，避免倒棱过程中，两侧倒棱刀片之间相对滑移，使得倒棱精度不能进行保证。

优选的，所述刀体上长度方向其中一端或两端都向周边延伸设有凸缘，所述凸缘可拆卸连接在所述刀体上。

通过采用上述技术方案，通过可拆卸连接设置的凸缘对刀体上的定位轴套进行滑移位置的限定，避免调节过程中，定位轴套滑出刀体的长度方向，造成安装不方便的情况出现。

优选的，所述凸缘上螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓沿所述凸缘圆周阵列设置且与所述刀体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接的第一螺栓对凸缘进行位置的固定，拆卸时，旋松第一螺栓对凸缘进行拆卸，从而方便了对刀头上的定位轴套进行拆卸。

优选的，所述刀体外周设有螺纹套，所述螺纹套外周螺纹为矩形螺纹或梯形螺纹。

通过采用上述技术方案，通过螺纹套的设置，安装刀片时能够迅速地将刀片旋转到位，且避免了定位环在刀体上滑动，造成刀片固定不准的情况出现；且通过限制螺纹套外周螺纹的形状，使用过程中，通过矩形螺纹或梯形螺纹的设置，使得螺纹套与定位环之间的抵接面积增大，避免了刀体上螺纹磨损，影响安装精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过定位轴套滑移设置在刀体上及定位轴套两侧的定位环，使得通过定位轴套的滑移能够适用于不同间距之间的齿轮，使得倒棱过程中，不需要针对不同的齿轮进行调节；

2、通过定位轴套上的固定环及固定环两侧的垫片对定位轴套上的倒棱刀片之间间距进行调节使其能够与齿轮的厚度相互匹配，方便了对齿轮进行倒棱处理。

附图说明

图1是一种方便调节的串联共轴倒棱刀的整体示意图；

图2是一种方便调节的串联共轴倒棱刀的爆炸示意图；

图3是一种方便调节的串联共轴倒棱刀的截面示意图。

图中，1、刀体；11、定位槽；12、凸缘；121、第一螺栓；13、螺纹套；2、倒棱刀片；3、定位轴套；31、滚针轴承；32、定位凸起；33、固定环；331、垫片；332、固定栓；333、固定螺母；4、定位环；41、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种方便调节的串联共轴倒棱刀，如图1所示，包括中间呈圆柱状设置的刀体1，刀体1上沿刀体1外缘轴向串联安装有两组及两组以上成对安装的倒棱刀片2，本实施例中，倒棱刀片2分为两组；刀体1上外侧套设有若干定位轴套3，这里定位轴套3数量与倒棱刀片2组数相匹配，且其中一组定位轴套3与刀体1同步转动设置，另外一组定位轴套3与刀体1之间设有滚针轴承31，倒棱刀片2固定设置在定位轴套3上，定位轴套3沿刀体1长度方向滑移设置在刀体1上，刀体1上设有固定定位轴套3的固定装置。这样，通过滑移定位轴套3使得倒棱刀片2与串联多组齿轮各齿轮之间能够相互匹配，再通过刀体1上的固定装置对定位轴套3进行定位，使得倒棱过程中，可以根据齿轮之间的间距对倒棱刀片2进行位置的调节，使得倒棱刀片2能够适用于不同间距的齿轮。

为了方便对定位轴套3的固定，本实施例中，如图1所示，固定装置包括抵接设置在定位轴套3两侧的定位环4，定位环4上螺纹连接有抵接在刀体1上的定位螺栓41，这里，如图2所示，刀体1上沿其母线方向开设有定位槽11，定位螺栓41抵接在定位槽11的侧壁上，且与刀体1同步转动的定位轴套3上设有抵接在定位槽11侧壁上的定位凸起32。这样，通过定位螺栓41对定位环4进行位置的固定，从而保证了对定位轴套3位置的固定；且通过抵接在定位槽11内的定位凸起32使得定位轴套3能够与刀体1之间相互匹配进行转动，使用时，刀体1的转动带动与之同步转动的定位轴套3的转动，通过定位轴套3上的倒棱刀片2带动齿轮转动，再通过齿轮转动带动另外一侧的定位轴套3的转动，方便了倒棱过程中，倒棱刀片2与齿轮之间的配合转动。

安装倒棱刀片2两侧的定位环4时，需要对定位环4先进行初步的固定，避免定位环4在刀体1上晃动，如图1所示，在刀体1外周设有螺纹套13，且这里，螺纹套13与刀体1一体设置，定位环4螺纹连接在螺纹套13上，螺纹套13外周螺纹为矩形螺纹或梯形螺纹，本实施例中，螺纹套13外周螺纹为梯形螺纹。这样，在进行安装定位环4时，通过将定位环4螺纹固定在刀体1上，使得定位环4能够与刀体1之间进行初步的固定，且在刀体1上旋转定位环4还可以对定位环4的位置进行调节；且通过外周设置的梯形螺纹，有效地避免了多次旋转造成的螺纹磨损，保证了每次安装的精度。

使用过程中，还需要根据齿轮的厚度对同组倒棱刀片2之间的距离进行调节，如图3所示，本实施例中，定位轴套3位于其母线长度方向的中心位置向外延伸设有固定环33，这里，固定环33与定位轴套3一体设置，固定环33上位于同组两个倒棱刀片2之间，固定环33两侧还设有若干垫片331，其中一侧倒棱刀片2上设有螺纹连接的固定栓332，这里，固定栓332依次穿过倒棱刀片2、垫片331、凸缘12及另外一侧倒棱刀片2，另外一侧倒棱刀片2远离凸缘12一侧设有与之相互抵接的固定螺母333，固定螺母333与固定栓332通过螺纹固定。这样，通过增加或减少垫片331的数量对同组两侧的倒棱刀片2之间的距离进行调节，使其能够适用于不同厚度的齿轮。

安装过程中，为了方便对定位轴套3的安装，如图3所示，刀体1上长度方向其中一端或两端向周边延伸设有凸缘12，本实施例中，凸缘12设有一个，凸缘12可拆卸连接在刀体1上，如图2所示，凸缘12上螺纹连接有第一螺栓121，这里，第一螺栓121沿凸缘12圆周阵列设置且与刀体1侧壁螺纹连接。这样，将定位轴套3套设在刀体1上后，通过在刀体1两侧固定凸缘12，使得通过凸缘12对定位轴套3水平方向滑移的位置进行限定，避免其受到外力作用导致定位轴套3脱落在地，造成定位轴套3上倒棱刀片2损伤的情况出现。

工作原理：

先根据齿轮对倒棱刀片2的尺寸进行选择，将倒棱刀片2套设在定位轴套3上，并根据齿轮的厚度增加或减少垫片331，使倒棱刀片2之间的厚度与齿轮厚度相互匹配；将定位轴套3及定位环4套设在刀体1上，并在刀体1两侧套设凸缘12，根据齿轮之间的间距对定位轴套3进行调节，并通过定位环4对其进行固定，完成对定位轴套3的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。