一种薄壁金属桶的外壁成型装置的制作方法

本实用新型涉及金属桶的加工设备领域，尤其涉及一种薄壁金属桶的外壁成型装置。

背景技术：
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金属桶在制作过程中为了能提高金属桶的强度以及美观，需要在其外壁上进行挤压成型多个环形凹槽，但是现有的机器结构复杂，并且在挤压金属桶的外壁时，环形凹槽附近的金属壁也会受到挤压力的影响而发生变形，不能保证整个金属桶外壁的质量。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种薄壁金属桶的外壁成型装置，它能保证外部设备在对金属薄壁挤压时，不会对其他位置的金属薄壁产生影响，保证金属桶外壁的美观完整。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种薄壁金属桶的外壁成型装置，包括底座和固定在底座上的机架，其特征在于：所述底座的上表面中心设有放置金属桶的定位凹槽，所述机架的顶板上表面固定有一对升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过机架的顶板连接有挤压保护装置，所述机架两侧的支撑板上且由上往下均设有第一安装通槽和第二安装通槽，两个第一安装通槽互相对称且均设有升降电机，两个第二安装通槽互相对称且均转动连接有螺杆，螺杆的上端与升降电机的输出轴连接，所述螺杆上螺接有升降座，升降座的上表面设有挤压气缸，挤压气缸位于机架的支撑板的外侧，所述升降座中插设有一对导向柱，所述导向柱的一端穿过升降座与位于机架内的挤压模具固定连接，导向柱的另一端通过连接块与挤压气缸的活塞杆连接，所述挤压模具的数量为两个，挤压模具上所成型的半圆形凹槽的表面中心设有半圆形凸起；所述挤压保护装置包括与升降气缸的活塞杆固定的连接板，所述连接板的下表面中心固定有中心轴，中心轴上套设有圆盘形的模具座，所述模具座通过平键与中心轴连接固定并压靠在中心轴下方所具有的轴环上，所述模具座的下端外侧壁上成型有向内径向凹陷的环形凹槽，环形凹槽与两个挤压模具中的半圆形凸起相对应。

作为上述技术方案的优选，所述中心轴的下端套设有调节齿轮，中心轴的底端设有螺纹，自锁螺母螺接在螺纹上且顶靠在调节齿轮的下表面，所述调节齿轮上设有多个沿圆周方向均匀分布的倾斜滑槽，所述模具座的下表面固定有多个沿圆周方向分布且与多个倾斜滑槽一一对应的固定座，所述固定座中插设有伸缩轴，所述伸缩轴延伸至倾斜滑槽的一端设有竖直朝上的连接柱，连接柱滑动设置在倾斜滑槽内，所述伸缩轴的另一端穿过固定座连接有弧形块，所述模具座的上表面固定有调节电机，调节电机的输出轴穿过模具座连接有与调节齿轮相啮合的主动齿轮。

作为上述技术方案的优选，所述自锁螺母的上表面设有多个沿圆周方向分布的活动滚珠，调节齿轮的下表面压靠在活动滚珠上。

作为上述技术方案的优选，所述弧形块在最靠近固定座时，弧形块的外表面不超过环形凹槽的外圈表面；所述弧形块在最远离固定座时，弧形块的外表面与模具座的外圈表面齐平。

作为上述技术方案的优选，所述定位凹槽的上表面中心设有凹槽，凹槽内固定有电磁铁。

作为上述技术方案的优选，所述模具座上开设有维修窗口。

本实用新型的有益效果在于：它结构简单并且能保证外部设备在对金属薄壁挤压时，不会对其他位置的金属薄壁产生影响，保证金属桶外壁的美观完整。

附图说明：

图1为本实用新型一种薄壁金属桶的外壁成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型中挤压保护装置的结构示意图；

