一种冲压件的暂缓储存周转平台的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及的是一种冲压件的暂缓储存周转平台。

背景技术：

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压件能够批量生产，还能够同时生产不同规格的冲压件，但是在冲压后进行整理时需要人力整理，比较费时费力。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对冲压后的冲压件进行自动分类周转的冲压件的暂缓储存周转平台。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种冲压件的暂缓储存周转平台，其结构要点是，包括平台支架和设在平台支架上的周转台，周转台的上表面设有数个平行设置的运输带，数个运输带的末端分别连接有一个螺旋输送槽，螺旋输送槽下方紧密贴合有震动器，所述的周转台上设有进料口，进料口连接有圆形的转动平台，转动平台连接有与运输带平行设置的进料带，所述的进料口的水平高度大于运输带的水平高度。

作为本实用新型的进一步改进，螺旋输送槽采用氧化铝陶瓷制成，螺旋输送槽的内表面上设有打磨层。

作为本实用新型的进一步改进，数个运输带中相邻的两个运输带之间设有分隔板。

作为本实用新型的进一步改进，分隔板上设有与进料口位于一条直线上的开口。

作为本实用新型的进一步改进，开口上设有封堵板，封堵板与分隔板铰接，开口的端面设有数个插孔。

作为本实用新型的进一步改进，封堵板的端面上设有数个与插孔位置对接的配合孔，配合孔与插孔之间设有弹性柱。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够根据冲压件的重量的不同进行分类运输，并且可对冲压件进行初步的毛刺处理，增加了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的分隔板结构示意图；

图4为本实用新型的螺旋输送槽剖面结构示意图；

其中，1-平台支架，2-周转台，3-运输带，4-螺旋输送槽，5-震动器，6-进料口，7-转动平台，8-进料带，9-打磨层，10-分隔板，11-开口，12-封堵板，13-插孔，14-配合孔，15-弹性柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种冲压件的暂缓储存周转平台，包括平台支架1和设在平台支架1上的周转台2，周转台2的上表面设有数个平行设置的运输带3，数个运输带3的末端分别连接有一个螺旋输送槽4，螺旋输送槽4下方紧密贴合有震动器5，所述的周转台2上设有进料口6，进料口6连接有圆形的转动平台7，转动平台7连接有与运输带3平行设置的进料带8，所述的进料口6的水平高度大于运输带3的水平高度，所以当冲压件在转动平台7上受到离心力的作用下，根据重量的不同，其受到的动能的不同，将冲压件送到不同的运输带3上，然后将冲压件运至螺旋输送槽4，并经过震动器5的震动，逐渐的将冲压件运出。

所述的螺旋输送槽4采用氧化铝陶瓷制成，螺旋输送槽4的内表面上设有打磨层9，当冲压件在螺旋输送槽4内移动时，能够与打磨层9进行摩擦，从而进行初步的毛刺清理。

所述的数个运输带3中相邻的两个运输带3之间设有分隔板10，能够避免运输混乱。

所述的分隔板10上设有与进料口6位于一条直线上的开口11，开口11上设有封堵板12，封堵板12与分隔板10铰接，开口11的端面设有数个插孔13，所述的封堵板12的端面上设有数个与插孔13位置对接的配合孔14，配合孔14与插孔13之间设有弹性柱15，能够在不同的分隔板10上设置不同的数量的弹性柱15这样就能够改变封堵板12与分隔板10之间的固定力，从而对具有不同的动能的冲压件进行拦截，使其进入计划的运输带3。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。