导向式新型弯管机的制作方法

本实用新型涉及一种弯管机，具体涉及一种导向式新型弯管机，属于新型机械技术领域。

背景技术：

目前，大家熟知的弯管机主要是手动杠杆式弯管机和庞大笨重的单头弯管机；手动弯管机需要通过人的力量将管材弯曲，费时费力并且弯曲范围小，弯曲精度不高，弯曲角度全靠操作者视觉感知和经验积累；庞大的单头弯管机过于笨重，模具更换费时费力，单头弯曲致使液压缸回程距离变长，减小了工作效率，现有的弯管机种类繁多；如中国专利申请号：201420858809.3，公开了一种弯管机，包括设置在机架上的弯管机构和固定机构，所述的弯管机构和固定机构连接动力机构，所述的弯管机构包括弯管机构底座，弯管机构底座上滑动连接有顶块、第一推杆、弯管机构底座、推杆底座、第一推杆座，第一活塞杆转动连接在第一活塞杆连接柱和第二活塞杆连接柱之间，所述的固定机构包括固定机构底座，从左至右依次设置在固定机构底座上曲柄活塞连接杆、弧形连接杆、第二推杆、第二推杆座、固定机构设备架、固定块和轮模，曲柄活塞连接杆一端与固定机构底座相转动连接，本实用新型可灵活调节弯管的角度，弯管时不易压瘪管体，尤其适用于汽车配件的管件加工；但其弯管时管件夹持繁琐，且无法实现对管件进行导向。故此需要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导向式新型弯管机，能够实现自动送料、抽芯定位、管件导向和夹紧，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种导向式新型弯管机，包括机箱，所述机箱尾部固定有油缸底座；所述油缸底座上安装有油缸座；所述油缸座上安装有抽芯油缸；所述机箱顶面两侧轴向固定有导轨；所述导轨上活动嵌合有小车底板；所述小车底板顶面两侧垂直导轨固定有滑轨；所述滑轨上活动嵌合有小车箱体；所述小车底板上固定有与滑轨平行的调节丝杠；所述调节丝杠其滑台与小车箱体底面固定；所述小车箱体前后侧安装有端盖；所述端盖上分别活动穿过一小车主轴；所述小车箱体顶面尾部固定有链轮底板；所述链轮底板上部固定有减速电机；所述减速电机其转轴上固定有主动链轮；所述小车主轴穿过链轮底板后固定一从动链轮；所述主动链轮和从动链轮通过链条连接；所述小车主轴于小车箱体前端套接一铜套；所述小车主轴前端安装有弹性夹头；所述铜套和弹性夹头外部套接一小车炮筒；所小车炮筒靠近端盖一端安装到方形端头；所述方形端头内侧卡接有拨叉滑轮；所述小车箱体侧部固定有一气缸；所述气缸其伸缩端通过接耳铰接到拨叉；所述拨叉中部通过销轴与拨叉滑轮固定；所述拨叉远离接耳一侧通过销轴铰接有拨叉支座；将待加工的管材从小车主轴内通过，并将抽芯油缸与管材进行定位和顶紧；小车丝杠动力总成驱动丝杠连接座进行前后动作，丝杠连接座驱动小车底板，小车底板底部的滑块沿小车导轨进行前后动作；从而驱动小车箱体进行前后动作；链轮板上的主动链轮驱动从动链轮动作，通过主动链轮驱动小车主轴的从动链轮进行转动，从而驱动小车主轴进行转动，达到调整角度目的；管材通过小车主轴并穿出弹性夹头；接着，通过气缸其伸缩端联动接耳，完成拨叉的前倾和后拉；拨叉带动夹头筒体的方形端头；使小车炮筒沿铜套进行前后滑动；后拉时将弹性夹头收紧，前推时，则将弹性夹头松开；管材能够前后动作；所述机箱前端固定有一机头；所述机头上通过主轴安装有一弯管臂；所述弯管臂与主轴固定；所述主轴于机头内侧固定有链轮；所述链轮通过驱动件连接动力驱动机构；所述主轴于机头顶面固定有一导向盘；所述弯管臂顶面设置有与导向盘顶面贴合的主夹夹模组件；所述机箱于主夹夹模组件边侧固定有导模件；通过导模件能够进行导向定位，主夹夹模组件能够进行夹紧定位；动力驱动机构通过驱动件驱动主轴转动；主轴带动弯管臂转动。

作为优选的实施方案，所述动力驱动机构为减速机动力总成；所述驱动件为链条。

作为优选的实施方案，所述驱动件包括通过链轮接头与链轮固定的大链条，所述动力驱动机构包括动力活塞缸；所述动力活塞缸其伸缩端固定有链条接头；所述链条接头通过中间链条与链条接头固定；所述大链条连接到伸缩油缸；通过活塞缸和伸缩油缸之间的伸缩，带动大链条和中间链条动作，从而驱动链轮转动，带动弯管臂转动。

