一种切割机的制作方法

本实用新型涉及特殊电阻产品加工装置领域，具体是一种切割机。

背景技术：

切割电阻，其传统的切割工艺采用人工依次放置，并采用夹板固定，存在以下缺点：1、需要人工进行排列及放置，耗用大量人工并且效率低下；2、采用夹板固定，使电阻的固定过于复杂，导致加工时间延长，教工效率过低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种切割机。

本实用新型采用的技术方案为：一种切割机，包括：机台、振动机、送料装置、夹持装置及切割刀装置，所述振动机、所述送料装置、所述夹持装置及所述切割刀装置设置在所述机台上，所述振动机与所述送料装置连接，所述夹持装置包括左夹头壳体、左夹头机构、右夹头壳体及右夹头机构，所述左夹头壳体、所述右夹头壳体设置在所述机台上，所述左夹头机构穿设于所述左夹头壳体，所述右夹头机构穿设于所述右夹头壳体，所述右夹头机构可相对所述右夹头壳体做伸缩运动，所述左夹头机构及所述右夹头机构位于同一水平面内，所述振动机及所述送料装置用于运送待切割物料，所述左夹头机构及所述右夹头机构用于夹住待切割物料，所述切割刀装置用于切割待切割物料。

本实用新型的效果是：本实用新型所述的切割机，采用振动盘振动的方式，使原本散乱的待切割物料有序的排列进入送料装置，不再需要人工进行放置；采用两端顶针夹持的方式进行加工，免除了复杂的加工固定方式，缩短了单个物料的加工时间的同时，节省了大量的人力成本及物料成本。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种切割机的结构示意图；

图2所示为图1中振动机的结构示意图；

图3所示为图2中振动筒的截面示意图；

图4所示为图1中送料装置的结构示意图；

图5所示为图1中夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图介绍本实用新型的切割机：

请参阅图1、图2、图3、图4及图5，为本实用新型提供的一种切割机，包括：机台1、振动机2、送料装置3、夹持装置4及切割刀装置5，所述振动机2、所述送料装置3、所述夹持装置4及所述切割刀装置5设置在所述机台1上，所述振动机2与所述送料装置3连接，所述振动机2及所述送料装置3用于运送待切割物料，所述夹持装置4用于夹住待切割物料，所述切割刀装置5用于切割待切割物料。

所述机台1底部设有若干滚轮11。方便切割机的移动运输。

所述振动机2包括漏斗21、斜料板22、振动筒23、漏斗支架24及振动筒支架25，所述漏斗21设置在所述漏斗支架24上，所述振动筒23设置在所述振动筒支架25上，所述斜料板22的一端设置在所述漏斗21的下方，所述斜料板22的另一端设置在所述振动筒23的上方，所述斜料板22位于所述漏斗21下方的一端高于所述斜料板22位于所述振动筒23上方的一端。

所述漏斗21用于承装大量待切割物料，并将待切割物料逐步放到所述斜料板22上。

所述斜料板22用于将所述漏斗21漏下来的物料运送到所述振动筒23。

所述振动筒23包括振动筒本体231、振动器232、振动挡板233，所述振动器232设置在所述振动筒本体231内部，所述振动筒本体231的内壁上开设有螺旋通道234，所述振动筒本体231的上表面开设有环形的入料口235，所述入料口235与所述螺旋通道234导通，所述振动挡板233设置在所述入料口235外围。

于本实施例中，所述振动筒23与所述振动筒支架25之间设有若干弹簧236。

于本实施例中，所述螺旋通道234的竖直方向上的内径小于所述待切割物料的长度。

所述振动器232带动所述振动筒本体231振动，是待切割物料在振动作用下落入入料口235，并沿所述螺旋通道234向下运输；所述振动挡板233用于防止待切割物料在振动作用下弹出所述振动筒23外。

