一种板材切断装置的制作方法

本实用新型涉及切割机领域，特别是一种板材切断装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

目前，在现有技术中，在申请号为201711096758.X，名称为一种板材切断装置专利中，可以同时对被加工的板材进行两面切割，提高切割效率，保证切割质量，但是，不能将切割工具进行旋转和伸缩，不能对板材进行任意方向的切割，不能将整体进行伸缩，不便于携带，不能将切割后产生的碎屑进行清理。

为了解决上述问题，能将切割工具进行旋转和伸缩，能对板材进行任意方向的切割，能将整体进行伸缩，便于携带，能将切割后产生的碎屑进行清理，因此，设计一种板材切断装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种板材切断装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种板材切断装置，包括底座，所述底座上表面左端设有一对立柱，一对所述立柱上表面均加工有一号圆槽，每个所述一号圆槽内均设有伸缩端向上的一号电动推杆，每个所述一号电动推杆伸缩端均设有弧形杆，每个所述弧形杆上表面共同连接有矩形板，所述矩形板下表面加工有一号凹槽，所述一号凹槽内设有旋转端向下的一号旋转电机，所述一号旋转电机旋转端设有安装板，所述安装板下表面左端设有一号安装块，所述一号安装块右侧表面加工有二号凹槽，所述二号凹槽内设有旋转端向右的二号旋转电机，所述二号旋转电机旋转端设有一号转轴，所述安装板下表面右端设有二号安装块，所述二号安装块左侧表面加工有三号凹槽，所述三号凹槽内嵌装有轴承，所述轴承内嵌装有二号转轴，所述一号转轴和二号转轴之间共同连接有刀盘，所述底座上表面右端加工有豁口，所述豁口内左侧表面加工有二号圆槽，所述二号圆槽内设有伸缩端向右的二号电动推杆，所述二号电动推杆伸缩端设有推板，所述底座右侧表面设有槽体，所述底座下表面中心处加工有矩形槽，所述矩形槽内设有单片机，所述底座左侧表面设有电接口，所述电接口的输出端通过导线与单片机的输入端连接，所述单片机的输出端通过导线分别与每个一号电动推杆、一号旋转电机、二号旋转电机和二号电动推杆的输入端连接。

所述底座上表面且位于一对立柱右侧设有一对机械臂，一对所述机械臂下表面均设有压块，所述单片机的输出端通过导线与一对机械臂的输入端连接。

所述底座前表面设有开关，所述底座前表面且位于开关右侧设有功能键，所述单片机的输出端通过导线分别与开关和功能键的输入端连接。

所述底座下表面四角处均设有支撑柱，每个所述支撑柱下表面均设有刹车脚轮。

所述矩形槽处设有外壳。

所述底座前后表面右端均设有一对卡环，所述槽体前后表面左端均设有一对卡扣，每对所述卡扣均位于对应的卡环内。

利用本实用新型的技术方案制作的一种板材切断装置，能将切割工具进行旋转和伸缩，能对板材进行任意方向的切割，能将整体进行伸缩，便于携带，能将切割后产生的碎屑进行清理。

附图说明

图1是本实用新型所述一种板材切断装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种板材切断装置的展开时的主视图；

