一种保压治具的制作方法

本实用新型涉及TFT显示屏技术领域，具体地说是一种保压治具。

背景技术：

在FTF液晶屏成品组装好后需要对其进一步的压合保压处理。现有的保压治具中，一般都是不同型号规格的产品配备一台专有的保压治具，这样一来就造成了极大的资源浪费，并且压合效果也不是很理想。所以说，针对这种现状，研制一台能够通用于多种不同规格大小的产品，并且压合效果好的治具是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种保压治具，具有通用性，适用于多种规格大小的产品，并且压合保压效果好，能够有效提高产品的粘合性能，提高产品的合格率。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种压合治具，包括机架，所述的机架上设有底板、上压板、压板驱动缸和控制器；所述的压板驱动缸沿竖直方向设在机架顶部，所述压板驱动缸的底部设有升缩杆，所述升缩杆的上端与压板驱动缸的活塞杆连接，下端与上压板连接；所述机架底部的后方可滑动设有微型开关，所述的微型开关、压板驱动缸与控制器电连接，所述的控制器内设有定时芯片；所述的底板可滑动设在机架的底部且位于上压板的下方，当底板往后运动至触碰微型开关时，所述的上压板和底板压合。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的一种保压治具，通过上压板与底板的压合来实现产品的压合保压，并且在底板的下方设有微型开关。当底板载着产品往后运动时，一旦底板下方特定位置触碰到微型开关，拿上上压板下行运动，实现与底板的压合。并且该微型开关还连接着控制器，控制器中具有定时芯片，定时芯片预设好保压时间，当到达时间后，上压板与底板分离，整个过程自动化控制，加工效率高，保压效果好。

更为关键的是，该结构中的上压板的行程可以通过伸缩杆来进行调整，并且微型开关也是可滑动设在机架的底部，通过调整微型开关的前后位置可以相应的调整底板与其触碰的时间，即是可以根据产品大小来调节上压板与底板压合的时间。所以当底板上载着不同大小规格的产品时，可以随时进行压合行程以及压合时间的调整，非常方便、高效。

进一步的，所述机架底部的后方可滑动设有微型开关是指，机架的底部设有安装块，所述的安装块上设有长腰孔，所述的长腰孔中穿设有紧固螺钉，所述紧固螺钉连接在机架的底部；所述的微型开关设在安装块靠近底板的一端。微型开关通过安装块与机架底部连接，并且在安装块上设有长腰孔，这样使得安装块可以沿着长腰孔开孔位置进行位置调整。因为产品规格的不同，其微型开关的位置也是需要进行一定的调整，所以安装块的方便调整，实质上就是微型开关可以进行方便调整，以适应多种不同规格的产品压合保压。

作为改进，所述机架的底部沿前后方向设有导轨，所述的底板滑动配装在导轨上；所述底板后端的下底面设有接触块，当底板沿着导轨往后滑动至接触块触动到微型开关时，所述的上压板与底板压合。

再改进，所述压板驱动缸的活塞杆上设有固定板，所述的上压板安装在固定板上，所述的固定板上设有用于调节上压板平行度的调节螺丝。上压板与压板驱动缸的连接通过固定板来连接，提高上压板的稳定性；并且在固定板上还设有调节螺丝，可以调节上压板的平行度，从而可以提高产品压合的平整度，提高产品合格率。

再改进，所述的机架上设有定位套，所述的固定板的上表面设有导向杆，所述导向杆的上端滑动配装在定位套中。导向杆、定位套的设置使得上压板在上下运动时具有更好的垂直度和稳定性，不会发生水平方向的偏移。

进一步的，所述的机架上还设有调节气压阀，所述的调节气压阀设在与压板驱动缸连通的气管上。调节气压阀设置可以根据实际需要对压板驱动缸的气压进行精确的调整，从而调整上压板与底板的压合力，保证TFT产品的压合精度。

作为改进，所述上压板的下表面设有硅胶皮垫。硅胶皮垫的设置使得上压板压合产品时具有一定的缓冲力，可以保护产品不被压坏。

再改进，所述底板的左端边缘和后端边缘处设有定位挡边。在底板的左侧以及后侧设置定位挡边，这样在产品放置时，可以靠着定位挡边放置，不会出现放不到位的情况，提高产品压合精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种保压治具主视结构图。

图2是图1中A-A方向剖视图。(主要显示微型开关)

图3是本实用新型的局部后视图。(去除微型开关，主要显示接触块)

