一种360度旋转式铁框焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种360度旋转式铁框焊接设备。

背景技术：

现有技术中，铁框的焊接具有以下缺点：模具固定，安装铁线以及焊接作业不方便，需要不断调整站位；仅满足单人操作，每次只能在模具上固定焊接一个铁框，焊接和组装无法同步进行，生产效率低。基于此，应提供一种模具可调位、能够同时加工多个铁框并且可以将焊接作业和组装作业同步进行的设备是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种模具可调位、能够同时加工多个铁框并且可以将焊接作业和组装作业同步进行的设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种360度旋转式铁框焊接设备，包括铁框安装架、活动架和固定架；

所述活动架的顶部设有转盘，所述铁框安装架的底部架设于所述转盘上；

所述固定架的顶部设有第一滑轨，所述活动架的底部设有与所述第一滑轨相适配的滑轮；

所述铁框安装架包括底板、立杆和横杆，所述立杆设置在底板的一侧，所述横杆设置在底板的另一侧，所述立杆和横杆上均设有若干组用于安装铁框的错位卡件，所述错位卡件包括支杆卡件、顶框卡件和底框卡件。

在可选实施例中，所述活动架的顶部设有平行于所述第一滑轨的第二滑轨，所述转盘可滑动的安装在所述第二滑轨上。

在可选实施例中，所述第一滑轨在所述固定架上间隔设置，所述活动架与第一滑轨一一对应，所述固定架在相邻所述活动架之间的位置设置有隔板。

在可选实施例中，所述铁框安装架包括顶框安装部和底框安装部，所述顶框安装部和底框安装部在所述铁框安装架上均为对称设置，两个所述底框安装部的间距小于两个所述顶框安装部的间距，所述顶框卡件间隔设置在顶框安装部上，所述底框卡件间隔设置在底框安装部上，所述顶框安装部和底框安装部上均设有支杆卡件。

在可选实施例中，所述360度旋转式铁框焊接设备还包括加强架，所述加强架与铁框安装架铰接，所述加强架上设有用以将铁框的顶框和底框固定在铁框安装架上的挡板。

在可选实施例中，所述加强架上设有立柱，所述立柱上设有可转动的卡块。

本实用新型的有益效果在于：提供一种360度旋转式铁框焊接设备，模具可推拉旋转，不管焊接还是安装铁线时，工人无需调整站位，通过移动模具即可调整铁框位置，效率更高；通过错位卡件实现多个铁框的堆叠，可实现多个产品的同步作业；实现了组装、焊接双人同步操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的360度旋转式铁框焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的360度旋转式铁框焊接设备的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例的360度旋转式铁框焊接设备的另一结构示意图；

标号说明：

1-铁框安装架；11-错位卡件；111-支杆卡件；112-顶框卡件；113-底框卡件；12-顶框安装部；13-底框安装部；14-底板；15-立杆；16-横杆；

2-活动架；21-转盘；22-滑轮；23-第二滑轨；

3-固定架；31-第一滑轨；32-隔板；

4-加强架；41-挡板；42-立柱；43-卡块；

5-铁框；51-顶框；52-底框；53-支杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：模具可推拉旋转，不管焊接还是安装铁线时，工人无需调整站位，通过移动模具即可调整铁框位置，效率更高。

请参照图1至图3，一种360度旋转式铁框焊接设备，包括铁框安装架、活动架和固定架；

所述活动架的顶部设有转盘，所述铁框安装架的底部架设于所述转盘上；

所述固定架的顶部设有第一滑轨，所述活动架的底部设有与所述第一滑轨相适配的滑轮；

所述铁框安装架包括底板、立杆和横杆，所述立杆设置在底板的一侧，所述横杆设置在底板的另一侧，所述立杆和横杆上均设有若干组用于安装铁框的错位卡件，所述错位卡件包括支杆卡件、顶框卡件和底框卡件。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用时，先将待焊接铁框安装在铁框安装架上，由于铁框安装架在活动架上可转动并且活动架在固定架上可滑动，工人在铁框安装架上组装以及焊接铁框时无需调整站位；在一条第一滑轨上可以设置有若干个相应的活动架，这样即可实现双人操作，若干个活动架上进行安装作业，其他活动架上对安装后的铁框进行焊接作业，提高了生产效率。通过上下、左右错位的卡件实现在一个模具上安装多个产品，支杆卡件、顶框卡件和底框卡件分别用于安装支杆、顶框和底框。

