一种带位移传感器的精密的速度平衡装置的制作方法

本实用新型涉及线材生产领域，具体是一种带位移传感器的精密的速度平衡装置。

背景技术：

一些装备需要速度能按照要求变化，某些时候又要求速度保持一定。速度变化又分为两种方式：其一是有级变速，主要以箱体变速器为主；其二是无级变速器，代表是液压变速器。当需要装备速度保持一定值时，只需要有级变速器按照一种固定传动比工作，这时就可以简单的实现单一转速的运行或者工作。

线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢，因以盘条形式交货，故又通称为盘条，线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。速度平衡装置一般用于线材生产中，传统的速度平衡都是通过人工校核，成本高，资源利用率低，校核精度差，同时传统的速度平衡装置固定方式单一，不具备稳定结构，使得机架与固定底座、固定底座与地面或其它装置之间结构不稳，长期使用后，会使固定结构松动，影响装置的正常运行，同时位移传感器等零件敏感程度高，而装置工作时会产生振动，可能会影响位移传感器，产生偏差，导致结果不精确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带位移传感器的精密的速度平衡装置，以解决上述背景技术中提出的人工校核，成本高，资源利用率低，校核精度差，不具备稳定结构，不能缓冲减震的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带位移传感器的精密的速度平衡装置，包括固定底座、固定板、缓冲板和连接杆，所述固定底座底端的两侧皆设置有第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓之间固定底座的底端横向固定有固定板，所述固定板底端的两侧皆固定有第一卡块，且第一卡块之间固定板底端的两侧皆安装有固定块，所述固定块与第一卡块连接，所述固定块之间固定板的下方安装有缓冲板，且缓冲板与固定板之间通过缓冲弹簧连接，所述缓冲弹簧均匀分布在固定板的底端，所述固定底座顶端的两侧皆竖向安装有机架，且机架与固定底座之间皆通过第二卡块固定连接，所述机架两端固定底座的顶端皆竖向固定有夹板，且夹板上皆设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓上方的机架之间通过轴承连接有从动轴，所述机架之间从动轴的右侧安装有从动齿轮，所述从动轴穿过机架的一端固定有传感器感应轮，且传感器感应轮的内部安装有永磁铁，所述永磁铁上均匀缠绕有感应线圈，所述传感器感应轮下方的固定底座上竖向安装有位移传感器，所述从动齿轮上方的机架之间通过轴承横向安装有主动轴，所述机架之间主动轴的左侧安装有速度平衡摆臂，且速度平衡摆臂右侧的主动轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定底座与固定板、固定底座与第二卡块、固定底座与夹板、缓冲弹簧与固定板、缓冲弹簧与缓冲板之间皆通过焊接固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲板的两端皆安装有连接杆，且连接杆通过铰接轴与固定块连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲板的长度等于固定板长度的二分之一，第一紧固螺栓直径的大小大于第二紧固螺栓直径的大小，从动齿轮直径的大小小于主动齿轮直径的大小。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上皆安装有与第二卡块、第二紧固螺栓相互配合的卡槽和内螺纹，第二卡块的高度小于夹板的高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述永磁铁的直径等于传感器感应轮直径的四分之三，永磁铁与传感器感应轮之间通过卡扣连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以自动控制产品速度平衡的运作，通过设置有位移传感器、传感器感应轮、永磁铁以及感应线圈，当传感器感应轮转动时，其内部的永磁铁与感应线圈和位移传感器配合将移速这一机械能（物理量）转化为可检测的电学量，然后将此电信号分离出来，送入传感器系统加以评测或标示，从而换算出主动轴的转速，提高了精度，无需人员值守，提高了工作效率，同时通过设置有第一紧固螺栓、第一卡块、第二卡块以及第二紧固螺栓，经过卡块与卡槽、紧固螺栓与紧固槽的相互配合，固定方式多样，使得装置具备稳定结构，不会使装置固定结构松动，不会影响装置的正常运行，同时通过设置有固定板、固定块、缓冲板、连接杆以及缓冲弹簧等，当装置工作时，会产生振动，使得缓冲板受到向上的力，此时缓冲板将在连接杆与铰接轴的作用下，使缓冲板向上运动，从而使缓冲弹簧压缩，实现缓冲减震的作用，不会影响位移传感器，不会产生偏差，使得结果更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的传感器感应轮的结构侧视剖面示意图。

