焊线自动折线机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种焊线自动折线机构。

背景技术：

为了将电线固定于某一处，可采用焊接的方式进行固定，为了确保导电性，通常采用的做法是在待焊接的位置开一小孔，将电线剥去线皮后，将铜线插入到小孔内，这样既可以方便焊接，又可以保证带焊接的部件和电线的电连接关系。传统的工艺是由操作员将铜线插入小孔内，再手动完成折线，折线完成后，再有焊接员完成焊接。这样的手动操作方式不止加工效率低，而且增加了人工成本，因而需要改进。

技术实现要素：

基于此，有必要针对电线的焊接固定过程效率低、成本高的问题，提供一种焊线自动折线机构。

一种焊线自动折线机构，包括：

驱动件；

底座，用于将焊线自动折线机构固定于设备或工作台上；

折线推块，包括滑块及折线块，所述折线块固定连接于所述滑块，所述滑块传动连接于所述驱动件；及

固定块，固定于所述底座上，用于固定待焊接件；

所述驱动件驱动所述滑块在所述底座上沿着预设轨迹移动，所述滑块的移动带动所述折线块的移动，所述折线块在移动过程中将电线折叠固定于待焊接件的待焊接部位。

在其中一个实施例中，所述滑块上设置有一卡口，所述折线块嵌设于所述卡口内。

在其中一个实施例中，所述折线块包括远离所述滑块的端部，所述端部设置有第一折线槽，所述第一折线槽在所述滑块的移动方向上贯穿所述折线块，所述折线块在移动过程中，待焊接件的待焊接部位穿过所述第一折线槽，使所述折线块完成电线的折弯。

在其中一个实施例中，所述端部还设置有第二折线槽，所述第二折线槽设置于所述第一折线槽的侧壁，并贯穿了所述第一折线槽的侧壁，所述第二折线槽与所述第一折线槽连通。

在其中一个实施例中，所述固定块上设置有贯孔，待焊接件的待焊接部分伸入到所述贯孔内，所述折线块收容于所述贯孔内，且所述折线块在所述贯孔的范围内移动，并完成折线。

在其中一个实施例中，所述底座上设置有抵接柱，所述抵接柱伸入到所述固定块的贯孔内，并与待焊接件的伸入到所述贯孔内的部分相对应。

在其中一个实施例中，所述固定块还设置有第一滑槽，所述第一滑槽与所述贯孔相连通，所述滑块至少部分收容于所述第一滑槽内。

在其中一个实施例中，所述固定块与所述底座可拆卸的固定连接。

在其中一个实施例中，所述底座上设置有第二滑槽，所述滑块至少部分收容于所述第二滑槽内，所述驱动件驱动所述滑块移动时，所述滑块沿着所述第二滑槽定义的方向移动。

在其中一个实施例中，还包括挡板，所述挡板固定连接于所述底座，所述固定块的一端抵接于所述挡板。

上述焊线自动折线机构，通过驱动件驱动滑块，进而带动折线块一起移动，当待焊接件固定于固定块上，剥去线皮的电线插入到待焊接件的孔内，折线块在移动过程中推动电线移动，由于电线插入孔内，从而使电线相对与插座弹片折弯，完成折线操作。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的焊线自动折线机构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的焊线自动折线机构的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的焊线自动折线机构的折线推块的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的焊线自动折线机构的固定块的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

可以理解，尽管在下文的实施例中，焊线自动折线机构被描述为用于电线与插座弹片之间的焊接固定，但是这不应理解为限制性的，而是为了更好的描述本实用新型的各个实施例给出的示例性说明，在进行相应改变后，本实用新型个实施例还可以适用于电线与其他机构的焊接固定。

请参阅图1及图2，图1至图2示例性的示出了本实用新型一实施例的焊线自动折线机构10的结构示意图，所述焊线自动折线机构10包括驱动件(图未示)、折线推块110、固定块120、底座130，所述驱动件传动连接于所述折线推块110，所述折线推块110在所述驱动件的作用下，沿着预设的轨迹移动，所述固定块120用于固定待焊接件900，例如插座弹片，所述底座130固定连接于所述固定块120，用于将焊线自动折线机构10固定于设备或工作台上。

所述驱动件可以是任意的驱动装置，例如气缸、电机、舵机。可选的，所述驱动件为小体积的驱动装置。在具体的实施例中，可以是电机或者舵机。这样可以使得驱动件占用的空间减小，进而使得焊线自动折线机构10所占用的体积小，可以配合设备使用，例如，可以将所述焊线自动折线机构10作为其他设备的一个部件，在具体的实施例中，可以作为插座弹片成型设备的一个部件，弹片直接在固定块120上折弯成型，成型后，即开始焊线固定。还可以是作为焊接设备的一个部件，在完成焊线后，即可进行焊接。

请继续参阅图3，在一些实施例中，所述折线推块110包括滑块111及折线块113，所述折线块113固定连接于所述滑块111，所述滑块111传动连接于所述驱动件，进而驱动件驱动所述滑块111在所述底座130上沿着预设轨迹移动，滑块111的移动带动折线块113移动，折线块113在移动过程中将电线800折叠固定于待焊接件900的待焊接部位。

在图示的实施例中，所述滑块111为一长条块，所述滑块111上设置有一卡口111a，所述折线块113嵌设于所述卡口111a内，从而，折线块113在推动电线800的折弯时，电线800对折线块113的反作用力不会使折线块113与滑块111之间产生相对位移，进而影响折线。本领域技术人员可以理解的是，为了增强折线块113与滑块111之间的固定连接关系，所述折线块113与滑块111之间还可以叠加其他的固定方式，例如，将折线块113与滑块111用螺钉加固固定，或者可以是，在卡口111a内设置至少一凸柱，折线块113上对应凸柱设置至少一收容孔，凸柱收容于收容孔内，从而可以阻止折线块113相对滑块111的移动。

