一种冲压模具送料系统的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种冲压模具送料系统。

背景技术：

冲压模具在汽车覆盖件制造过程中得到广泛应用，为了提高生产效率，大多采用级进模进行零件加工，且采取自动送料方式。现有自动送料机构鲜少设置有清理装置，从而板料上存在的颗粒物等异物对造成冲压件尺寸不准确，严重时损坏凸模，降低其使用寿命，因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，板料清理彻底，且送料过程平稳的冲压模具送料系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种冲压模具送料系统，其包括推料部以及清理部。上述推料部包括有上、下对置的滚轮，板料穿设于其中，且依靠其自身与两滚轮的摩擦力进行送料，其中，设置于下部的为主动轮，设置于上部的为从动轮。清理部包括有上、下对置的刷块，间隔距离不大于板料的厚度。

采用上述技术方案的冲压模具送料系统，板料依靠两对置滚轮的摩擦力进行送料，送料过程精确、平稳。在工序下游设置的刷块覆盖于板料的上、下面，且施加一定压力，从而有利于清除板料表面的异物，确保冲压过程顺利进行。

作为上述冲压模具送料系统的进一步改进，该冲压模具送料系统还包括有弹性施力装置，其包括弹性体。从动轮悬挂于摆杆，通过弹性体斜拉于上述摆杆使得从动轮紧压于板料的上表面。

通过采用上述方式设置，使得两滚轮相对于板料的压紧力始终恒定，进而摩擦力恒定，确保送料速度的一致性和稳定性。另外，可以防止板料表面产生压痕，影响工件品质。

作为上述冲压模具送料系统的进一步改进，弹性体为弹簧。

作为上述冲压模具送料系统的进一步改进，其还包括弹性加压装置，其设置于刷块与板料接触面的相背面。

通过采用上述方式设置，两刷块均浮动地进行布置，保证其与板料的上、下表面始终相接触，从而确保异物的清除效果。另外，当异物粘自身的附性过大时，刷块对板料的冲击力亦较大，从而影响送料的准确性，采用上述方式可彻底杜绝这一问题的发生。

作为上述冲压模具送料系统的进一步改进，刷块为铜板，在其与板料相接触的面上设置有条纹状凸起。条纹状凸起与板料的运动方向相垂直。

作为上述冲压模具送料系统的进一步改进，刷块由铜丝缠绕而成。

在生产工序中，最常采用的为钢制板料，而刷块采用材质硬度较低的铜制得，从而可有效地杜绝在清除粘附杂质过程中对板料表面造成的划伤，影响产品质量。

作为上述冲压模具送料系统的进一步改进，其还包括润滑部，其包括有上、下对置的侵油毡垫块，板料穿设于其中。

通过采用上述方式设置，可预先对冲压表面进行油润，降低了凹模、凸模与板料的相对摩擦力，从而减少了冲压毛边的出现概率，且提高了凸模及凹模的使用寿命。

作为上述冲压模具送料系统的进一步改进，在侵油毡垫块设置有注油孔。

通过采用上述方式设置，当侵油毡垫块自身的含油量不足时，可方便、快捷地通过注油孔进行油脂或油液补充。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中冲压模具送料系统的结构示意图。

图2是本实用新型冲压模具送料系统中刷块的局部放大图。

1-板料；2-推料部；21-主动轮；22-从动轮；3-清理部；31-刷块；311-条纹状凸起；4-弹性施力装置；41-弹性体；5-弹性加压装置；6-润滑部；61-侵油毡垫块；7-摆杆；8-凹模；9-凸模。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1示出了本实用新型中冲压模具送料系统的结构示意图，其由推料部2、清理部3等两部分组成，其中，推料部2包括有上、下对置的滚轮，板料1穿设于其中，且依靠其自身与两滚轮的摩擦力进行送料，其中，设置于下部的为主动轮21，设置于上部的为从动轮22。清理部3包括有上、下对置的刷块31，间隔距离不大于板料1的厚度。如此一来，可以使得送料过程精确、平稳。在工序下游设置的刷块31覆盖于板料1的上、下面，且施加一定压力，从而有利于清除板料1表面的异物，确保冲压过程顺利进行。另外，还可以设置有润滑部6，其包括有上、下对置的侵油毡垫块61，板料1穿设于其中，从而可预先对板料1的表面进行油润，降低了凹模8、凸模9与板料1的相对摩擦力，从而减少了冲压毛边的出现概率，且提高了凸模9及凹模8的使用寿命。另外，为了便于进行油脂或油液补充，还可以在侵油毡垫块61设置有注油孔。

为了使得两滚轮(即主动轮21、从动轮22)相对于板料1的压紧力始终恒定，进而摩擦力恒定，确保送料速度的一致性和稳定性，作为上述冲压模具送料系统的进一步优化，其还设置有弹性施力装置4。从动轮22悬挂于摆杆7，通过弹性体41斜拉于上述摆杆7使得从动轮22紧压于板料1的上表面。另外，可以防止板料1表面产生压痕，影响工件品质。上述弹性体41优选为柱状弹簧。

再者，该冲压模具送料系统还设置有弹性加压装置5，其设置于刷块31与板料1接触面的相背面，两刷块31均浮动地进行布置，保证其与板料1的上、下表面始终相接触，从而确保异物的清除效果。另外，当异物粘自身的附性过大时，刷块31对板料1的冲击力亦较大，从而影响送料的准确性，采用上述方式可彻底杜绝这一问题的发生。

已知在生产工序中，最常采用的为钢制板料，而在本实施例中刷31块优选由铜板或铜丝制得，由于其低硬度特性，从而可有效地杜绝在清除粘附杂质过程中对板料1表面造成的划伤，影响产品质量。针对于铜板这一设置形式，还可以在其与板料1相接触的面上设置有条纹状凸起311，且其与板料1的运动方向相垂直(如图2中所示)，从而提高杂质清除率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。