落料区域可调的落料整理装置及剪板机的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种落料区域可调的落料整理装置及剪板机。

背景技术：

剪板机是用于将长条形板材剪切成等长的板材，多用于金属板材的加工。目前剪切完的板材通过剪板机的传送台传送至末端落料，通常是落在落料平台上，落在平台上达到一定高度后由人工整理整齐后运输并打包。为了使得落料整齐便于打包，传送台末端设有将层叠的板材整理齐的落料整理装置，该落料整理装置的落料区由挡板、挡条和两个动板组成，而且落料区的大小固定，不适应尺寸大小不同的板材，当剪切大小不同的板材时需要重新调整并安装两个动板的位置，以及挡板和挡条的位置，落料区无法根据板材大小实现调节。

技术实现要素：

本实用新型提出一种落料区域可调的落料整理装置及剪板机，解决现有技术中落料区无法根据板材大小实现调节的问题。

本实用新型的一种落料区域可调的落料整理装置，包括：机架、固定柱、挡板安装架、第一丝杠、第二丝杠、第一滑块、第二滑块、第一定板、第二定板、第一动板、第二动板、挡板、升降平台和挡条；

所述机架端部两侧分别设有第一安装板和第二安装板，固定柱的两端分别固定在两个安装板上，所述挡板安装架安装在所述机架端部，且位于所述两个安装板之间，所述第一滑块可滑动地安装在所述固定柱上，且位于所述挡板安装架和第一安装板之间，第一丝杠穿过所述第一滑块，一端可转动地安装在第一安装板上，另一端转动地安装在挡板安装架上，所述第二滑块可滑动地安装在所述固定柱上，且位于所述挡板安装架和第二安装板之间，第二丝杠穿过所述第二滑块，一端可转动地安装在第二安装板上，另一端可转动地安装在挡板安装架上；

所述第一定板和第二定板分别安装在所述第一滑块和第二滑块上，所述第一动板和第二动板位于第一定板和第二定板之间，且相互平行，所述第一定板和第二定板上分别安装有第一气缸和第二气缸，第一气缸顶头穿过第一定板连接第一动板，第二气缸顶头穿过第二定板连接第二动板，所述挡板安装在所述挡板安装架上，位于第一动板和第二动板的同一端，垂直于第一动板和第二动板；

所述机架底部设有滑轨，所述挡条一端可滑动地安装在滑轨中，与所述挡板平行设置，所述挡板、挡条、第一动板和第二动板围城落料区，所述升降平台位于落料区。

其中，所述第一定板上设有第一导管，第一动板上设有第一导柱，所述第一导柱套设在所述第一导管中，所述第二定板上设有第二导管，第二动板上设有第二导柱，所述第二导柱套设在所述第二导管中。

其中，所述挡板、第一动板和第二动板各自的顶部区域均朝所述落料区外侧倾斜设置。

其中，所述挡条面向所述挡板的一侧设有软质缓冲带。

其中，第一丝杠与第一安装板连接的一端设有第一手柄，第二丝杠与第二安装板连接的一端设有第二手柄。

本实用新型还提供了一种剪板机，包括：剪切机构及与所述剪切机构连接的传送台，还包括上述任一项所述的落料区域可调的落料整理装置，所述机架位于所述传送台下方，所述挡板顶部位于所述传送台末端，且与所述传送台台面齐平。

本实用新型的落料区域可调的落料整理装置中，转动第一丝杠和第二丝杠来移动第一滑块和第二滑块，从而调节第一动板和第二动板之间的距离以适应板材宽度的变化，通过移动挡条调节挡条和挡板之间的距离以适应板材长度的变化，使得落料区能够根据板材大小调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种落料区域可调的落料整理装置结构俯视图；

图2为图1的落料区域可调的落料整理装置结构侧视图；

图3为图1的落料区域可调的落料整理装置结构正视图；

图4为本实用新型的一种剪板机结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的落料区域可调的落料整理装置如图1～3所示，包括：机架1、固定柱3、挡板安装架4、第一滑块5、第二滑块6、第一丝杠7、第二丝杠8、第一定板9、第二定板10、第一动板11、第二动板12、挡板13、升降平台14和挡条15。

