一种工业用铝型材挤出机的制作方法

本实用新型涉及铝型材装置技术领域，特别涉及一种工业用铝型材挤出机。

背景技术：

铝型材挤出机就是将铝型材料放置在挤出机内部，从刚开始的铝型材料变为溶液的过程，现在的铝型材挤出机在散热方面存在很多不足之处，原始的挤出机内部都没有安装有散热装置，使得最后铝型材溶液在冷却时十分麻烦，需要的冷却时间也较长，大部分铝型材刚开始进料时都需要人手动进料，这样不仅浪费了人力，且浪费了时间。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种工业用铝型材挤出机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种工业用铝型材挤出机，包括机身，所述机身的表面中部通过螺钉固定连接有操作面板，所述机身的顶端固定连接有挤压腔，所述挤压腔的一端设置有进料口，所述挤压腔的内部一端固定连接有加热装置，所述加热装置的中部开有圆孔，所述圆孔的表面设置有导热元件，所述加热装置的一侧设置有搅拌罐，所述搅拌罐的顶端设置有液压缸，所述液压缸与搅拌罐传动连接，所述搅拌罐的一侧固定连接有高温管，所述高温管的正下方设置有冷却装置，所述高温管的一端固定连接有储液台，所述储液台的中部开有圆形槽，所述挤压腔的顶端一端通过转动轴承设置有连接杆，所述连接杆的底端嵌接有照明灯，所述机身的一端设置有传送带，所述传送带的底端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端通过螺钉固定连接有电动机，所述电动机的一侧转动连接有传送带，所述传送带的一端与进料口固定连接。

进一步地，所述加热装置为圆柱形结构，所述加热装置的直径为80-100cm，所述加热装置为电气加热器，所述加热装置正对进料口的口部。

进一步地，所述搅拌罐的内部设置有斜格，所述搅拌罐内部的斜格呈螺旋形，所述搅拌罐内部的斜格的出口与高温管相接。

进一步地，所述冷却装置为水冷散热管，所述冷却装置与高温管的连接处还设置有金属导热层，所述冷却装置的底端还设置有降温循环水管。

进一步地，所述储液台的材质为耐热不锈钢，所述储液台为方形结构，所述储液台的中部还设置有出液口。

进一步地，所述进料口为圆形结构，所述进料口的直径为1-1.5m，所述进料口的底端与传送带之间设置有1-3mm的间隙。

进一步地，所述导热元件共设置有多个，所述导热元件为长方形结构，所述导热元件均匀分布在圆孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有高温管和冷却装置，通过采用水冷的方式来使高温管内部的溶液进行冷却，冷却装置下的降温循环水管还能够使水进行降温，来达到再次循环使用的作用，通过设置有电动机和传送带，方便不再需要人手动进料，提高了进料的效率，减少了进料时间，通过设置有加热装置和搅拌罐，方便通过加热装置来使得铝型材加热融化后才能为溶液，搅拌罐内部的斜格能够限制溶液流动的位置，使得溶液能够流入高温管中，方便进行冷却，该实用新型简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图。

图2为本实用新型的加热装置的局部结构示意图。

图3为本实用新型的储液台的俯视图。

图中：1、电动机；2、传送带；3、进料口；4、挤压腔；5、加热装置；6、液压缸；7、搅拌罐；8、高温管；9、转动轴承；10、连接杆；11、照明灯；12、储液台；13、机身；14、操作面板；15、支撑座；16、导热元件；17、圆孔；18、圆形槽；19、冷却装置。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种工业用铝型材挤出机，包括机身13，所述机身13的表面中部通过螺钉固定连接有操作面板14，所述机身13的顶端固定连接有挤压腔4，所述挤压腔4的一端设置有进料口3，所述挤压腔4的内部一端固定连接有加热装置5，所述加热装置5的中部开有圆孔17，所述圆孔17的表面设置有导热元件16，所述加热装置5的一侧设置有搅拌罐7，所述搅拌罐7的顶端设置有液压缸6，所述液压缸6与搅拌罐7传动连接，所述搅拌罐7的一侧固定连接有高温管8，所述高温管8的正下方设置有冷却装置19，所述高温管8的一端固定连接有储液台12，所述储液台12的中部开有圆形槽18，所述挤压腔4的顶端一端通过转动轴承9设置有连接杆10，所述连接杆10的底端嵌接有照明灯11，所述机身13的一端设置有传送带2，所述传送带2的底端固定连接有支撑座15，所述支撑座15的顶端通过螺钉固定连接有电动机1，所述电动机1的一侧转动连接有传送带2，所述传送带2的一端与进料口3固定连接。

其中，所述加热装置5为圆柱形结构，所述加热装置5的直径为80-100cm，所述加热装置5为电气加热器，所述加热装置5正对进料口3的口部。

其中，所述搅拌罐7的内部设置有斜格，所述搅拌罐7内部的斜格呈螺旋形，所述搅拌罐7内部的斜格的出口与高温管8相接，通过搅拌罐7内部的斜格能够限制溶液的移动，使得溶液能够流入高温管8内部。

其中，所述冷却装置19为水冷散热管，所述冷却装置19与高温管8的连接处还设置有金属导热层，所述冷却装置19的底端还设置有降温循环水管，通过降温循环水管能够使冷却装置19内部的水重新进行降温再利用。

其中，所述储液台12的材质为耐热不锈钢，所述储液台12为方形结构，所述储液台12的中部还设置有出液口。

其中，所述进料口3为圆形结构，所述进料口3的直径为1-1.5m，所述进料口3的底端与传送带2之间设置有1-3mm的间隙。

其中，所述导热元件16共设置有多个，所述导热元件16为长方形结构，所述导热元件16均匀分布在圆孔17的内部。

需要说明的是，本实用新型为一种工业用铝型材挤出机，在使用过程中，通过将铝型材放置在传送带2上，操作操作面板14使得电动机1带动传送带2转动，从而铝型材在传送带2传送过程中，通过进料口3进入到挤压腔4内部，加热装置5开始工作对铝型材进行加热，铝型材通过圆孔17与圆形槽18直接接触，从而逐渐变为溶液再进入搅拌罐7内部，液压缸6带动搅拌罐7转动，使得搅拌罐7内部的溶液在斜格的作用下，朝着指定高温管8的位置流去，溶液流入高温管8后，由于搅拌罐7的转动，溶液不断流入高温管8，高温管8内部的溶液在压力的作用下，在高温管8内部进行流动，冷却装置19内部的水通过与高温管8表面的金属导热层直接接触，从而吸收高温管8所传递过来的热量，吸收热量过后的热水通过流入冷却装置19底端的降温循环水管从而能够达到循环再利用的效果，经此反复从而实现了对高温管8的冷却效果，高温管8内部经冷却过后的溶液逐渐流至储液台12上的圆形槽18，工作人员通过调节转动轴承9使连接杆10转动从而使照明灯11照明储液台12，此时完成挤出工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。