一种便于更换冲头的五金端子高速冲床的制作方法

本实用新型涉及高速冲床领域，具体为一种便于更换冲头的五金端子高速冲床。

背景技术：

高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。

冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

可用于冲压各种五金端子的冲床有C型高速冲床、龙门型高速冲床等，能够一次性完成五金端子的多种杂乱孔型加工。

但是，现有的高速冲床的冲头存在以下缺陷：

（1）冲头的连接结构比较复杂，安装时间较长，操作比较繁琐，使冲压前的准备时间变长，降低了冲压效率和五金端子的生产效率；

（2）冲头的顶部动模在向下压的时候，位于定模内的工件往往会由于冲击压力过大而周围发生形变收缩或滑动，从而使五金端子的冲压位置发生变化，降低了冲压质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种便于更换冲头的五金端子高速冲床，冲头块和冲头安装座采用螺纹咬合的方式连接在一起，安装和拆卸方便快捷，节省了人力和时间，节约了冲压准备时间，提高了五金端子的冲压效率和生产效率，边缘压紧装置和下压模共同完成了先压紧后冲击的工序，使工件的冲击质量好、冲击位置更精确，且压模装置和压紧装置公用一个驱动机构，节省了结构和驱动，结构简单，成本低，

能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便于更换冲头的五金端子高速冲床，包括机床架，所述机床架顶端安装有冲击驱动机构，所述冲击驱动机构底端活动连接有滑动冲击块，所述滑动冲击块底端连接有冲头安装座，所述冲头安装座底端连接有冲头块；

所述冲头块底端安装有下压模和位于下压模外侧的边缘压紧装置，所述冲头块的正下方设有固定在机床架底端的定模。

进一步地，所述滑动冲击块侧面设有滑轨，所述滑轨固定在机床架上。

进一步地，所述冲头安装座底端设有外螺纹柱，所述冲头块顶端设有螺孔，所述外螺纹柱的螺纹与螺孔的螺纹相互咬合，所述冲头安装座和冲头块内分别设有水平滑槽和固定槽，所述水平滑槽内插设有滑动卡块，所述滑动卡块通过弹簧与水平滑槽的一端相连接。

进一步地，所述冲头块的底端设有框形滑槽和位于框形滑槽顶端的若干圆柱杆槽，所述边缘压紧装置包括插设在框形滑槽内插设有框形压紧块，所述框形压紧块顶端连接有若干插设在圆柱杆槽内的导杆，所述框形压紧块顶端通过若干压簧与框形滑槽的顶面相连接，所述压簧套设在导杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的冲头块和冲头安装座采用螺纹咬合的方式连接在一起，安装和拆卸方便快捷，且滑动卡块能在冲头块安装到冲头安装座上后自动插入冲头块上的固定槽内，从而完成了冲头块与冲头安装座的自动固定连接，节省了人力和时间，节约了冲压准备时间，提高了五金端子的冲压效率和生产效率；

（2）本实用新型的驱动机构带动滑动冲击块向下做冲击运动的时候，框形压紧块首先与工件的边缘接触，然后冲头块继续下压，在压簧的弹性作用力下框形压紧块将工件的外侧紧紧压在定模上，使工件得以固定，下压模向下冲击并接触工件并对工件的冲击加工，边缘压紧装置和下压模共同完成了先压紧后冲击的工序，使工件的冲击质量好、冲击位置更精确，且压模装置和压紧装置公用一个驱动机构，节省了结构和驱动，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的边缘压紧装置剖视结构示意图。

图中标号：

1-机床架；2-冲击驱动机构；3-滑动冲击块；4-冲头安装座；5-冲头块；6-下压模；7-边缘压紧装置；8-定模；9-滑轨；

41-外螺纹柱；42-水平滑槽；43-滑动卡块；44-弹簧；

51-螺孔；52-固定槽；53-框形滑槽；54-圆柱杆槽；

71-框形压紧块；72-导杆；73-压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种便于更换冲头的五金端子高速冲床，包括机床架1，机床架1正剖面呈一个“C”字形，所述机床架1顶端安装有冲击驱动机构2，所述冲击驱动机构2底端活动连接有滑动冲击块3，所述滑动冲击块3侧面设有滑轨9，所述滑轨9固定在机床架1上。使滑动冲击块3的上下位移更顺畅，阻力小，电机传动效率高，且滑动冲击块3上下位移的时候不会偏离轨道，冲击更稳定。

