一种绳带金属绳花的加工装置的制作方法

本实用新型涉及绳带加工设备技术领域，特别涉及一种绳带金属绳花的加工装置。

背景技术：

市面上的一些编织绳带在生产出来后，为了避免绳带的端部发生松散，一般会对绳带的端部进行处理，常见的处理方式是在绳带的端部设置塑料或金属套子，而塑料套子容易脱落，所以大多采用内表面带倒钩的金属套子。

例如公告号为CN107829325A的专利，公开了一种鞋带绳花压合装置，包括底座和固定在底座上的支撑柱，支撑柱上设有与之垂直的悬杆，悬杆上装有压合气缸，压合气缸的气缸杆向下穿过悬杆，其下端装有压块；悬杆下方的底座上固定有与悬杆相同方向的定位板，压块下方对应的定位板端部固定有定位杆，定位板端部设有固定定位杆的螺纹孔；定位杆设为横卧的三棱状，其长度与定位板的宽度相等，定位杆两侧向外延伸有固定片，固定片中心开有与螺纹孔对应的通孔；定位杆顶部设有半圆面凹槽，压块下侧设有与定位杆适配的角槽，角槽里侧设为圆弧面，角槽两端的压块两侧设为平面，角槽的宽度与定位板的宽度相等。

上述现有技术当中，在压合装置将金属绳花压合套接在绳带上后，工人在取下绳带时需要将金属绳花从半圆面凹槽内抽出，长时间的操作后，金属绳花和半圆面凹槽之间的摩擦会导致半圆面凹槽严重磨损。在半圆面凹槽严重磨损后，半圆面凹槽的深度变深，在将金属绳花放置在半圆面凹槽内进行压合时，由于金属绳花的放置位置随着半圆面凹槽的加深而降低，从而会导致金属绳花在被压合后无法完全合拢套接在绳带上，最后会导致金属绳花无法很好的套接固定在的绳带上而容易脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种绳带金属绳花的加工装置，在冲压机上加设弹出装置，利用弹出装置将加工好后的绳带弹出以减少取出绳带时绳带和半圆面凹槽之间的磨损，从而避免半圆面凹槽磨损严重后导致金属绳花无法很好地套接固定在绳带上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绳带金属绳花的加工装置，包括工作台，所述工作台上固定有冲压机，所述冲压机上固定有用于压合的上凹模和下凸模，所述上凹模和所述下凸模上皆设置有半圆面凹槽，所述冲压机上铰接有于绳带完成加工后将绳带从半圆面凹槽内弹出的弹出装置，所述弹出装置包括铰接在所述冲压机上的支撑件，所述支撑件上还连接有使其靠近所述下凸模一端上翘的弹性件，所述冲压机上还设置有抵接于所述支撑件以对其进行定位的定位杆。

通过采用上述方案，在加工时，将预先加工好的两片金属片放置在下凸模上的半圆面凹槽内，然后手拿捏住绳带的两边将绳带压放在金属片上，与此同时，绳带放置在支撑件上并将支撑件下压，通过支撑件的定位方便确定绳带的加工位置，随后控制冲压机带着上凹模下压，在上凹模下压过程中，上凹模对金属片的两边进行限位，使得金属片逐渐被限位压成圆套状而套接在绳带上，在压合好后，松开绳带，支撑件由于受到弹性件的弹力作用，使得支撑件上翻而将绳带和金属绳花从半圆面凹槽内直接弹出，由于支撑件将绳带和金属绳花从半圆面凹槽内正向弹出，从而在将绳带和金属绳花从半圆面凹槽内取出时减少了绳带、金属绳花和半圆面凹槽之间的摩擦，从而在一定程度上减小半圆面凹槽的磨损，避免半圆面凹槽过度磨损而导致金属绳花压合不严密、固定不牢固。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为两端分别连接于所述支撑件和所述冲压机的拉簧，所述支撑件和所述冲压机上还固定有挂环，所述拉簧的两端分别挂设于两个所述挂环上。

