钢球冷镦机用冲模偏差及料长偏差调整装置的制作方法

本实用新型涉及钢球加工领域，具体涉及一种钢球冷镦机用冲模偏差及料长偏差调整装置。

背景技术：

钢球冷镦加工是为钢球磨削加工提供钢球毛坯的一个生产环节，钢球冷镦加工的质量好坏直接影响钢球成品的质量。现有的钢球毛坯冷镦生产工艺为：送料(金属棒料)→剪断→送料(圆柱形坯料)→冷镦(冲压)→钢球毛坯。其中挡料棒的位置对金属料棒剪断的料长影响大，冲模的调整位置对冷镦冲压效果起到至关重要影响。因此，为了提高钢球的加工质量，要控制好料长偏差和冲模偏差。现有技术中，冲模是固定在导向座的前端面上，导向座固定安装在机床上的固定座上，一般的，固定座设有固定方孔，导向座的后端部位配合安装在固定座的方形孔内。但是，因为安装配合总是有配合间隙，随着时间使用长增长，加工过程的振动，导致配合处会产生1mm内的间隙，从而导致导向座可以相对固定座上下左右有1mm范围的偏差移动，从而影响冲模效率。导向座的前端面设有挡料棒安装孔，挡料棒安装孔内设有可前后调节位置的挡料棒，导向座上端设有锁紧螺杆，调节好挡料棒的前后位置后，拧紧锁紧螺杆，其底端顶在挡料棒上，实现位置固定。然而挡料棒的位置偏差调整全靠着人凭借经验来感性调节，不同人调整，有所偏差，从而影响了切断物料的料长偏差。

现有技术中，冲模调整偏差及料长偏差一般靠人工目测的方法调整，根据使用经验来调整，调整误差大，调节时间长，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种冲模偏差、料长偏差调节准确、调节效率高的钢球冷镦机用冲模偏差及料长偏差调整装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢球冷镦机用冲模偏差及料长偏差调整装置，包括固定座，固定座设有固定方孔，固定方孔配合安装有导向座，导向座的前端面设有挡料棒安装孔，挡料棒安装孔内设有可前后调节位置的挡料棒，所述导向座左边设有左调节通孔，所述固定座上设有穿过所述左调节通孔的左定位件，所述左定位件在所述左调节通孔有1mm的间隙；所述导向座顶面设有穿透到所述左调节通孔的左上调节螺钉，所述左上调节螺钉的末端顶在所述左定位件上表面；所述导向座左侧面设有穿透到所述左调节通孔的左调节螺钉，所述左调节螺钉的末端顶在所述左定位件左侧表面；所述导向座右边设有右调节通孔，所述固定座上设有穿过所述右调节通孔的右定位件，所述右定位件在所述右调节通孔有1mm的间隙；所述导向座顶面设有穿透到所述右调节通孔的右上调节螺钉，所述右上调节螺钉的末端顶在所述右定位件上表面；所述导向座右侧面设有穿透到所述右调节通孔的右调节螺钉，所述右调节螺钉的末端顶在所述右定位件右侧表面；

所述导向座顶面设有与所述挡料棒安装孔连通的竖直通孔，所述竖直通孔设有可旋转的拉杆，所述拉杆上设有外螺纹，所述拉杆上设有与其螺纹配合的移动块，所述移动块的侧面设有斜面；所述挡料棒安装孔内设有支撑轴，所述支撑轴的前端与所述挡料棒的末端接触，所述支撑轴的后端设有斜面，所述移动块的斜面与支撑轴的后端斜面贴合接触；所述拉杆的下端螺纹配合安装有测量块，所述测量块与所述移动块同步上下移动；

所述导向座的左方设有检测其左右移动的自复位电子尺A，所述导向座的下方设有至少一个检测其上下移动的自复位电子尺B，所述测量块下方设有其检测上下移动的自复位电子尺C。如此设计，左上调节螺钉末端顶在所述左定位件上表面，右上调节螺钉末端顶在所述右定位件上表面，同时旋转左上调节螺钉和右上调节螺钉，能精确的实现导向座相对左、右定位件上下1mm范围的调节移动；同时调整左调节螺钉、右调节螺钉，能精确的实现导向座相对于左、右定位件左右1mm范围的调节移动。拉杆上螺纹配合的移动块通过斜面与支撑轴后端斜面贴合接触，旋转拉杆，移动块只能上下移动从而推动支撑轴间接调整挡料棒前后位置，测量快螺纹配合在拉杆下端，且和移动块同步上下移动，测量块的上下移动距离就是移动块的上下移动距离。机床设备上相应放置自复位电子尺A、自复位电子尺B、自复位电子尺C，分别对应显示导向座左右移动距离、导向座上下移动距离，测量块上下移动距离，方便下次调整时作为参考。