进一步的，所述活动架的顶部设有平行于所述第一滑轨的第二滑轨，所述转盘可滑动的安装在所述第二滑轨上。

由上述描述可知，转盘在第二滑轨上可滑动，即实现了铁框安装架在活动架上可滑动，进一步提高了铁框组装和焊接过程中位置调节的效率。

进一步的，所述第一滑轨在所述固定架上间隔设置，所述活动架与第一滑轨一一对应，所述固定架在相邻所述活动架之间的位置设置有隔板。

由上述描述可知，隔板设置在相邻活动架之间的位置，可以防止火花飞溅，将两个焊接或组装区分隔开来。

进一步的，所述铁框安装架包括顶框安装部和底框安装部，所述顶框安装部和底框安装部在所述铁框安装架上均为对称设置，两个所述底框安装部的间距小于两个所述顶框安装部的间距，所述顶框卡件间隔设置在顶框安装部上，所述底框卡件间隔设置在底框安装部上，所述顶框安装部和底框安装部上均设有支杆卡件。

由上述描述可知，铁框安装架的相对两侧均设置有顶框安装部和底框安装部。

进一步的，所述360度旋转式铁框焊接设备还包括加强架，所述加强架与铁框安装架铰接，所述加强架上设有用以将铁框的顶框和底框固定在铁框安装架上的挡板。

由上述描述可知，在安装铁框时，加强架放下，安装完毕后，加强架抬起，挡板顶住顶框和底框进行固定。

进一步的，所述加强架上设有立柱，所述立柱上设有可转动的卡块。

由上述描述可知，立柱和卡块用于加强架与铁框安装架之间的固定。

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种360度旋转式铁框5焊接设备，包括铁框安装架1、活动架2和固定架3；

所述活动架2的顶部设有转盘21，所述铁框安装架1的底部架设于所述转盘21上；

所述固定架3的顶部设有第一滑轨31，所述活动架2的底部设有与所述第一滑轨31相适配的滑轮22。

请参照图1至图3，本实用新型的实施例二为：一种360度旋转式铁框5焊接设备，包括铁框安装架1、活动架2和固定架3；

所述活动架2的顶部设有转盘21，所述转盘21为一圆盘，所述铁框安装架1架设于所述转盘21上；

所述固定架3的顶部对称设有第一滑轨31，所述活动架2的底部的相对两侧均设有与所述第一滑轨31相适配的滑轮22；

所述铁框安装架1包括底板14、立杆15和横杆16，所述立杆15设置在底板14的一侧，所述横杆16设置在底板14的另一侧，所述立杆15和横杆16上均设有5组用于安装铁框5的错位卡件11，每组所述错位卡件11包括一个支杆卡件111、一个顶框卡件112和一个底框卡件113。

所述活动架2的顶部的中部设有平行于所述第一滑轨31的第二滑轨23，所述转盘21可滑动的安装在所述第二滑轨23上。所述第一滑轨31在所述固定架3上间隔设置，所述活动架2与第一滑轨31一一对应，所述固定架3在相邻所述活动架2之间的位置设置有立式隔板32。所述铁框5的外形呈棱台形，铁框5的顶框51和底框52均为矩形框，并且顶框51的尺寸小于底框52的尺寸。所述铁框安装架1包括顶框安装部12和底框安装部13，所述顶框安装部12和底框安装部13在所述铁框安装架1上均为对称设置，每个所述铁框安装架1上均设有5组错位卡件11，分别位于铁框安装架1相对两侧的左右两个所述底框安装部13的间距大于相对的左右两个所述顶框安装部12的间距，铁框安装架1上同一侧的分别设置在上下两个所述底框安装部13上的支杆卡件111的间距大于分别设置在上下两个所述顶框安装部12上的支杆卡件111之间的间距，所述顶框卡件112间隔设置在顶框安装部12上，所述底框卡件113间隔设置在底框安装部13上。所述360度旋转式铁框5焊接设备还包括加强架4，所述加强架4与铁框安装架1铰接，所述加强架4上设有用以将铁框5的顶框51和底框52固定在铁框安装架1上的挡板41，所述挡板41的外形与铁框安装架1上的顶框51和底框52围成的外形相适配。所述加强架4上设有立柱42，所述立柱42上设有可转动的卡块43。

具体安装及焊接步骤如下：S1：在固定架3上的组装区将铁框5的顶框51和底框52依次安装在顶框卡件112和底框卡件113上并通过加强板固定；S2：根据不同支杆53的安装位置转动铁框安装架1，将支杆53架设在支杆卡件111上，是支杆53的一端与顶框51连接并且另一端与底框52连接；S3：安装完支杆53后将活动架2推至固定架3上的焊接区，对安装后的铁框5框架进行焊接。

综上所述，本实用新型提供一种360度旋转式铁框焊接设备，模具可推拉旋转，不管焊接还是安装铁线时，工人无需调整站位，通过移动模具即可调整铁框位置，效率更高；通过错位卡件实现多个铁框的堆叠，可实现多个产品的同步作业；实现了组装、焊接双人同步操作，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。