通过采用上述方案，弹性件会随着使用时间的变长而弹性疲劳，使得弹性件的弹性逐渐变小，而取拉簧作为弹性件，并在支撑件和冲压机上设置挂环，由于拉簧的两端是挂设在挂环上，所以使得拉簧更换安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的下方还设置有用于控制所述冲压机冲压的踩踏开关，所述冲压机后方设置有下拉件，所述踩踏开关通过控制所述下拉件下拉以控制所述冲压机冲压，所述支撑件上还连接有防护结构，所述防护结构包括铰接在所述支撑件上的水平摆件，所述下拉件上设置有卡棒，所述水平摆件的一部分位于所述卡棒的下方，所述冲压机上还固定有导向块，所述水平摆件抵接于所述导向块，且所述水平摆件随着所述支撑件摆动时沿着所述导向块移动并自所述卡棒的下方移开，所述冲压机上还固定有连接于所述水平摆件并使所述水平摆件抵接于所述导向块的弹性拉件。

通过采用上述方案，在向绳带上冲压金属绳花时，为了避免误操作，导致冲压机空压或压到工人手，所以增设了防护结构，在平常状态下，工人误踩下踩踏开关时，下拉件随之被下拉，则下拉件上的卡棒会抵接在其下方的水平摆件上，而水平摆件铰接在支撑件上只能水平摆动，此时支撑件又抵接在定位杆上受到限位，从而使得水平摆件无法下移，则下拉件受到限位而无法完全下拉以控制冲压机下压，而当工人摆放完金属片，在将绳带压放到金属片上并将支撑件下压时，水平摆件随着支撑件摆动上翘，而此时水平摆件受到导向块的导向限位，使得水平摆件水平摆动而从卡棒的下方移开，此时即可踩下踩踏开关使下拉件下拉而控制冲压机下压，从而起到防止冲压机压到工人手并防止冲压机空压的效果。

本实用新型进一步设置为：所述上凹模上还设置有轴向与所述半圆面凹槽垂直的第一嵌槽，所述第一嵌槽内卡嵌固定有竖直切刀，所述下凸模上设置有用于嵌设所述竖直切刀的第二嵌槽。

通过采用上述方案，在上凹模上设置第一嵌槽，并在第一嵌槽内卡嵌固定竖直切刀，则上凹模在随着冲压机下压以将金属片压合成金属绳花套接在绳带上时，竖直切刀能够同时剪切绳带，从而结合绳带的剪切和金属绳花压合为一体，相比于原先的先剪切再压合金属绳花或先压合绳花再剪切绳带，设置了竖直切刀之后使得加工更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述竖直切刀的下侧对应剪切绳带的位置还设置有弧形口。

通过采用上述方案，在竖直切刀的下侧为平整状态时，竖直切刀正切向绳带，比较不容易切断绳带，而在竖直切刀上设置弧形口之后，令竖直切刀的弧形口处对准绳带，则竖直切刀在下压剪切绳带时弧形口位置的刀刃能够斜切绳带，有一定程度上的切割，从而使得绳带更加容易被切断。

本实用新型进一步设置为：所述第二嵌槽内还卡嵌固定有两片辅助切刀，且两片所述辅助切刀之间存在供所述竖直切刀穿过的间隙，所述辅助切刀还有一部分伸入所述半圆面凹槽内。

通过采用上述方案，在下凸模上的第二嵌槽内再设置两片辅助切刀，在两片辅助切刀设置间隙以供竖直切刀穿过，通过辅助切刀和竖直切刀配合以剪切绳带，使得绳带更加容易被切断；而将两片辅助切刀的部分设置伸入半圆面凹槽内，则在将金属片放置在半圆面凹槽内以压合成金属绳花时可以抵接在辅助切刀上进行定位，从而避免竖直切刀下压时切到金属片上造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上还固定有两个用于定位绳带长度的定位件。