图3为挤压保护装置的俯视三维立体图；

图4为挤压保护装置的俯视图；

图5为挤压保护装置的正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1至图5所示，一种薄壁金属桶的外壁成型装置，包括底座1和固定在底座上的机架2，所述底座1的上表面中心设有放置金属桶的定位凹槽11，所述机架2的顶板上表面固定有一对升降气缸26，升降气缸的活塞杆穿过机架2的顶板连接有挤压保护装置3，所述机架2两侧的支撑板上且由上往下均设有第一安装通槽201和第二安装通槽202，两个第一安装通槽201互相对称且均设有升降电机21，两个第二安装通槽202互相对称且均转动连接有螺杆22，螺杆22的上端与升降电机21的输出轴连接，所述螺杆22上螺接有升降座23，升降座23的上表面设有挤压气缸24，挤压气缸24位于机架2的支撑板的外侧，所述升降座23中插设有一对导向柱231，所述导向柱231的一端穿过升降座与位于机架2内的挤压模具25固定连接，导向柱231的另一端通过连接块241与挤压气缸24的活塞杆连接，所述挤压模具25的数量为两个，挤压模具25上所成型的半圆形凹槽的表面中心设有半圆形凸起251；所述挤压保护装置3包括与升降气缸26的活塞杆固定的连接板31，所述连接板31的下表面中心固定有中心轴33，中心轴33上套设有圆盘形的模具座32，所述模具座32通过平键301与中心轴33连接固定并压靠在中心轴33下方所具有的轴环331上，所述模具座32的下端外侧壁上成型有向内径向凹陷的环形凹槽322，环形凹槽322与两个挤压模具25中的半圆形凸起251相对应。

进一步的说，所述中心轴33的下端套设有调节齿轮35，中心轴33的底端设有螺纹332，自锁螺母302螺接在螺纹332上且顶靠在调节齿轮35的下表面，所述调节齿轮35上设有多个沿圆周方向均匀分布的倾斜滑槽351，所述模具座32的下表面固定有多个沿圆周方向分布且与多个倾斜滑槽351一一对应的固定座36，所述固定座36中插设有伸缩轴37，所述伸缩轴37延伸至倾斜滑槽351的一端设有竖直朝上的连接柱371，连接柱371滑动设置在倾斜滑槽351内，所述伸缩轴37的另一端穿过固定座36连接有弧形块38，所述模具座32的上表面固定有调节电机34，调节电机34的输出轴穿过模具座32连接有与调节齿轮35相啮合的主动齿轮341。

进一步的说，所述自锁螺母302的上表面设有多个沿圆周方向分布的活动滚珠3021，调节齿轮35的下表面压靠在活动滚珠3021上。

进一步的说，所述弧形块38在最靠近固定座36时，弧形块38的外表面不超过环形凹槽322的外圈表面；所述弧形块38在最远离固定座36时，弧形块38的外表面与模具座32的外圈表面齐平。

进一步的说，所述定位凹槽11的上表面中心设有凹槽，凹槽内固定有电磁铁12。

进一步的说，所述模具座32上开设有维修窗口321。

本实用新型的工作原理：

1、将金属桶放置在定位凹槽11中并通过电磁铁12吸附固定，启动升降气缸26使挤压保护装置3伸入金属桶内的下方，此时模具座32的外壁贴靠在金属桶的内壁上；

2、启动升降电机21，使升降座23带动挤压模具25移动到与模具座32相对应的位置，此时挤压模具25中的半圆形凸起251正对于模具座32中的环形凹槽322；

3、启动调节电机34，使调节齿轮35发生转动，调节齿轮35中的倾斜滑槽351发生了一定角度的转动后，位于倾斜滑槽351内的连接柱371则会带动伸缩轴37在固定座36中进行伸缩，最终使弧形块38向外移动至与模具座32的外圈表面齐平，此时弧形块38也贴附在金属桶的内壁上；

4、启动挤压气缸24使两个挤压模具25对金属桶的外壁进行挤压，半圆形凸起251压向环形凹槽322进行成型工作，由于模具座32的外圈表面和弧形块38的外表面是分别位于环形凹槽322的上下位置并且贴靠在金属桶内壁上，使得半圆形凸起251在挤压金属桶的壁体时，不会对其他位置处的金属桶壁体产生影响，专一性大大提高；

5、完成挤压成型后，调节齿轮35在调节电机34的作用下反转，使弧形块38回缩，然后挤压保护装置3在升降气缸26的作用下上升一定的距离，挤压模具25在升降电机21作用下上升相应的距离，然后对金属桶的壁体进行再次的挤压成型。

由于弧形块38在最靠近固定座36时，弧形块38的外表面不超过环形凹槽322的外圈表面，使得金属桶在挤压成型完成后，挤压保护装置3在向上移动时，金属桶内壁上的凸起(即被挤压后的凹槽)不会阻碍挤压保护装置3的移动，挤压保护装置3在金属桶内可由下往上配合挤压模具25对金属桶壁进行逐次的挤压成型，方便快捷。