一种精铰刀的制作方法

本实用新型属于刀具技术领域，涉及一种用于机械加工的刀具，尤其涉及一种精铰刀。

背景技术：

在机械加工中，精铰刀是一种常用的孔精加工刀具。目前，现有的精铰刀，其往往存在一些不足点：1、刀片容易磨损，整个刀具的使用寿命短；2、加工的孔的光洁度较差；3、孔的垂直度较差。为此，很有必要设计一种精铰刀，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、孔的光洁度和垂直度好的精铰刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种精铰刀，包括刀体，所述刀体的一端设有刀柄，另一端设有横截面呈圆形的刀头，所述刀头上沿所述刀头的圆周方向均匀地设有六个刀齿，所述刀头上相邻两个刀齿之间处设有排屑槽，所述排屑槽的横截面呈“V”形，所述刀齿的一侧设有固定位，所述刀齿上所述固定位处固定有硬质合金刀片，所述硬质合金刀片的一侧与所述排屑槽的一侧形成的夹角c为60°，所述硬质合金刀片的一侧伸出所述刀头的外圆面，所述硬质合金刀片的伸出侧设有第一倒角和第二倒角，所述第一倒角的角度a为5°，第二倒角的角度b为15°，相间两个所述硬质合金刀片上镶嵌有CBN刀片，所述CBN刀片靠近所述硬质合金刀片的前端，所述CBN刀片的长度为40mm，所述CBN刀片的一端与所述硬质合金刀片的前端的距离L为5mm。

进一步的，所述排屑槽延伸到所述刀体。

进一步的，所述刀柄呈锥形，锥度为莫氏4号。

进一步的，所述刀柄的一端设有中心孔。

本实用新型有益效果：本实用新型的精铰刀，其硬质合金刀片上设有CBN刀片，且CBN刀片靠近硬质合金刀片的前端，由于CBN刀片具有高硬度、良好的耐磨性和热稳定的特点，因此该精铰刀加工出的孔光洁度非常好，到达镜面效果，孔的垂直度精度高，刀具的使用寿命也长；相间的刀齿上镶嵌CBN刀片，在保持刀具的加工效果的同时，降低了刀具制造成本；硬质合金刀片的伸出侧分别加工有第一倒角和第二倒角，第一倒角的角度、第二倒角的角度依次增大，减少了刀具的加工阻力，进而减少摩擦，提高了刀具的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的精铰刀的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中A的放大视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的精铰刀，该精铰刀包括刀体2。刀体2的一端加工有呈锥形的刀柄1，锥度为莫氏4号，刀柄1的一端加工有中心孔11。刀体2的另一端加工有横截面呈圆形的刀头3，刀头3上沿刀头3的圆周方向均匀地加工有六个刀齿31，刀头3上相邻两个刀齿31之间处加工有横截面呈“V”形的排屑槽32，排屑槽32延伸到刀体2。刀齿31的一侧加工有固定位，刀齿31上固定位处固定有硬质合金刀片4，硬质合金刀片4的一侧与排屑槽32的一侧形成的夹角c为60°。硬质合金刀片4的一侧伸出刀头3的外圆面，硬质合金刀片4的伸出侧分别加工有第一倒角41和第二倒角42，第一倒角41的角度a为5°，第二倒角42的角度b为15°。相间两个硬质合金刀片4上镶嵌有CBN刀片5(立方氮化硼刀片)，CBN刀片5靠近硬质合金刀片4的前端，CBN刀片5的长度为40mm，CBN刀片5的一端与硬质合金刀片4的前端的距离L为5mm。

本实用新型的精铰刀，其硬质合金刀片上设有CBN刀片，且CBN刀片靠近硬质合金刀片的前端，由于CBN刀片具有高硬度、良好的耐磨性和热稳定的特点，因此该精铰刀加工出的孔光洁度非常好，到达镜面效果，孔的垂直度精度高，刀具的使用寿命也长；相间的刀齿上镶嵌CBN刀片，在保持刀具的加工效果的同时，降低了刀具制造成本；硬质合金刀片的伸出侧分别加工有第一倒角和第二倒角，第一倒角的角度、第二倒角的角度依次增大，减少了刀具的加工阻力，进而减少摩擦，提高了刀具的加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。