其中，1-机架，2-底板，3-上压板，4-压板驱动缸，5-控制器，6-微型开关，7-导轨，8-接触块，9-升缩杆，10-固定块，11-调节螺丝，12-定位套，13-导向杆，14-调节气压阀，15-安装块，15.1-长腰孔，16-紧固螺钉，17-硅胶皮垫，18-定位挡边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“下方”、“前后”、“上表面”、“下表面”、“下底面”、“左端”、“后端”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型提供了一种保压治具，包括机架1，在机架1上设有底板2、上压板3、压板驱动缸4和控制器5。

本实施例中，优选的，压板驱动缸4为气缸，气缸控制简单，驱动方便。当然，这个驱动缸也可以是其他方式驱动缸，例如液压缸。

压板驱动缸4沿竖直方向设在机架1顶部，压板驱动缸4的底部设有升缩杆9，升缩杆9的上端与压板驱动缸4的活塞杆连接，下端与上压板3连接。

本实施例中，为了上压板3与压板驱动缸4连接更加平稳，在压板驱动缸4的活塞杆上设有固定板10，上压板3安装在固定板10的下底面上，并且在固定板10上设有用于调节上压板3平行度的调节螺丝11，该调节螺丝11穿过固定板10抵靠在上压板3的上表面，当调整调节螺丝11的上下位置时，可以实现上压板3的平行的精确调整。

本实施例中，调节螺丝11优选的为蝶形螺栓，其结构更加方便手动调节；当然也可以是其他方式的螺栓，例如外六角螺栓，使用时通过扳手等工具来实现调节。

机架1底部的后方可滑动设有微型开关6，微型开关6、压板驱动缸4与控制器5电连接，控制器5内设有定时芯片；底板2可滑动设在机架1的底部且位于上压板3的下方，当底板2往后运动至触碰微型开关6时，上压板3和底板2压合，在控制器5的定时芯片上设置了定时时间，当上压板3和底板2压合保压至预设时间后，压板驱动缸4控制上压板3上行实现与底板2分离，取出产品。

本实施例中，在机架1的底部沿前后方向设有导轨7，底板2滑动配装在导轨7上在底板2后端的下底面还设有接触块8，当底板2沿着导轨7往后滑动至接触块8触动到微型开关6时，上压板3与底板1压合。

机架1底部可滑动设有微型开关6，具体来说是指，机架1的底部设有安装块15，安装块15上设有长腰孔15.1，长腰孔15.1中穿设有紧固螺钉16；微型开关6设在安装块15靠近底板2的一端。微型开关6通过安装块15与机架1底部连接，并且在安装块15上设有长腰孔15.1，这样使得安装块15可以沿着长腰孔15.1进行位置调整。因为产品规格的不同，其微型开关6的位置也是需要进行一定的调整，所以安装块15沿着长腰孔15.1进行调整，实质上就是微型开关6位置的调整，以适应多种不同规格的产品压合保压。

为了更好地控制压板驱动缸4，在其进气口位置设有一个电子阀，电子阀与控制器5电连接。为了底板2可以更好的滑移，在机架1的底部沿前后方向设有导轨7，在底板2的下表面设有相应的滑槽，底板2通过滑槽滑动配装在导轨7上，这样底板2在前后滑动时具有限位导向功能，不会发生左右方向的跑动，更加平稳。

机架1上设有定位套12，定位套12沿竖直方向安装在机架1上方，固定板10的上表面连接有导向杆13，导向杆13的上端滑动配装在定位套12中，随着上压板3的上下移动，导向杆13在定位套12中定向滑动，保证上压板3滑动时的垂直度，不会发生水平方向的偏移。

机架1上还设有调节气压阀14，调节气压阀14设在与压板驱动缸4连通的气管上。因为各种不同规格产品大小不一样，所需要的压合力也不尽相同，所以该调节气压阀14的设置用于精确调节压板驱动缸4的驱动压力，以适用于多种规格大小的产品，提高治具的通用性，节约成本。

上压板3的下表面设有硅胶皮垫17。因为常规的上压板3都是硬板材或者金属制件，在压合产品时，如果压力控制不精确会对产品造成损伤，所以为了更好的保护产品，在上压板3的下表面粘贴一层硅胶皮垫17，用于缓冲。当然，这个缓冲作用的皮垫也可以是其他的软材质的制品。

底板2的左端边缘和后端边缘处设有定位挡边18。在底板2的左侧以及后侧设置定位挡边18，这样在产品放置时，可以靠着定位挡边18放置，不会出现放不到位的情况，提高产品压合精度。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。