一种弹簧机上的双卷曲装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧加工设备领域，特别涉及一种弹簧机上的双卷曲装置。

背景技术：

在机械制造领域，会应用到各式各样的弹簧。电脑弹簧机可以制造出各式各样的弹簧。在电脑弹簧机制作弹簧过程中，需用到折弯刀具。由折弯刀具将其折弯成所需弹簧样式，再经剪切后即可完成作业。

目前，折弯刀具采用一根金属条制作，在刀具的一端开设有一容置线材的凹槽，在折弯时，线材在折弯刀具的凹槽处进行折弯，当线材需要折弯成Z字型时，现有技术中的折弯刀具折弯速度慢，加工效率低、产品的质量不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工效率高、产品质量高的弹簧机上的双卷曲装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧机上的双卷曲装置，包括卷曲头、折弯刀头、转盘、驱动装置，所述驱动装置可驱动卷曲头在转盘中间做旋转运动，所述卷曲头上开设有容置线材的旋转槽，所述折弯刀头设置有两组，且分别围绕卷曲头设置在转盘上，所述转盘在驱动装置的驱动下带动折弯刀头绕卷曲头做旋转运动。

进一步地，所述驱动装置包括第一电机、第二电机、第一减速机、第二减速机和齿轮箱，所述第一电机与第一减速机相连接，所述第二电机与第二减速机相连接，所述第一电机通过第一减速机和齿轮箱可驱动卷曲头做旋转运动，所述第二电机通过第二减速机和齿轮箱可驱动转盘和折弯刀头做旋转运动。

进一步地，所述齿轮箱包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮与第一减速机相连接，所述第二齿轮通过第一转轴与卷曲头相连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合连接，所述第三齿轮与第二减速机相连接，所述第四齿轮通过第二转轴与转盘相连接，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合连接。

进一步地，所述折弯刀头可拆卸的安装在所述转盘上。

进一步地，所述折弯刀头包括刀头座和轴承，所述轴承可转动的安装在刀头座上，用于将线材进行折弯。

进一步地，所述轴承上设置有折弯槽。

进一步地，所述刀头座对应卷曲头的一侧设置有安装卷曲头的安装槽，所述轴承通过插销水平安装在安装槽内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置有卷曲头和折弯刀头，该卷曲头与折弯刀头可分别做旋转运动，使得线材折弯成Z字形，先将线材放置在卷曲头的旋转槽内，这时卷曲头和折弯刀头同时做相反方向的旋转运动，卷曲头做顺时针旋转，同时折弯刀头做逆时针旋转这样可实现快速将线材的两端进行折弯，形成Z字形，并且在线材折弯时，刀头座带动轴承一起压紧线材进行折弯，由于轴承可以滚动，可以避免线材输送时造成的线材刮伤和挤压伤，从而体现出本实用新型具有加工效率高和产品质量高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型卷曲头、折弯刀和转盘的结构示意图；

图3是本实用新型卷曲头、折弯刀和转盘的结构示意图；

图4是本实用新型卷曲头、折弯刀和转盘的结构示意图；

图5本实用新型剖视结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图5所示的，一种弹簧机上的双卷曲装置，包括卷曲头1、折弯刀头2、转盘3、驱动装置4，所述驱动装置4可驱动卷曲头1在转盘3中间做旋转运动，所述卷曲头1上开设有容置线材的旋转槽11，所述折弯刀头2设置有两组，且分别围绕卷曲头1设置在转盘3上，所述转盘3在驱动装置4的驱动下带动折弯刀头2绕卷曲头1做旋转运动。

进一步地，所述驱动装置4包括第一电机41、第二电机42、第一减速机43、第二减速机44和齿轮箱5，所述第一电机41与第一减速机43相连接，所述第二电机42与第二减速机44相连接，所述第一电机41通过第一减速机43和齿轮箱5可驱动卷曲头1做旋转运动，所述第二电机42通过第二减速机44和齿轮箱5可驱动转盘3和折弯刀头2做旋转运动。

进一步地，所述齿轮箱5包括第一齿轮51、第二齿轮52、第三齿轮53和第四齿轮54，所述第一齿轮51与第一减速机43相连接，所述第二齿轮52通过第一转轴55与卷曲头1相连接，所述第一齿轮51与第二齿轮52相啮合连接，所述第三齿轮53与第二减速机43相连接，所述第四齿轮54通过第二转轴56与转盘3相连接，所述第三齿轮53与第四齿轮54相啮合连接。

进一步地，所述折弯刀头2可拆卸的安装在所述转盘3上。

进一步地，所述折弯刀头2包括刀头座21和轴承22，所述轴承22可转动的安装在刀头座21上，用于将线材进行折弯。

进一步地，所述轴承22上设置有折弯槽。

进一步地，所述刀头座21对应卷曲头1的一侧设置有安装卷曲头1的安装槽，所述轴承22通过插销水平安装在安装槽内。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型通过设置有卷曲头1和折弯刀头2，该卷曲头1与折弯刀头2可分别做旋转运动，使得线材6折弯成Z字形，先将线材6放置在卷曲头1的旋转槽11内，这时卷曲头1和折弯刀头2同时做相反方向的旋转运动，卷曲头1做顺时针旋转，同时折弯刀头2做逆时针旋转这样可实现快速将线材6的两端进行折弯，形成Z字形，并且在线材6折弯时，刀头座21带动轴承22一起压紧线材6进行折弯，由于轴承22可以滚动，可以避免线材6输送时造成的线材6刮伤和挤压伤，从而体现出本实用新型具有加工效率高和产品质量高的优点。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。