进一步的，所述竖直通孔横截面为方形，所述竖直通孔顶端面上焊接有固定板，所述固定板上设有使拉杆穿过的通孔；所述固定板上方设有固定在所述拉杆的上端的手轮，所述拉杆上位于所述固定板下方的部位直径大于所述固定板通孔的直径；所述移动块的横截面为方形；所述测量块的横截面为方形。如此设计，竖直通孔为方形。测量块横截面为方形、移动块横截面为方向，能限制测量块、移动块旋转，从而提升了上下移动的稳定性。固定板、手轮的配合，能简单方便的控制拉杆旋转。

进一步的，所述左调节通孔和右调节通孔均为U形通孔，U形开口朝下；所述固定座上螺纹配合安装有穿过所述左调节通孔的锁紧螺钉A；所述右定位件为锁紧螺钉。如此设计，可以方便的从下往上将导向座拆卸分离，不会碰撞到机床设备上相邻零部件，锁紧螺钉A、右定位件能在导向座调整完位置后，锁紧定位导向座。

进一步的，所述自复位电子尺B数量为两个，所述两个自复位电子尺B的检测端直接接触在所述导向座的下端面；所述固定座设有贯穿其左侧壁的顶杆，所述顶杆的右端抵在所述导向座上，所述顶杆的左端抵在所述自复位电子尺A的检测端；所述自复位电子尺C的检测端直接接触在所述测量块的下端面。如此设计，两个自复位电子尺B能准确显示导向座上下平行移动的距离，自复位电子尺A通过顶杆间接显示导向座左右移动距离，克服因导向座左侧位置不方便直接安放的问题，自复位电子尺C能直接检测测量块上下移动距离。

本实用新型与现有技术相比，所取得有益效果是：左上调节螺钉末端顶在所述左定位件上表面，右上调节螺钉末端顶在所述右定位件上表面，同时旋转左上调节螺钉和右上调节螺钉，能精确的实现导向座相对左、右定位件上下1mm范围的调节移动；同时调整左调节螺钉、右调节螺钉，能精确的实现导向座相对于左、右定位件左右1mm范围的调节移动。拉杆上螺纹配合的移动块通过斜面与支撑轴后端斜面贴合接触，旋转拉杆，移动块只能上下移动从而推动支撑轴间接调整挡料棒前后位置，测量快螺纹配合在拉杆下端，且和移动块同步上下移动，测量块的上下移动距离就是移动块的上下移动距离。机床设备上相应放置自复位电子尺A、自复位电子尺B、自复位电子尺C，分别对应显示导向座左右移动距离、导向座上下移动距离，测量块上下移动距离，方便下次调整时作为参考。本实用新型通过上述方案能实现准确调节冲模偏差、料长偏差，大大减少了调整误差，降低了调节时间，提高了调节效率。本实用新型结构简单、制作成本低、调整维修方便。

附图说明

图1为本实用新型所述钢球冷镦机用冲模偏差及料长偏差调整装置主视结构示意图；

图2为本实用新型所述钢球冷镦机用冲模偏差及料长偏差调整装置俯视结构示意图；

图3为图1中拉杆组件的结构示意图；

图中：1、左调节螺钉，2、导向座，3、左上调节螺钉，5、拉杆，51、移动块，6、右上调节螺钉，7、右调节螺钉，8、测量块，9、支撑轴，10、右定位件，11、挡料棒，12、固定板，13、自复位电子尺B，14、自复位电子尺C，15、自复位电子尺A，16、顶杆，17、锁紧螺钉A，18、左定位件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的钢球冷镦机用冲模偏差及料长偏差调整装置进一步详细的说明。