通过采用上述方案，由于在上凹模上设置了竖直切刀，在下凸模上设置了辅助切刀，使得装置可以在将金属绳花套在绳带上的同时对绳带进行剪切，所以可以用未切断的绳带进行加工，但是绳带需要丈量长度，所以在工作台上设置两个定位件进行定位，将两个定位件间的间距设置为需要加工的绳带长度，工人在加工前可以将绳带放到两个定位件处对比长度，从而方便加工。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上还设置有滑槽，其中一个所述定位件滑动连接于所述滑槽，且所述滑槽的一侧设置有对比用的刻度线。

通过采用上述方案，在加工不同类型的绳带时，需要剪切的绳带绳带长度也不同，所以还在工作台上设置了滑槽，将其中一个定位件滑动连接设置在滑槽内，并在滑槽的一侧设置刻度线，使得定位件可以在滑槽内滑动以调整两个定位件之间的间距并通过刻度线确定两个定位件之间的间距，使得两个定位件之间的间距可调以供绳带对比丈量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为通过设置弹出装置，使得在将金属绳套压合到绳带上后，弹出装置能够直接将绳带和金属绳花从半圆面凹槽内正向弹出，以此来减少绳带、金属绳花和半圆面凹槽之间的摩擦，减小半圆面凹槽的磨损以减小对金属绳花压合固定的影响；其二为设置防护机构，使得工人未拿捏好绳带压放在金属片上并压下支撑件时，即使踩下踩踏开关也无法控制冲压机下压，从而保护工人，避免工人手被意外压伤。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例有别于图1中角度方向的总体结构示意图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是实施例的部分结构爆炸图，用以体现上凹模和下凸模部分。

附图标记：1、工作台；2、冲压机；3、上凹模；4、下凸模；5、半圆面凹槽；6、弹出装置；7、支撑件；8、弹性件；9、定位杆；10、挂环；11、踩踏开关；12、下拉件；13、防护结构；14、水平摆件；15、卡棒；16、导向块；17、弹性拉件；18、第一嵌槽；19、竖直切刀；20、第二嵌槽；21、弧形口；22、辅助切刀；23、定位件；24、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图5所示，一种绳带金属绳花的加工装置，包括工作台1，工作台1上固定有冲压机2，在冲压机2上固定有上凹模3和下凸模4，上凹模3上设置有凹陷，下凸模4上对应设置有与上凹模3上凹陷相匹配的凸起，并且在上凹模3和下凸模4上皆设置有半圆面凹槽5，在上凹模3上还设置有轴向与半圆面凹槽5垂直的第一嵌槽18，在下凸模4上还设置有轴向与半圆面凹槽5垂直的第二嵌槽20，第一嵌槽18内卡嵌固定有一片竖直切刀19，第二嵌槽20内卡嵌固定有两片辅助切刀22，并且两片辅助切刀22之间设置有供竖直切刀19穿过的间隙，在竖直切刀19的下侧还设置有弧形口21以方便切断绳带，两片辅助切刀22的部分伸入半圆面凹槽5内。

在将预先加工好倒刺并折弯过的两片金属片放置在下凸模4上的半圆面凹槽5内，并且使两片金属片分别抵接在两片辅助切刀22上，然后将绳带压放在金属片上，冲压机2控制上凹模3下压，在上凹模3下压过程中，上凹模3的凹陷位置和半圆面凹槽5对金属片的两边进行限位，使得金属片的两端逐渐向中间压合，从而使得金属片被压成金属绳花套接在绳带上。与此同时，竖直切刀19配合辅助切刀22于两个金属绳花之间的位置对绳带进行切断，竖直切刀19是由弧形口21位置的刀刃对绳带进行切断，弧形口21位置的刀刃在竖直切刀19下压时与绳带之间存在一定的倾斜角度，而不是直接正向下压，从而能够在一定程度上划割绳带，使得绳带更容易被切断。