所述送料装置3包括送料管31、送料腔32、送料传送带33、伸缩档料板34及顶料装置35，所述送料腔32、顶料装置35位于所述机台1内部，所述送料传送带33、所述伸缩档料板34设置在所述送料腔32内，所述送料管31一端与所述螺旋通道234连通，所述送料管31另一端伸入所述送料腔32内并位于所述送料传送带33的上方，所述伸缩档料板34相对所述送料传送带33可伸缩，所述顶料装置35包括旋转伸缩杆351及一弧形接料板252，所述旋转伸缩杆351穿设于所述送料腔32，所述弧形接料板352设置在所述旋转伸缩杆351的一端上，用于接收所述所述送料传送带33运送来的物料，所述旋转伸缩杆351可伸缩及旋转，将物料顶起运送到所述夹持装置4处，当旋转伸缩杆351伸长时，所述伸缩档料板34伸长，将所述送料传送带33上物料挡住，防止待切割物料跌落。

于本实施例中，所述送料管31内设有若干导料板311。

所述夹持装置4包括左夹头壳体41、左夹头机构42、右夹头壳体43及右夹头机构44，所述左夹头壳体41、所述右夹头壳体43设置在所述机台1上，所述左夹头机构42穿设于所述左夹头壳体41，所述右夹头机构44穿设于所述右夹头壳体43，所述右夹头机构44可相对所述右夹头壳体43做伸缩运动，所述左夹头机构42及所述右夹头机构44位于同一水平面内。

所述左夹头机构42包括左夹头杆421、左旋转轮422、左顶针423及左动力装置(图未示)，所述左夹头杆421穿设于所述左夹头壳体41，且相对所述左夹头壳体41可转动，所述左顶针423设置在所述左夹头杆421的端部，所述左旋转轮422设置在所述左夹头杆421上，所述左旋转轮422与所述左动力装置皮带连接。

所述右夹头机构44包括右夹头杆441、右旋转轮442、右顶针443、右支架444、右伸缩头445及有右动力装置(图未示)，所述右夹头杆441穿设于所述右夹头壳体43且相对所述右夹头壳体43可转动，所述右夹头杆441与所述右支架444固定，所述右顶针443设置在所述右夹头杆441的端部，所述右旋转轮442设置在所述右夹头杆441上，所述右伸缩头445设置在所述右夹头壳体43内壁上，且与所述右支架444固定并可带动所述右支架444做伸缩运动，所述右旋转轮442与所述右动力装置皮带连接。

于本实施例中，所述右支架444包括一滑动杆4441、一弹簧4442及一套筒4443，所述右夹头杆441与所述套筒4443固定且相对所述套筒4443可旋转，所述套筒4443与右伸缩头445固定，所述滑动杆4441的两端与所述右夹头壳体43的内壁固定，所述弹簧4442、所述套筒4443套设在所述滑动杆4441上，所述套筒4443相对所述滑动杆4441可滑动，所述弹簧4442一端与套筒抵接，另一端与所述右夹头壳体43的内壁抵接。

当所述右伸缩头445伸长时，所述套筒4443沿所述滑动杆4441滑动，压缩所述弹簧4442，从而产生反向的弹性力，减小右顶针443与待切割的物料接触时的刚性力，避免所述右顶针443与待切割的物料接触时的力量过大损坏所述右顶针443或待切割的物料。

所述切割刀装置5包括旋转切割刀头51、伸缩装置52及平移装置(图未示)，所述平移装置设置在所述机台1上，所述伸缩装置52设置在所述平移装置上，所述旋转切割刀头51设置在所述伸缩装置52上，所述平移装置可带动所述旋转切割刀头51及所述伸缩装置52在Y轴方向上移动，所述伸缩装置52可带动所述旋转切割刀头51在X轴方向上伸缩。

所述伸缩装置52及所述平移装置均为本领域常用技术手段，故其具体结构不再赘述。

本实用新型所述的一种切割机，所述振动机2对待切割的物料进行振动，使其排列运输到所述送料装置3中，所述送料装置3将待切割的物料顶升到所述夹持装置4处，所述左夹头机构42及所述右夹头机构44将待切割的物料夹住，所述旋转切割刀头51被所述伸缩装置52及所述平移装置带到指定位置并对所述待切割的物料进行切割。

本实用新型所述的切割机，采用振动盘振动的方式，使原本散乱的待切割物料有序的排列进入送料装置，不再需要人工进行放置；采用两端顶针夹持的方式进行加工，免除了复杂的加工固定方式，缩短了单个物料的加工时间的同时，节省了大量的人力成本及物料成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。