一种新型麻面管滚花刀的制作方法

本实用新型涉及一种麻面管滚花刀，用于不锈钢麻面管的轧制。

背景技术：

近年来，在换热器行业，不锈钢取代铜管这一技术越来越多的被行业仍可，不锈钢材料由于强度高、耐蚀性好，不易结垢，可以制作更加薄的薄壁等特点，在某些场合具有比铜管更好的性能，甚至传热能力更好。国际铜价的居高不下，不锈钢管价格相对较低越来越多的开始被厂家青睐。由此除了普通的不锈钢光管外，逐渐衍生出不锈钢麻面管、喷砂管、亲水管、疏水管、波纹管等提高换热效率的产品。本新型滚花刀就是针对不锈钢麻面管制作工艺提出来的。但不锈钢材料由于硬度高，不锈钢麻面管在轧制过程中存在比铜管更难轧制，轧制使用的切刀及滚花刀极易崩刀而损坏。轧制过程中切刀和滚花刀需要承受很大的冲击应力，通过改善材料强度和冲击韧性可提高刀具的使用寿命，但现有替换材料性能基本上做到极致，未有可利用更好的材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用特殊设计的带斜度的滚花面及倒圆的滚花齿设计，显著提高了滚花刀的使用寿命，同时轧制出的麻面管表面滚花更加整齐均匀，应力集中更小，成品率更高的新型麻面管滚花刀。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种新型麻面管滚花刀，它包括有主轴、第一螺母、第二螺母，它还包括有轴向滚花刀和径向滚花刀组，其中，主轴中部外周面上设有外凸的阶梯状的安装位，轴向滚花刀套装在外径较大的安装位上，径向滚花刀组套装在外径较小的安装位上，套装后的轴向滚花刀一侧与径向滚花刀组一侧相抵触，轴向滚花刀另一侧的主轴上啮合有第一螺母，径向滚花刀组另一侧的主轴上啮合有第二螺母；所述的径向滚花刀组由从小到大依次套装在安装位上的两块或两块以上的滚花刀片组成，外径较大的滚花刀片端部与轴向滚花刀抵触；轴向滚花刀呈圆台形，其外径较小一端端部与外径较大的滚花刀片端部相抵触。

所述的轴向滚花刀与第一螺母之间的主轴上套装有第一垫片；第一垫片套装在外径较大的安装位上。

所述的径向滚花刀组与第二螺母之间的主轴上套装有第二垫片。

本实用新型的优点在于：一、采用与径向滚花刀相匹配的斜度设计，实现轧制过程中变形自由过渡，而不产生较大的应力集中，改善了刀具的耐冲击性能及扭曲受力，从而提高了刀具的寿命；二、本滚花刀具采用优化的滚齿结构，用圆弧结构代替了直角结构，同样减小了轧制过程中光管的应力集中，改善了光管轧制成麻面管后的性能，成品率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种新型麻面管滚花刀包括有主轴1、第一螺母2、第二螺母7，它还包括有轴向滚花刀4和径向滚花刀组，其中，主轴1中部外周面上设有外凸的阶梯状的安装位，轴向滚花刀4套装在外径较大的安装位上，径向滚花刀组套装在外径较小的安装位上，套装后的轴向滚花刀4一侧与径向滚花刀组一侧相抵触，轴向滚花刀4另一侧的主轴1上啮合有第一螺母2，径向滚花刀组另一侧的主轴1上啮合有第二螺母7，径向滚花刀组与第二螺母7之间的主轴1上套装有第二垫片6；所述的径向滚花刀组由从小到大依次套装在安装位上的两块或两块以上的滚花刀片5组成，外径较大的滚花刀片5端部与轴向滚花刀4抵触，轴向滚花刀4与第一螺母2之间的主轴1上套装有第一垫片3；第一垫片3套装在外径较大的安装位上；轴向滚花刀4呈圆台形，其外径较小一端端部与外径较大的滚花刀片5端部相抵触。

本实施例使用时，由三组麻面管滚花刀具呈120度布置对光管进行麻面管轧制，光管随着径向滚花刀组5的滚动不断向前推进，而受到径向方向上轧制，轧制深度逐步加深，至经过所有的径向刀片，径向翅片轧制完成。随后经过径向轧制的麻面管进入轴向滚花刀4的轧制过程，因轴向滚花刀4设计了倾斜度，轴向滚花逐步推进，麻面管到达轴向滚花刀的最大外径位置，轧制完成。上述径向翅片及轴向翅片都是逐步进刀的工作过程，轧制后的翅片管翅片整齐，裂纹少，成材率高，刀具的使用寿命长。

本实施例的优点在于：一、采用与径向滚花刀相匹配的斜度设计，实现轧制过程中变形自由过渡，而不产生较大的应力集中，改善了刀具的耐冲击性能及扭曲受力，从而提高了刀具的寿命；二、本滚花刀具采用优化的滚齿结构，用圆弧结构代替了直角结构，同样减小了轧制过程中光管的应力集中，改善了光管轧制成麻面管后的性能，成品率大大提高。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。