图3是本实用新型所述一种板材切断装置的底座1的俯视图；

图中，1、底座；2、立柱；3、一号电动推杆；4、弧形杆；5、矩形板；6、一号旋转电机；7、安装板；8、一号安装块；9、二号旋转电机；10、一号转轴；11、二号安装块；12、轴承；13、二号转轴；14、刀盘；15、二号电动推杆；16、推板；17、槽体；18、单片机；19、电接口；20、机械臂；21、压块；22、开关；23、功能键；24、支撑柱；25、刹车脚轮；26、外壳；27、卡环；28、卡扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种板材切断装置，包括底座1，所述底座1上表面左端设有一对立柱2，一对所述立柱2上表面均加工有一号圆槽，每个所述一号圆槽内均设有伸缩端向上的一号电动推杆3，每个所述一号电动推杆3伸缩端均设有弧形杆4，每个所述弧形杆4上表面共同连接有矩形板5，所述矩形板5下表面加工有一号凹槽，所述一号凹槽内设有旋转端向下的一号旋转电机6，所述一号旋转电机6旋转端设有安装板7，所述安装板7下表面左端设有一号安装块8，所述一号安装块8右侧表面加工有二号凹槽，所述二号凹槽内设有旋转端向右的二号旋转电机9，所述二号旋转电机9旋转端设有一号转轴10，所述安装板7下表面右端设有二号安装块11，所述二号安装块11左侧表面加工有三号凹槽，所述三号凹槽内嵌装有轴承12，所述轴承12内嵌装有二号转轴13，所述一号转轴10和二号转轴13之间共同连接有刀盘14，所述底座1上表面右端加工有豁口，所述豁口内左侧表面加工有二号圆槽，所述二号圆槽内设有伸缩端向右的二号电动推杆15，所述二号电动推杆15伸缩端设有推板16，所述底座1右侧表面设有槽体17，所述底座1下表面中心处加工有矩形槽，所述矩形槽内设有单片机18，所述底座1左侧表面设有电接口19，所述电接口19的输出端通过导线与单片机18的输入端连接，所述单片机18的输出端通过导线分别与每个一号电动推杆3、一号旋转电机6、二号旋转电机9和二号电动推杆15的输入端连接；所述底座1上表面且位于一对立柱2右侧设有一对机械臂20，一对所述机械臂20下表面均设有压块21，所述单片机18的输出端通过导线与一对机械臂20的输入端连接；所述底座1前表面设有开关22，所述底座1前表面且位于开关22右侧设有功能键23，所述单片机18的输出端通过导线分别与开关22和功能键23的输入端连接；所述底座1下表面四角处均设有支撑柱24，每个所述支撑柱24下表面均设有刹车脚轮25；所述矩形槽处设有外壳26；所述底座1前后表面右端均设有一对卡环27，所述槽体17前后表面左端均设有一对卡扣28，每对所述卡扣28均位于对应的卡环27内。

本实施方案的特点为，将一号圆槽内的一号电动推杆3向上伸缩，使弧形杆4及矩形板5调整到合适的高度，便于切割，将板材放在豁口处，通过机械臂20和压块21将板材固定住，根据需要切割的方向调整好一号凹槽内的一号旋转电机6，使刀盘14满足切割的方向，启动二号凹槽内的二号旋转电机9，通过一号转轴10和三号凹槽内的轴承12内嵌装的二号转轴13带动刀盘14旋转切割，通过一号电动推杆3控制切割的深度，切割完毕后，将板材拿下来，通过二号圆槽内的二号电动推杆15带动推板16伸缩，将豁口处的碎屑推到槽体17内收集起来，打开卡环27和卡扣28将槽体17内的碎屑处理掉，在不使用时，将整体伸缩回去，便于携带，能将切割工具进行旋转和伸缩，能对板材进行任意方向的切割，能将整体进行伸缩，便于携带，能将切割后产生的碎屑进行清理。

在本实施方案中，首先，在本装置空闲处安装5台电机驱动器，将型号为HT46的单片机18的输出端通过导线分别与5台电机驱动器、一对机械臂20、开关22和功能键23的输入端连接，本领域人员同时将5台电机驱动器的输出端通过导线分别与每个一号电动推杆3、一号旋转电机6、二号旋转电机9和二号电动推杆15的输入端连接，电接口19的输出端通过导线与型号为HT46的单片机18的输入端连接。本领域人员通过型号为HT46的单片机18编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：打开开关22，启动装置，操控功能键23，将一号圆槽内的一号电动推杆3向上伸缩，使弧形杆4及矩形板5调整到合适的高度，便于切割，将板材放在豁口处，通过机械臂20和压块21将板材固定住，根据需要切割的方向调整好一号凹槽内的一号旋转电机6，使刀盘14满足切割的方向，启动二号凹槽内的二号旋转电机9，通过一号转轴10和三号凹槽内的轴承12内嵌装的二号转轴13带动刀盘14旋转切割，通过一号电动推杆3控制切割的深度，切割完毕后，将板材拿下来，通过二号圆槽内的二号电动推杆15带动推板16伸缩，将豁口处的碎屑推到槽体17内收集起来，打开卡环27和卡扣28将槽体17内的碎屑处理掉，在不使用时，将整体伸缩回去，便于携带，底座1四角处的支撑柱24下的刹车脚轮25便于装置的移动，矩形槽处的外壳26具有保护作用，整体结构简单，操作方便。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。