高速护栏防阻块成型机的制作方法

本实用新型涉及机械零件制造自动成型技术领域，具体为一种高速护栏防阻块成型机。

背景技术：

防阻块是指路侧波形梁护栏的防阻块是波形梁与立柱之间的承力部件，适用于交通流中车种比较复杂，担心碰撞车辆可能会在护栏立柱处拌阻的路段，或为了减少路缘石对碰撞车辆运动轨迹产生不利影响的路段，防阻块主要是与护栏和立柱、柱帽等相互配比，减轻高速公路中发生的撞击行为。

防阻块的生产工艺现状是，一个防阻块需要四台冲床、一台剪板机和一台电焊机，六个工人才能完成单件的生产多工序、多人工、劳动强度大、效率低和质量不稳定，故而提出高速护栏防阻块成型机来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速护栏防阻块成型机，具备操作简单，使用方便，节省人工，劳动强度低、效率高、质量稳定等优点，解决了工序多，劳动强度大，效率低和质量不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述操作简单，使用方便，节省人工，劳动强度低、效率高、质量稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：高速护栏防阻块成型机，包括开卷支架，所述开卷支架顶部固定安装有轴承座，所述轴承座背面活动安装有贯穿轴承座的涨力芯轴，所述涨力芯轴外部活动安装有板材，所述开卷支架右侧固定安装有两个平板支架，所述两个平板支架正面固定安装有贯穿两个平板支架的螺栓，所述螺栓正面活动安装有贯穿螺栓的转轴，所述转轴背面固定安装有电机，所述螺栓外部套接有两层平整钢板滚轮，且平整钢板滚轮位于两个平板支架中间，所述平板支架右侧固定安装有切割台，所述切割台底部左侧固定安装有切割刀片，所述切割台底部四角固定安装有四个液压油管，所述液压油管底部活动安装有液压缸，所述液压缸左侧固定安装有液压控制阀，所述板材贯穿两层平整钢板滚轮且延伸至切割台，所述切割台正面固定安装有传送台，所述传送台正面固定安装有液压成型机，所述液压成型机底部固定安装有模具成型机，所述模具成型机正面固定安装有自动焊接机，所述自动焊接机底部固定安装有出料支架。

优选的，所述两层平整钢板滚轮之间活动安装有调整滚轮间隙的滑块。

优选的，所述模具成型机顶部固定安装有模具定位螺栓且模具定位螺栓顶部固定安装有螺母。

优选的，所述螺栓正面固定安装有紧定螺母。

优选的，所述切割台底部固定安装有减震装置。

优选的，所述传送台两侧固定安装有限位挡板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速护栏防阻块成型机，具备以下有益效果：

1、该高速护栏防阻块成型机，通过涨力芯轴的转动带动板材的传送至贯穿两层平整钢板滚轮中间，通过电机顶部的转轴的转动而带动平整钢板滚轮的转动，从而使得板材被压平整而传送至切割台，通过启动液压控制阀而使得液压油管在液压缸顶部上下活动而使得切割刀片可以切割板材，通过传送台的传送进入液压成型机进而进入模具成型机，进一步传送至自动焊接机而生产出高速护栏防阻块。

2、该高速护栏防阻块成型机，通过在两层平整钢板滚轮中间活动安装有调整滚轮间隙的滑块从而调整滚轮之间的间隙而满足不同板材的厚度要求，通过在传送台顶部外侧固定安装有限位挡板而防止板材在传送过程中的意外脱落，通过在切割台底部固定安装有减震装置而降低了切割板材的震动增加切割台和传送台的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图。

图中：1开卷支架、2轴承座、3涨力芯轴、4板材、5平板支架、6螺栓、7转轴、8电机、9平整钢板滚轮、10液压控制阀、11切割刀片、12切割台、13液压油管、14液压缸、15传送台、16液压成型机、17模具成型机、18自动焊接机、19出料支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，高速护栏防阻块成型机，包括开卷支架1，开卷支架1顶部固定安装有轴承座2，轴承座2背面活动安装有贯穿轴承座2的涨力芯轴3，涨力芯轴3外部活动安装有板材4，开卷支架1右侧固定安装有两个平板支架5，两个平板支架5正面固定安装有贯穿两个平板支架5的螺栓6，螺栓6正面固定安装有紧定螺母，螺栓6正面活动安装有贯穿螺栓6的转轴7，转轴7背面固定安装有电机8，螺栓6外部套接有两层平整钢板滚轮9，且平整钢板滚轮9位于两个平板支架5中间，两层平整钢板滚轮9之间活动安装有调整滚轮间隙的滑块，平板支架5右侧固定安装有切割台12，切割台12底部固定安装有减震装置，切割台12底部左侧固定安装有切割刀片11，切割台12底部四角固定安装有四个液压油管13，液压油管13底部活动安装有液压缸14，液压缸14左侧固定安装有液压控制阀10，板材4贯穿两层平整钢板滚轮9且延伸至切割台12，切割台12正面固定安装有传送台15，传送台15两侧固定安装有限位挡板，传送台15正面固定安装有液压成型机17，液压成型机17底部固定安装有模具成型机16，模具成型机16顶部固定安装有模具定位螺栓且模具定位螺栓顶部固定安装有螺母，模具成型机16正面固定安装有自动焊接机18，自动焊接机18底部固定安装有出料支架19，该高速护栏防阻块成型机，通过涨力芯轴3的转动带动板材4的传送至贯穿两层平整钢板滚轮9中间，通过电机8顶部的转轴7的转动而带动平整钢板滚轮9的转动，从而使得板材4被压平整而传送至切割台12，通过启动液压控制阀10而使得液压油管13在液压缸14顶部上下活动而使得切割刀片11可以切割板材4，通过传送台15的传送进入液压成型机16进而进入模具成型机17，进一步传送至自动焊接机18而生产出高速护栏防阻块，通过在两层平整钢板滚轮9中间活动安装有调整滚轮间隙的滑块从而调整滚轮之间的间隙而满足不同板材4的厚度要求，通过在传送台15顶部外侧固定安装有限位挡板而防止板材4在传送过程中的意外脱落，通过在切割台12底部固定安装有减震装置而降低了切割板材4的震动增加切割台12和传送台15的稳定性。

综上所述，该高速护栏防阻块成型机，通过涨力芯轴3的转动带动板材4的传送至贯穿两层平整钢板滚轮9中间，通过电机8顶部的转轴7的转动而带动平整钢板滚轮9的转动，从而使得板材4被压平整而传送至切割台12，通过启动液压控制阀10而使得液压油管13在液压缸14顶部上下活动而使得切割刀片11可以切割板材4，通过传送台15的传送进入液压成型机16进而进入模具成型机17，进一步传送至自动焊接机18而生产出高速护栏防阻块，通过在两层平整钢板滚轮9中间活动安装有调整滚轮间隙的滑块从而调整滚轮之间的间隙而满足不同板材4的厚度要求，通过在传送台15顶部外侧固定安装有限位挡板而防止板材4在传送过程中的意外脱落，通过在切割台12底部固定安装有减震装置而降低了切割板材4的震动增加切割台12和传送台15的稳定性。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。