作为优选的实施方案，所述弯管臂为槽体；所述槽体内侧安装有石墨铜片；所述槽体内侧于石墨铜片之间安装有端面为H型的滑块；所述主夹夹模组件与滑块活动安装；所述主夹夹模组件包括与滑块固定的调节柱；所述调节柱上旋出有调节螺栓；所述调节螺栓另一端卡接到夹紧模；通过调节螺栓与调节柱旋转调节，从而使调节螺栓对夹紧模有一拖拉力，夹紧模能够在滑块内滑动进而能够前后动作。

作为优选的实施方案，所述滑块底部两侧固定有两滑块销轴；两所述滑块销轴上分别安装有第一弯管臂连杆和第二弯管臂连杆；所述滑块销轴于第一弯管臂连杆两面安装有二孔板；所述二孔板另一端安装到中间弯管臂连杆；所述第一弯管臂连杆另一端安装到第一连杆销轴；所述第二弯管臂连杆另一端安装到第二连杆销轴；所述第二连杆销轴两端均通过石墨铜片安装到槽体；所述第二连杆销轴于第二弯管臂连杆两面安装有第三弯管臂连杆；所述第三弯管臂连杆另一端安装到中间弯管臂连杆；所述中间弯管臂连杆上还安装有轴耳；所述轴耳与弯管臂气缸其伸缩端安装；所述弯管臂气缸与弯管臂底部固定；弯管臂气缸通过轴耳驱动中间弯管臂连杆进行前后推拉；中间弯管臂连杆给二孔板和第三弯管臂连杆推拉力，由于第二连杆销轴与槽体安装，并通过第一弯管臂连杆和第二弯管臂连杆驱动滑块销轴动作，从而驱动滑块进行升降夹紧稳定。

作为优选的实施方案，所述导模件包括与弯管臂边侧及机箱顶面固定的助推座；所述助推座上开设有通槽；所述助推座顶面活动嵌合有助推滑块；所述助推座底面固定有辅推油缸；所述助推滑块底面固定有辅推块；所述辅推块与辅推油缸其伸缩端固定；所述助推滑块上远离导向盘一侧固定有主夹调节座；所述助推滑块上靠近导向盘一侧活动嵌合有导模座；所述主夹调节座上旋接有调节丝杆；所述调节丝杆与导模座活动卡合；所述导模座轴向嵌合有辅推滑块；所述导模座内侧固定有平推气缸；所述平推气缸伸缩端通过中间件与辅推滑块背面固定；辅推油缸通过辅推块能够推动助推滑块前进后退；同时，通过调节丝杆在导模座旋转，带动辅推滑块前后微调；平推气缸通过中间件带动辅推滑块前后推动。

作为优选的实施方案，所述小车底板边侧安装有送料手柄。

作为优选的实施方案，所述机箱上正对辅推滑块固定有多个主夹夹模轮。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的导向式新型弯管机，能够实现自动送料、抽芯定位、管件导向和夹紧。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中导向式新型弯管机的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例中小车箱体及小车主轴结构示意图。

图3是本实用新型具体实施例中主夹夹模组件前侧结构示意图。

图4是本实用新型具体实施例中主夹夹模组件后侧结构示意图。

图5是本实用新型具体实施例中机头仰视结构示意图。

图6是本实用新型具体实施例中机头整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型的导向式新型弯管机，包括机箱1，所述机箱1尾部固定有油缸底座2；所述油缸底座2上安装有油缸座3；所述油缸座3上安装有抽芯油缸4；所述机箱1顶面两侧轴向固定有导轨5；所述导轨5上活动嵌合有小车底板6；所述小车底板6顶面两侧垂直导轨固定有滑轨7；所述滑轨7上活动嵌合有小车箱体8；所述小车底板6上固定有与滑轨7平行的调节丝杠9；所述调节丝杠9其滑台与小车箱体8底面固定；所述小车箱体8前后侧安装有端盖10；所述端盖10上分别活动穿过一小车主轴11；所述小车箱体8顶面尾部固定有链轮底板12；所述链轮底板12上部固定有减速电机13；所述减速电机其转轴上固定有主动链轮14；所述小车主轴11穿过链轮底板12后固定一从动链轮15；所述主动链轮14和从动链轮15通过链条连接；所述小车主轴11于小车箱体前端套接一铜套(未图示)；所述小车主轴11前端安装有弹性夹头17；所述铜套和弹性夹头17外部套接一小车炮筒18；所小车炮筒18靠近端盖一端安装到方形端头19；所述方形端头19内侧卡接有拨叉滑轮(未图示)；所述小车箱体8侧部固定有一气缸20；所述气缸20其伸缩端通过接耳铰接到拨叉21；所述拨叉21中部通过销轴与拨叉滑轮固定；所述拨叉21远离接耳一侧通过销轴铰接有拨叉支座22；将待加工的管材从小车主轴内通过，并将抽芯油缸与管材进行定位和顶紧；小车丝杠动力总成驱动丝杠连接座进行前后动作，丝杠连接座驱动小车底板，小车底板底部的滑块沿小车导轨进行前后动作；从而驱动小车箱体进行前后动作；链轮板上的主动链轮驱动从动链轮动作，通过主动链轮驱动小车主轴的从动链轮进行转动，从而驱动小车主轴进行转动，达到调整角度目的；管材通过小车主轴并穿出弹性夹头；接着，通过气缸其伸缩端联动接耳，完成拨叉的前倾和后拉；拨叉带动夹头筒体的方形端头；使小车炮筒沿铜套进行前后滑动；后拉时将弹性夹头收紧，前推时，则将弹性夹头松开；管材能够前后动作；所述机箱1前端固定有一机头16；所述机头16上通过主轴安装有一弯管臂23；所述弯管臂23与主轴24固定；所述主轴24于机头内侧固定有链轮25；所述链轮25通过驱动件连接动力驱动机构；所述主轴24于机头16顶面固定有一导向盘26；所述弯管臂23顶面设置有与导向盘26顶面贴合的主夹夹模组件；所述机箱1于主夹夹模组件边侧固定有导模件；通过导模件能够进行导向定位，主夹夹模组件能够进行夹紧定位；动力驱动机构通过驱动件驱动主轴转动；主轴带动弯管臂转动。