所述折线块113包括远离所述滑块111的端部1131，所述端部1131设置有第一折线槽1133，所述第一折线槽1133在所述滑块111的移动方向上贯穿所述折线块113，从而，当驱动件驱动滑块111移动时，所述折线块113跟着移动，折线块113在移动过程中，所述第一折线槽1133滑过插座弹片，根据相对运动，插座弹片的待焊接部位相当于经历了由位于第一折线槽1133外，再进入第一折线槽1133内并沿着第一折线槽1133移动的移动过程，此时，若电线800插入了插座弹片的孔内，则在插座弹片的待焊接部位进入到第一折线槽1133内时，由于第一折线槽1133的侧壁的阻挡，第一折线槽1133的侧壁将推动插座弹片两端的电线800，使其具有向所述滑块的移动方向移动的趋势，进而实现折弯。在图示的实施例中，所述第一折线槽1133为U形槽，可以理解，在其他的实施例中，第一折线槽1133可以是其他规则或不规则的形状，只要能够使插座弹片的待焊接部位穿过第一折线槽1133即可。

在一些实施例中，所述端部1131还设置有第二折线槽1135，所述第二折线槽1135设置于所述第一折线槽1133的侧壁，并贯穿了所述第一折线槽1133的侧壁，所述第二折线槽1135与所述第一折线槽1133连通，且所述第二折线槽1135的轴线与所述第一折线槽1133的折线相垂直。通过设置第二折线槽1135，当插座弹片即将进入到第一折线槽1133内时，电线800的位于插座弹片两侧的部分将进入第二折线槽1135，从而使得电线800可以往预设的方向折叠。在图示的实施例中，所述第二折线槽1135为U形槽，可以理解，在其他的实施例中，第二折线槽1135还可以是其他的形状，例如，为了便于电线800落入第二折线槽1135内，所述第二折线槽1135的形状可以设置为开口大，底部小的漏斗状。

在图示的实施例中，所述折线块113的两个端部1131均设置有所述第一折线槽1133及所述第二折线槽1135，从而可以实现两个插座弹片的折线。本领域技术人员可以理解的是，也可以只在其中一个端部1131设置所述第一折线槽1133及/或所述第二折线槽1135，具体可以根据具体工况设置。

请参阅图4，所述固定块120上设置有装配部121，待焊接件900(例如插座弹片)在所述装配部121被装配固定，将电线800插入待焊接件900的孔内后，即可开始折线。在一些实施例中，所述固定块120上设置有贯孔123，所述折线块113收容于所述贯孔123内，且所述折线块113在所述贯孔123的范围内移动，并完成折线。当插座弹片在装配部121被固定时，插座弹片的待焊接部分伸入到所述贯孔123内，以使得折线块113的第一折线槽1133能够滑过插座弹片的待焊接部分，从而完成电线800的折线。

在一些实施例中，所述固定块120还设置有第一滑槽125，所述第一滑槽125与所述贯孔123相连通，所述滑块111至少部分收容于所述第一滑槽125内，从而在所述驱动件驱动所述滑块111移动时，所述滑块111沿着所述第一滑槽125定义的方向移动，从而保证了折线块113的移动方向的正确性。

在一些实施例中，所述固定块120与所述底座130可拆卸的固定连接。也就是说所述固定块120可以与所述底座130相分离，由此，可以将所述固定块120作为插座弹片的折弯加工件。为了使插座弹片的待焊接部分能够伸入到贯孔123内，需要先对插座弹片的待焊接部分进行折弯，通过将固定块120设置为可与底座130分离，则固定块120可以作为插座弹片在折弯阶段的加工基底，从而在折弯及折线两道工序中，无需再更换基底，既避免了折弯后插座弹片的分离工作，又避免了折线时插座弹片的装配工作，可以极大的减小两个工序中间的时间，大大提高加工的效率。

在一些实施例中，所述底座130上设置有第二滑槽131，所述滑块111至少部分收容于所述第二滑槽131内，从而在所述驱动件驱动所述滑块111移动时，所述滑块111沿着所述第二滑槽131定义的方向移动。本领域技术人员可以理解的是，所述第一滑槽125与所述第二滑槽131可以只设置其中一个，也可以两个都设置。通过第一滑槽125及/或第二滑槽131，可以确保所述滑块111沿着预设的轨迹移动。

在一个或多个实施例中，所述底座130上还设置有抵接柱133，所述抵接柱133伸入到所述固定块120的贯孔123内，并与待焊接件900的伸入到所述贯孔123内的部分相对应。以插座弹片为例，当电线800剥去线皮后，插入到插座弹片的伸入到所述贯孔123内的部分(即折弯部分)的孔内，在重力的作用下，铜线裸露部分与包裹有线皮的部分交界处将直接抵接于折弯部分，为了实现比较好的折弯效果，此时，就需要人工提起电线800。通过设置抵接柱133，可以使铜线被抵接柱133所阻挡，从而使得插座弹片的折弯部分两侧都有电线800的铜线裸露部分，实现良好的折线效果。

在一些实施例中，焊线自动折线机构10还包括挡板140，所述挡板140固定连接于所述底座130，所述固定块120的一端抵接于所述挡板140。通过设置挡板140，可以避免在固定块120与底座130可拆卸连接时，固定块120在折线推块110的带动下相对底座130移动。

上述焊线自动折线机构10，通过驱动件驱动滑块111，进而带动折线块113一起移动，当待焊接件900固定于固定块120上，剥去线皮的电线800插入到待焊接件900的孔内，折线块113在移动过程中推动电线800移动，由于电线800插入孔内，从而使电线800相对与插座弹片折弯，完成折线操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。