如图1、2、3所示的钢球冷镦机用冲模偏差及料长偏差调整装置，包括固定在冷镦机床上的固定座，固定座设有固定方孔，固定方孔配合安装有导向座2，导向座2的前端面设有挡料棒安装孔，挡料棒安装孔内设有可前后调节位置的挡料棒11，导向座上端设有锁紧螺杆，调节好挡料棒的前后位置后，拧紧锁紧螺杆，其底端顶在挡料棒上将其固定压紧。导向座2左边设有左调节通孔，固定座上设有穿过左调节通孔的左定位件18，左定位件在左调节通孔有1mm的间隙，这样可以方便左调节通孔相对左定位件上下左右移动。导向座2顶面设有穿透到左调节通孔的左上调节螺钉3，左上调节螺钉3的末端顶在左定位件18上表面，通过旋转左上调节螺钉，从而实现左定位件和左调节通孔的相对位置上下调节；导向座2左侧面设有穿透到左调节通孔的左调节螺钉1，左调节螺钉1的末端顶在左定位件18左侧表面，通过旋转左调节螺钉1从而实现左定位件和左调节通孔的相对位置左右调节；导向座2右边设有右调节通孔，固定座上设有穿过右调节通孔的右定位件10，右定位件10在右调节通孔有1mm的间隙，这样可以方便右调节通孔相对右定位件上下左右移动；导向座2顶面设有穿透到右调节通孔的右上调节螺钉6，右上调节螺钉6的末端顶在右定位件10上表面，通过旋转右上调节螺钉，从而实现右定位件和右调节通孔的相对位置上下调节；导向座2右侧面设有穿透到右调节通孔的右调节螺钉7，右调节螺钉7的末端顶在右定位件10右侧表面，通过旋转右调节螺钉从而实现右定位件和右调节通孔的相对位置左右调节。优选的，左调节通孔和右调节通孔均为U形通孔，U形开口朝下，这样设计可以方便的从下往上将导向座拆卸分离，不会碰撞到机床设备上左右相邻零部件，方便拆卸维修 ；固定座上螺纹配合安装有穿过左调节通孔的锁紧螺钉A 17，当调整好位置后，旋转锁紧螺钉A实现将导向座固定在固定座上；因为右定位件10在右调节通孔中只有1mm调节间隙，为了使装置简单，右定位件10可以设置成锁紧螺钉，不会影响调整过程，当上下左右调整后，拧紧右定位件10实现固定。

导向座2顶面设有与挡料棒安装孔连通的竖直通孔，竖直通孔的横截面为方形。竖直通孔设有可旋转的拉杆5，拉杆5上设有外螺纹，拉杆5上设有与其螺纹配合的移动块51；移动块51横截面为方形，且在竖直通孔内配合安装，并能在竖直通孔内上下滑动，不会发生旋转，移动块51的侧面设有斜面。挡料棒安装孔内配合安装有可以沿着挡料棒安装孔移动的支撑轴9，支撑轴9的前端与挡料棒11的末端接触，支撑轴9的后端设有斜面，移动块51的斜面与支撑轴9的后端斜面贴合接触，滑动块往下移动时推动推动支撑轴5移动，从而带动挡料棒移动，实现位置偏差调整。拉杆5的下端螺纹配合安装有横截面为方形的测量块8，测量块在竖直通孔内配合安装，并能在竖直通孔内上下滑动，不会发生旋转。旋转拉杆5时，测量块8与移动块51同步上下移动，移动距离相同。优选的，为了结构简单，竖直通孔顶端面上焊接有固定板12，固定板上设有使拉杆5穿过的通孔；固定板12上方设有固定在拉杆5的上端的手轮4，拉杆5上位于固定板12下方的部位直径大于固定板通孔的直径，这样可以方便的通过旋转手轮带动拉杆旋转。

为了显示测量调整位移的距离，导向座2的左方设有检测其左右移动的自复位电子尺A 15，导向座2的下方设有两个检测其上下移动的自复位电子尺B 13，测量块8下方设有其检测上下移动的自复位电子尺C 14。两个自复位电子尺B的检测端直接接触导向座的下端面，自复位电子尺C 14的检测端直接接触在测量块的下端面。由于导向座的结构限制，自复位电子尺A不能直接接触在导向座右端面上，为了解决该问题，可以在固定座设有贯穿其左侧壁的顶杆16，顶杆16

的右端抵在导向座的左侧面上，顶杆16的左端抵在自复位电子尺A

15的检测端。自复位电子尺的安装位置，可以根据机床设备实际具体结构进行选择，因为属于本领域技术人员常用手段，在此不做详细叙述。自复位电子尺A、自复位电子尺B、自复位电子尺C为了保证测试位移准确性，可以选择KTRC-25自复位电子尺。为了方便人检查记录，自复位电子尺的输出端电连接到工业电脑上，这属于本领域技术人员常用技术手段，在此不进行详细描述。

本实用新型所述钢球冷镦机用冲模偏差及料长偏差调整装置具体操作过程如下：

首先，左上调节螺钉末端顶在所述左定位件上表面，右上调节螺钉末端顶在所述右定位件上表面，调试员同时旋转左上调节螺钉和右上调节螺钉，实现导向座相对左、右定位件上下1mm范围的调节移动，调节到合适位置后停止，记录自复位电子尺B的显示位移；

然后，同时调整左调节螺钉、右调节螺钉，实现导向座相对于左、右定位件左右1mm范围的调节移动，调节到合适位置后停止，记录自复位电子尺C显示位移。通过锁紧螺钉A和右定位件实现导向座的固定。从而完成冲模偏差的调整。

然后，旋转手轮，带动拉杆旋转，移动块往下移动，移动块通过斜面与支撑轴后端斜面贴合接触，从而推动支撑轴间接调整挡料棒前后位置，同时，测量块与移动块同步往下移动，调节到合适位置后，记录自复位电子尺A显示位移。从而完成料长偏差的调整。