机架1的端部两侧分别设有第一安装板2和第二安装板24，固定柱3的两端分别固定在两个安装板上，挡板安装架4固定在机架1的端部，且位于两个安装板之间。第一滑块5可滑动地安装在固定柱3上，且位于挡板安装架4和第一安装板2之间，第一丝杠7穿过第一滑块5，一端可转动地安装在第一安装板2上，另一端可转动地安装在挡板安装架4上。第二滑块6可滑动地安装在固定柱3上，且位于挡板安装架4和第二安装板24之间，第二丝杠8穿过第二滑块6，一端可转动地安装在第二安装板24上，另一端可转动地安装在挡板安装架4上。本实施例中包括两个相互平行的固定柱3，使得第一滑块5和第二滑块6移动更平稳。

第一定板9和第二定板10分别安装在第一滑块5和第二滑块6上，第一动板11和第二动板12位于第一定板9和第二定板10之间，且相互平行，第一定板9和第二定板10上分别安装有第一气缸16和第二气缸17，第一气缸16的顶头穿过第一定板9连接第一动板11，第二气缸17顶头穿过第二定板10连接第二动板12，挡板13安装在挡板安装架4上，位于第一动板11和第二动板12的同一端，垂直于第一动板11和第二动板12。

机架1的底部设有滑轨25，挡条15一端可滑动地安装在滑轨25中，与挡板13平行设置，挡板13、挡条15、第一动板11和第二动板12围城落料区，升降平台14位于落料区。

该装置的挡板13一侧靠近剪板机的传送台末端，且与传送台的台面齐平，剪切后的板材沿挡板13下落至底部的升降平台14，落料时升降平台14随板材的堆叠逐渐降低，板材下落时由于有水平方向的速度，挡条15用于阻挡板材向前冲出落料区，同时使得板材在前进方向上端部对齐。下落的板材在左右方向上，通过第一动板11和第二动板12在各自气缸的作用下同时相向运动，使第一动板11和第二动板12之间的距离等于板材宽度，从而在左右方向上将板材整理整齐。可以设置气缸的控制器使其间隔预定时间(随落料速度而定)推动第一动板11和第二动板12相向运动一次，随后立即打开。在垂直于挡板13的方向上，挡板13与第一动板11和第二动板12各自的端部间隔预定距离，使得挡板13不会阻挡第一动板11和第二动板12的相向运动。升降平台14可以根据剪板速度设置降低速度，当板材堆叠到一定高度时(即升降平台降低到最低点)人工取走打包，并控制升降平台14回到初始高度。升降平台14可采用现有的升降平台技术，例如：采用步进电机(或气缸)顶升或降低平板的高度。

若需要改变板材的长宽尺寸，转动第一丝杠7和第二丝杠8，使得第一滑块5和第二滑块6相向或相反移动，从而调整第一定板9和第二定板10之间的间距以适应板材宽度变化，调节挡条15和挡板13之间的距离以适应板材长度的变化，使得落料区能够根据板材大小调节。升降平台的台面也可随板材的长宽尺寸变化调整，可以直接在升降架上放置一块大小合适的木板或塑料板，便于取走堆叠好的板材。

本实施例中，第一定板9上设有第一导管18，第一动板11上设有第一导柱20，第一导柱20套设在第一导管18中，第二定板10上设有第二导管19，第二动板12上设有第二导柱21，第二导柱21套设在第二导管19中。导管和导柱配合使得第一动板11和第二动板12运动更平稳。

挡板13、第一动板11和第二动板12各自的顶部区域均朝所述落料区外侧倾斜设置，从而增大落料区顶部的开口，避免较大的板材在第一动板11和第二动板12边缘磕碰。挡板13的顶部倾斜方便将板材导入落料区。

挡条15面向挡板13的一侧设有软质缓冲带(图中未示出)，避免板材(尤其是厚度较薄的金属板材)端部被档条15撞坏，同时也避免碰撞后发生反弹导致层叠不整齐。

第一丝杠7与第一安装板2连接的一端设有第一手柄22，第二丝杠8与第二安装板24连接的一端设有第二手柄23，可通过转动第一手柄22和第二手柄23来分别控制第一滑块5和第二滑块6之间的间距。当然也可以是通过电机驱动第一丝杠7和第二丝杠8转动。

本实用新型还提供了一种剪板机，如图4所示，包括：剪切机构27及与剪切机构27连接的传送台26，还包括上述任一项所述的落料区域可调的落料整理装置，该装置的机架1位于传送台26下方，挡板13顶部位于传送台26末端，且与所述传送台26的台面齐平。该装置的机架1可以是剪板机的机架，即在剪板机的机架末端安装第一安装板2和第二安装板24。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。