应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座的制作方法

本实用新型属于不锈钢配件应用技术领域，具体涉及应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座，与机床运动部件的导轨相配合组装使用，保证机床运动部件的导轨在底座上实现精准、高效和稳定移动。

背景技术：

机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

机床对待加工的器件进行切削、焊接、冲压或挤压等作业时，需要保证切削部件、焊接部件、冲压部件或挤压部件等进行精准和稳定的移动，这是保证高效、高质量完成切削、焊接、冲压或挤压等作业的前提，而与切削部件、焊接部件、冲压部件或挤压部件等相配合使用的导轨底座，将直接影响上述部件移动轨迹的精准性、稳定性。但是，现有的与机床相配合使用的导轨底座，其结构设计不合理，不便于安装、调整及维护，同时韧性差、存在变形和断裂的隐患，装配后作业时切削部件、焊接部件、冲压部件或挤压部件等无法实现精准和稳定的移动，降低所加工产品的合格率，增加了原材料损耗和能源消耗等，已不能满足现有导轨底座的高标准使用要求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座，其通过相配合使用的正方形支撑板、限位孔、第一条形支撑板、第二条形支撑板、第三条形支撑板、第四条形支撑板、第一条形限位板、第二条形限位板、第三条形限位板、第四条形限位板、第一正方形限位孔、第二正方形限位孔、第三正方形限位孔和第四正方形限位孔结构，组装时与机床定位部件的移动导轨进行精准和快速的组装，保证机床实现高精度的再加工作业，第一形限位卡板、第二形限位卡板、第三形限位卡板和第四形限位卡板结构，起到辅助定位的作用，同时整体结构韧性强，解决了现有底座易变形、断裂的现象。

技术方案：本实用新型提供应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座，包括正方形支撑板，及设置在正方形支撑板内的限位孔，及对称设置在正方形支撑板四角的第一条形支撑板、第二条形支撑板、第三条形支撑板、第四条形支撑板，及分别与第一条形支撑板、第二条形支撑板、第三条形支撑板、第四条形支撑板端部连接的第一条形限位板、第二条形限位板、第三条形限位板、第四条形限位板，及分别设置在第一条形限位板、第二条形限位板、第三条形限位板、第四条形限位板内的第一正方形限位孔、第二正方形限位孔、第三正方形限位孔、第四正方形限位孔。

本技术方案的，所述应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座，还包括分别设置在第一条形限位板、第二条形限位板、第三条形限位板、第四条形限位板侧壁的第一形限位卡板、第二形限位卡板、第三形限位卡板、第四形限位卡板。

本技术方案的，所述第一正方形限位孔、第二正方形限位孔、第三正方形限位孔、第四正方形限位孔的尺寸相同，第一形限位卡板、第二形限位卡板、第三形限位卡板、第四形限位卡板的尺寸相同，其中，第一形限位卡板、第二形限位卡板、第三形限位卡板、第四形限位卡板的内壁分别设置为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座的有益效果在于：1、其通过相配合使用的正方形支撑板、限位孔、第一条形支撑板、第二条形支撑板、第三条形支撑板、第四条形支撑板、第一条形限位板、第二条形限位板、第三条形限位板、第四条形限位板、第一正方形限位孔、第二正方形限位孔、第三正方形限位孔和第四正方形限位孔结构，组装时与机床定位部件的移动导轨进行精准和快速的组装，保证机床实现高精度的再加工作业，第一形限位卡板、第二形限位卡板、第三形限位卡板和第四形限位卡板结构，起到辅助定位的作用，同时整体结构韧性强，解决了现有底座易变形、断裂的现象；2、提高了待加工产品的切削、焊接、冲压或挤压的合格率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座的结构示意图；

图2是本实用新型的应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座的俯视部分结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-正方形支撑板、2-限位孔、3-第一条形支撑板、4-第二条形支撑板、5-第三条形支撑板、6-第四条形支撑板、7-第二条形限位板、8-第一条形限位板、9-第三条形限位板、10-第四条形限位板、11-第二正方形限位孔、12-第一正方形限位孔、13-第三正方形限位孔、14-第四正方形限位孔、15-第二形限位卡板、16-第一形限位卡板、17-第三形限位卡板、18-第四形限位卡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1和图2所示的应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座，包括正方形支撑板1，及设置在正方形支撑板1内的限位孔2，及对称设置在正方形支撑板1四角的第一条形支撑板3、第二条形支撑板4、第三条形支撑板5、第四条形支撑板6，及分别与第一条形支撑板3、第二条形支撑板4、第三条形支撑板5、第四条形支撑板6端部连接的第一条形限位板8、第二条形限位板7、第三条形限位板9、第四条形限位板10，及分别设置在第一条形限位板8、第二条形限位板7、第三条形限位板9、第四条形限位板10内的第一正方形限位孔12、第二正方形限位孔11、第三正方形限位孔13、第四正方形限位孔14。

实施例二

如图1和图2所示的应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座，包括正方形支撑板1，及设置在正方形支撑板1内的限位孔2，及对称设置在正方形支撑板1四角的第一条形支撑板3、第二条形支撑板4、第三条形支撑板5、第四条形支撑板6，及分别与第一条形支撑板3、第二条形支撑板4、第三条形支撑板5、第四条形支撑板6端部连接的第一条形限位板8、第二条形限位板7、第三条形限位板9、第四条形限位板10，及分别设置在第一条形限位板8、第二条形限位板7、第三条形限位板9、第四条形限位板10内的第一正方形限位孔12、第二正方形限位孔11、第三正方形限位孔13、第四正方形限位孔14，及分别设置在第一条形限位板8、第二条形限位板7、第三条形限位板9、第四条形限位板10侧壁的第一形限位卡板16、第二形限位卡板15、第三形限位卡板17、第四形限位卡板18。

本结构实施例一或实施例二的应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座，所述第一正方形限位孔12、第二正方形限位孔11、第三正方形限位孔13、第四正方形限位孔14的尺寸相同，第一形限位卡板16、第二形限位卡板15、第三形限位卡板17、第四形限位卡板18的尺寸相同，其中，第一形限位卡板16、第二形限位卡板15、第三形限位卡板17、第四形限位卡板18的内壁分别设置为弧形结构，用于与机床底座固定部件的凸起卡入连接，起到辅助定位的作用。

本结构的应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座，一方面其通过相配合使用的正方形支撑板、限位孔、第一条形支撑板、第二条形支撑板、第三条形支撑板、第四条形支撑板、第一条形限位板、第二条形限位板、第三条形限位板、第四条形限位板、第一正方形限位孔、第二正方形限位孔、第三正方形限位孔和第四正方形限位孔结构，组装时与机床定位部件的移动导轨进行精准和快速的组装，保证机床实现高精度的再加工作业，第一形限位卡板、第二形限位卡板、第三形限位卡板和第四形限位卡板结构，起到辅助定位的作用，同时整体结构韧性强，解决了现有底座易变形、断裂的现象，另一方面有效的提高了待加工产品的切削、焊接、冲压或挤压的合格率，降低了生产成本。

本结构实施例一或实施例二的应用于导轨组装的高稳定性不锈钢底座，整体不锈钢导轨底座结构的宽度为60mm-120mm，长度为80mm-140mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。