图中：1、固定底座；2、第一紧固螺栓；3、固定板；4、第一卡块；5、固定块；6、缓冲板；7、连接杆；8、缓冲弹簧；9、位移传感器；10、机架；11、第二卡块；12、夹板；13、第二紧固螺栓；14、从动轴；15、从动齿轮；16、传感器感应轮；17、主动轴；18、速度平衡摆臂；19、主动齿轮；20、永磁铁；21、感应线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种带位移传感器的精密的速度平衡装置，包括固定底座1、固定板3、缓冲板6和连接杆7，固定底座1底端的两侧皆设置有第一紧固螺栓2，且第一紧固螺栓2之间固定底座1的底端横向固定有固定板3，固定板3底端的两侧皆固定有第一卡块4，且第一卡块4之间固定板3底端的两侧皆安装有固定块5，固定块5与第一卡块4连接，固定块5之间固定板3的下方安装有缓冲板6，且缓冲板6与固定板3之间通过缓冲弹簧8连接；

缓冲板6的两端皆安装有连接杆7，且连接杆7通过铰接轴与固定块5连接，其作用是缓冲调节，缓冲弹簧8均匀分布在固定板3的底端，固定底座1顶端的两侧皆竖向安装有机架10，且机架10与固定底座1之间皆通过第二卡块11固定连接，固定底座1与固定板3、固定底座1与第二卡块11、固定底座1与夹板12、缓冲弹簧8与固定板3、缓冲弹簧8与缓冲板6之间皆通过焊接固定连接，其作用是使装置结构更加稳固，机架10两端固定底座1的顶端皆竖向固定有夹板12，且夹板12上皆设置有第二紧固螺栓13；

机架10上皆安装有与第二卡块11、第二紧固螺栓13相互配合的卡槽和内螺纹，第二卡块11的高度小于夹板12的高度，其作用是便于拆卸维修与进一步固定，第二紧固螺栓13上方的机架10之间通过轴承连接有从动轴14，机架10之间从动轴14的右侧安装有从动齿轮15，从动轴14穿过机架10的一端固定有传感器感应轮16，且传感器感应轮16的内部安装有永磁铁20，永磁铁20上均匀缠绕有感应线圈21，传感器感应轮16下方的固定底座1上竖向安装有位移传感器9，从动齿轮15上方的机架10之间通过轴承横向安装有主动轴17；

机架10之间主动轴17的左侧安装有速度平衡摆臂18，且速度平衡摆臂18右侧的主动轴17上安装有主动齿轮19，主动齿轮19与从动齿轮15啮合连接，缓冲板6的长度等于固定板3长度的二分之一，第一紧固螺栓2直径的大小大于第二紧固螺栓13直径的大小，从动齿轮15直径的大小小于主动齿轮19直径的大小，其作用是使结构合理，便于稳固，永磁铁20的直径等于传感器感应轮16直径的四分之三，永磁铁20与传感器感应轮16之间通过卡扣连接，其作用是便于后期的拆卸维修与更换，省时省力。

在线材生产中，首先将装置经过第一卡块4、第二卡块11与卡槽、第一紧固螺栓2、第二紧固螺栓13与紧固槽的相互配合，将装置稳固在地面或其它装置上，固定方式多样，使得装置具备稳定结构，不会使装置固定结构松动，不会影响装置的正常运行；

接着进行工作时，生产设备（线材卷绕机等）中的主动轴17转动，通过速度平衡摆臂18可进行主动轴17速度的稳定平衡（即对主动轴17进行负重，使得主动轴17转动更稳定，速度不出现骤变），使其保持在一个相对稳定的转速，以保证线材生产的稳定进行，且主动齿轮19和从动齿轮15啮合，可同步带动从动轴14转动，通过位移传感器9对传感器感应轮16进行位移检测，进而可换算出主动轴17的转速（根据传感器感应轮16、从动齿轮15和主动齿轮19的直径即可进行数学换算），当传感器感应轮16转动时，其内部的永磁铁20与感应线圈21和位移传感器9配合将移速这一机械能（物理量）转化为可检测的电学量，然后将此电信号分离出来，送入传感器系统加以评测或标示，不仅提高了精度，同时也无需人员值守，提高了工作效率；

然后装置工作产生的振动，使得缓冲板6受到向上的力，此时缓冲板6将在连接杆7与铰接轴的作用下，使缓冲板6向上运动，从而使缓冲弹簧8压缩，实现缓冲减震的作用，不会影响位移传感器9，不会产生偏差，使得结果更加精确，操作到此结束。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。