如图1所示，在工作台1上还设置有两个定位件23，其中一个定位件23固定在工作台1上，在工作台1上还设置有滑槽24，另一个定位件23滑动连接在滑槽24内，并且在滑槽24的一侧设置有刻度线，将定位件23在滑槽24内滑动并通过刻度线确定两个定位件23之间的间距，使得两个定位件23之间的间距可调，在加工时可以通过两个定位件23进行对比以确定绳带的加工长度，从而方便确定绳带加工时的剪切位置。

结合图1和图2所示，在冲压机2上还设置有弹出装置6以弹出加工好的绳带，防止取出加工好的绳带时与下凸模4上的半圆面凹槽5产生过多的摩擦而导致下凸模4上的半圆面凹槽5被大量磨损。弹出装置6包括铰接在冲压机2上的支撑件7，支撑件7为一根围绕下凸模4的弧形杆，在加工时绳带支撑在支撑杆，绳带的剪切位置可以通过支撑件7进行定位。在支撑件7与冲压机2铰接点靠近下凸模4一侧的上方位置设置有固定在冲压机2上的定位杆9，而在支撑件7背向下凸模4一端的下方连接有弹性件8，本实施例中弹性件8设置为拉簧，并且在支撑件7和冲压机2上皆固定连接有挂环10，拉簧两端的挂钩分别挂设在两个挂环10上，从而使得拉簧方便更换。

正常状态下，通过拉簧的拉力作用，使得支撑件7靠近下凸模4一端上翘，从而使得支撑件7抵接在定位杆9的下表面上，使得支撑件7的位置定位；在加工绳带时，工人的两只手拿捏住绳带，然后将绳带压在支撑件7上，并使绳带通过定位件23丈量好的位置位于支撑件7处，此时支撑件7被下压，而绳带被压放在金属片上，当金属片被压成金属绳花套接在绳带上后，绳带同时被切断，上凹模3随着冲压机2上移的同时，支撑件7受到拉簧的拉力作用而将绳带的端直接从下凸模4上的半圆面凹槽5内弹出，从而减少下凸模4上半圆面凹槽5的磨损。

结合图3和图4所示，在冲压机2的背后面还设置有下拉件12，通过下拉一次下拉件12即可控制冲压机2下冲一次，而在工作台1的下方则设置有踩踏开关11（图1中可见），在踩下踩踏开关11时，通过锁链的传动能够下拉下拉件12。为了防止冲压机2意外下压，在冲压机2上还设置了防护结构13。防护结构13包括铰接在支撑件7上可以水平摆动的水平摆件14，在下拉件12上固定有卡棒15，水平摆件14呈L型并且端部位于卡棒15下方，此外在冲压机2上还固定有导向块16，导向块16上设置有斜面，水平摆件14抵接在导向块16的斜面上，并且在水平摆件14上还连接有弹性拉件17，通过弹性拉件17的拉力作用使水平摆件14始终抵紧在导向块16上。

正常状态下，水平摆件14受到弹性拉件17的拉力作用，使得水平摆件14抵紧在导向块16上，此时水平摆件14的一端位于卡棒15的正下方，在踩下踩踏开关11而使得下拉件12向下时，下拉件12上的卡棒15会抵接在水平摆件14上，由于受到水平摆件14的阻挡，使得下拉件12无法完全下拉，从而冲压机2无法被控制下压。在工人拿捏住绳带压下支撑件7后，支撑件7发生摆动，水平摆件14随着支撑件7摆动上翘，而在水平摆件14上翘过程中，由于水平摆件14受到弹性拉件17的作用始终抵紧在导向块16上，所以水平摆件14沿着导向块16的斜面移动，水平摆动受到导向块16的导向而从卡棒15下方移开，此时再踩下踩踏开关11即可控制下拉件12下拉，使得冲压机2下压一次以完成将金属绳花固定到绳带上的加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。