高速冲床的冲压原理如下：

通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑动冲击块3上下运动，其中电动机、飞轮、离合器、传动齿轮、曲柄连杆机构统称为冲击驱动机构2，离合器使两个不相干的齿轮啮合起来，从而使曲柄连杆机构带动滑动冲击块3上下滑动，从而带着下压模6不断地下压冲击工件，从而加工成需要的端子零件。

所述滑动冲击块3底端连接有冲头安装座4，所述冲头安装座4底端连接有冲头块5，所述冲头块5的正下方设有固定在机床架1底端的定模8。

所述冲头安装座4底端设有外螺纹柱41，所述冲头块5顶端设有螺孔51，所述外螺纹柱41的螺纹与螺孔51的螺纹相互咬合，所述冲头安装座4和冲头块5内分别设有水平滑槽42和固定槽52，所述水平滑槽42内插设有滑动卡块43，所述滑动卡块43通过弹簧44与水平滑槽42的一端相连接。

水平滑槽42与固定槽52端面形状、大小均一致，在外螺纹柱41完全旋进螺孔51内部的时候，水平滑槽42与固定槽52正好连通，且此时两者同轴。在正常情况下，在弹簧44的弹性力下，滑动卡块43既插在水平滑槽42内也插在固定槽52内，从而完成了冲头块5与冲头安装座4之间的相对固定。

需更换冲头块5时，只需利用顶杆将滑动卡块43顶进水平滑槽42并使滑动卡块43退出固定槽52，此时弹簧44收缩，然后旋转冲头块5即可将冲头块5从冲头安装座4上轻松卸下；安装冲头块5的时候只需先将滑动卡块43压进水平滑槽42，然后将外螺纹柱41对准螺孔51，旋动冲头块5，旋到一定位置的时候，水平滑槽42与固定槽52对准，此时滑动卡块43在弹簧44的弹力作用下自动滑进固定槽52，从而完成了冲头块5安装后的自动固定，更换冲头方便快捷，节省了工时。

所述冲头块5的底端设有框形滑槽53和位于框形滑槽53顶端的若干圆柱杆槽54，框形滑槽53和框形压紧块71俯视剖面结构均呈“口”字形，所以框形压紧块71在下降并与五金端子原件接触的时候，框形压紧块71能压紧五金端子的四周边缘，从而不影响端子的加工和冲压工序，且能压紧五金端子，五金端子在接受冲压的时候不会位移或滑动，保证了冲压加工的质量。

所述冲头块5底端安装有下压模6和位于下压模6外侧的边缘压紧装置7，所述边缘压紧装置7包括插设在框形滑槽53内插设有框形压紧块71，框形压紧块71位于下压模6的外侧，所述框形压紧块71顶端连接有若干插设在圆柱杆槽54内的导杆72，所述框形压紧块71顶端通过若干压簧73与框形滑槽53的顶面相连接，所述压簧73套设在导杆72的外侧。

导杆72、框形压紧块71能分别在圆柱杆槽54、框形滑槽53内上下滑动，在压簧73处于自然状态时，框形压紧块71的底面水平高度比下压模6的底面水平高度低，这样就能保证在冲压的时候，边缘压紧装置7先压紧工件，然后下压模6下压冲击工件，从而达到先压紧后冲击的目的。

导杆72的设计保证了压簧73在受力压缩的时候不会发生除轴向以外的形变，从而保证了压簧73较长的使用寿命和较稳定的弹性性能，从而使边缘压紧装置7能稳定压紧工件，保证了工件加工的稳定性。

优选的是，在冲击驱动机构2带动滑动冲击块3向下做冲击运动的时候，滑动冲击块3使冲头块5下降，下压模6向位于定模8上的工件迅速接近，框形压紧块71首先与工件的边缘接触，然后冲头块5继续下压，压簧73收缩，在压簧73的弹性作用力下框形压紧块71将工件的外侧紧紧压在定模8上，使工件得以固定，然后压簧73继续收缩，下压模6向下冲击并接触工件，完成对工件的冲击加工，边缘压紧装置7和下压模6共同完成了先压紧后冲击的工序，使工件的冲击质量好、冲击位置更精确，且压模装置和压紧装置公用一个驱动机构，节省了结构和驱动，结构简单，成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。