进一步地，所述动力驱动机构为减速机动力总成；所述驱动件为链条。

进一步地，所述驱动件包括通过链轮接头与链轮固定的大链条27，所述动力驱动机构包括动力活塞缸28；所述动力活塞缸28其伸缩端固定有链条接头29；所述链条接头29通过中间链条与链条接头固定；所述大链条27连接到伸缩油缸(未图示)；通过活塞缸和伸缩油缸之间的伸缩，带动大链条和中间链条动作，从而驱动链轮转动，带动弯管臂转动。

进一步地，所述弯管臂23为槽体；所述槽体内侧安装有石墨铜片32；所述槽体内侧于石墨铜片32之间安装有端面为H型的滑块33；所述主夹夹模组件与滑块活动安装；所述主夹夹模组件包括与滑块33固定的调节柱34；所述调节柱34上旋出有调节螺栓35；所述调节螺栓35另一端卡接到夹紧模36；通过调节螺栓35与调节柱34旋转调节，从而使调节螺栓对夹紧模有一拖拉力，夹紧模能够在滑块内滑动进而能够前后动作。

进一步地，所述滑块33底部两侧固定有两滑块销轴37；两所述滑块销轴37上分别安装有第一弯管臂连杆38和第二弯管臂连杆39；所述滑块销轴37于第一弯管臂连杆两面安装有二孔板40；所述二孔板40另一端安装到中间弯管臂连杆41；所述第一弯管臂连杆38另一端安装到第一连杆销轴42；所述第二弯管臂连杆39另一端安装到第二连杆销轴43；所述第二连杆销轴43两端均通过石墨铜片安装到槽体；所述第二连杆销轴43于第二弯管臂连杆两面安装有第三弯管臂连杆44；所述第三弯管臂连杆44另一端安装到中间弯管臂连杆41；所述中间弯管臂连杆41上还安装有轴耳；所述轴耳与弯管臂气缸45其伸缩端安装；所述弯管臂气缸45与弯管臂23底部固定；弯管臂气缸通过轴耳驱动中间弯管臂连杆进行前后推拉；中间弯管臂连杆给二孔板和第三弯管臂连杆推拉力，由于第二连杆销轴与槽体安装，并通过第一弯管臂连杆和第二弯管臂连杆驱动滑块销轴动作，从而驱动滑块进行升降夹紧稳定。

进一步地，所述导模件包括与弯管臂边侧及机箱顶面固定的助推座46；所述助推座46上开设有通槽；所述助推座46顶面活动嵌合有助推滑块47；所述助推座46底面固定有辅推油缸48；所述助推滑块47底面固定有辅推块(未图示)；所述辅推块与辅推油缸48其伸缩端固定；所述助推滑块上远离导向盘26一侧固定有主夹调节座49；所述助推滑块47上靠近导向盘一侧活动嵌合有导模座50；所述主夹调节座49上旋接有调节丝杆51；所述调节丝杆51与导模座50活动卡合；所述导模座50轴向嵌合有辅推滑块52；所述导模座50内侧固定有平推气缸53；所述平推气缸53伸缩端通过中间件与辅推滑块52背面固定；辅推油缸通过辅推块能够推动助推滑块前进后退；同时，通过调节丝杆在导模座旋转，带动辅推滑块前后微调；平推气缸通过中间件带动辅推滑块前后推动。

进一步地，所述小车底板6边侧安装有送料手柄54。

进一步地，所述机箱1上正对辅推滑块固定有多个主夹夹模轮55。

综上所述，本实用新型的导向式新型弯管机，能够实现自动送料、抽芯定位、管件导向和夹紧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。