一种钢管切割装置的制作方法

本申请涉及切割技术领域，尤其涉及一种钢管切割装置。

背景技术：

在钢管的生产制造中，往往需要将很长一段的钢管由切割机切割成很小段的钢管，而由于钢管本身净重量较大，且长度较长，使得钢管上料切割时非常麻烦，切割效率极其低下，且切割出来的钢管长短不一。

但本申请申请人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中的钢管切割设备通常都是将一根一根钢管通过切割机一段一段进行切割，往往造成切割出来的钢管长短不一，费时费力，生产效率低下的技术问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种钢管切割装置，用以解决现有技术中的钢管切割设备通常都是将一根一根钢管通过切割机一段一段进行切割，往往造成切割出来的钢管长短不一，费时费力，生产效率低下的技术问题，达到了钢管切割长短一致，省时省力，提高工作效率的技术效果。

为了解决上述问题，第一方面，本申请实施例提供了一种钢管切割装置，所述装置包括：第一工作台；第二工作台，所述第二工作台与所述第一工作台处于同一平面上，且与所述第一工作台相对设置；切割单元，所述切割单元固定设置在所述第一工作台上表面，且所述切割单元的切割面与所述第二工作台相对设置；进料架，所述进料架设置在所述第二工作台上表面靠近所述第一工作台的一端边沿处；推管单元，所述推管单元设置在所述第二工作台上表面，且位于所述进料架远离所述切割单元的一侧；顶管单元，所述顶管单元设置在所述第一工作台的上表面，且所述顶管单元位于所述切割单元远离所述第二工作台的一侧。

优选的，所述进料架还包括：第一槽型固定板，所述第一槽型固定板设置在所述进料架下方靠近所述推管单元一侧的一端；第二槽型固定板，所述第二槽型固定板设置在所述进料架下方靠近所述推管单元一侧的另一端。

优选的，所述进料架还包括：底板，所述底板的一端与所述第一槽型固定板连接，另一端与所述第二槽型固定板连接。

优选的，所述进料架还包括:N个弹簧，所述N个弹簧的一端固定设置在所述第二工作台上，另一端与所述底板的底面连接，且所述N个弹簧沿所述底板设置方向排成一排，对所述底板进行支撑，其中，所述N为大于等于2 的整数。

优选的，所述进料架还包括：支撑架，所述支撑架的一端与所述第二工作台的上表面固定连接，另一端与所述进料架靠近所述推管单元的一侧固定连接，且所述支撑架与所述工作台上表面具有一定倾斜度。

优选的，所述推管单元还包括：M个推管装置，所述M个推管装置固定设置在所述第二工作台的上表面，位于所述进料架远离所述切割单元的一侧，且所述M个推管装置沿所述进料架设置方向排成一排，其中，所述M为大于等于2的整数。

优选的，所述推管单元还包括：M个推管头，所述M个推管头的一端设置在所述M个推管装置的内部，另一端朝向所述进料架方向设置，且所述推管头的数量与所述推管装置的数量相同。

优选的，所述推管头靠近所述进料架一端为圆弧凹槽形。

优选的，所述顶管单元还包括：M个顶管装置，所述M个顶管装置固定设置在所述第一工作台的上表面，位于所述切割单元远离所述进料架的一侧，且所述M个顶管装置沿所述切割单元设置方向排成一排且与所述推管装置一一对应设置。

优选的，所述顶管单元还包括：M个顶管头，所述M个顶管头的一端与所述M个顶管装置固定连接，另一端朝向所述进料架方向设置，且所述顶管头的数量与所述顶管装置的数量相同。

优选的，所述顶管头靠近所述进料架一端为圆弧凸起形。

优选的，所述切割单元还包括：P个电机，所述电机固定设置在所述第一工作台上表面上，其中所述P为大于等于2的整数。

优选的，所述切割单元还包括：P个切割片，所述切割片与所述电机动力连接，且所述切割片的数量与所述电机相同。

优选的，所述切割单元还包括：P个连接块，所述连接块的一端与所述电机连接，另一端与所述切割片连接，其中所述连接块与所述切割片一一对应设置。

优选的，所述切割单元还包括：P个切割罩，所述切割罩设置在所述切割片远离所述进料架一侧的外围。

优选的，所述切割单元还包括：P个支撑块，所述支撑块的一端固定设置在所述第一工作台的上表面，另一端与所述连接块连接，且所述支撑块的数量与所述连接块相同。

优选的，所述进料架的材质为铁质材料。

优选的，所述切割罩为半圆形切割罩。

优选的，所述进料架具有一容置空间，对钢管进行输送。

另一方面，本申请实施例提供了一种钢管切割方法，所述方法应用于上述的钢管切割装置，所述方法包括：将待切割的钢管从进料架顶部输送至底板上；通过推管单元伸出推管头，推动所述钢管，同时，通过顶管单元伸出的顶管头从与所述推管头相对的方向顶住所述钢管，将所述钢管推送至切割单元；使用切割单元对所述钢管进行切割，切割完毕后，所述推管头和顶管头恢复原位，再重新推动下一根钢管至所述切割单元进行切割。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例提供了一种钢管切割装置，所述装置包括：第一工作台；第二工作台，所述第二工作台与所述第一工作台处于同一平面上，且与所述第一工作台相对设置；切割单元，所述切割单元固定设置在所述第一工作台上表面，且所述切割单元的切割面与所述第二工作台相对设置；进料架，所述进料架设置在所述第二工作台上表面靠近所述第一工作台的一端边沿处；推管单元，所述推管单元设置在所述第二工作台上表面，且位于所述进料架远离所述切割单元的一侧；顶管单元，所述顶管单元设置在所述第一工作台的上表面，且所述顶管单元位于所述切割单元远离所述第二工作台的一侧。用以解决现有技术中的钢管切割设备通常都是将一根一根钢管通过切割机一段一段进行切割，往往造成切割出来的钢管长短不一，费时费力，生产效率低下的技术问题，达到了钢管切割长短一致，省时省力，提高工作效率的技术效果。

2、本申请实施例通过所述进料架还包括：第一槽型固定板，所述第一槽型固定板设置在所述进料架下方靠近所述推管单元一侧的一端；第二槽型固定板，所述第二槽型固定板设置在所述进料架下方靠近所述推管单元一侧的另一端；底板，所述底板的一端与所述第一槽型固定板连接，另一端与所述第二槽型固定板连接；N个弹簧，所述N个弹簧的一端固定设置在所述第二工作台上，另一端与所述底板的底面连接，且所述N个弹簧沿所述底板设置方向排成一排，对所述底板进行支撑，其中，所述N为大于等于2的整数；支撑架，所述支撑架的一端与所述第二工作台的上表面固定连接，另一端与所述进料架靠近所述推管单元的一侧固定连接，且所述支撑架与所述工作台上表面具有一定倾斜度。达到了将钢管稳定输送至底板上的技术效果。

3、本申请实施例通过所述推管单元还包括：M个推管装置，所述M个推管装置固定设置在所述第二工作台的上表面，位于所述进料架远离所述切割单元的一侧，且所述M个推管装置沿所述进料架设置方向排成一排，其中，所述M为大于等于2的整数；M个推管头，所述M个推管头的一端设置在所述 M个推管装置的内部，另一端朝向所述进料架方向设置，且所述推管头的数量与所述推管装置的数量相同；所述推管头靠近所述进料架一端为圆弧凹槽形。达到了将钢管向左推送至切割单元上的技术效果。

4、本申请实施例通过所述顶管单元还包括：M个顶管装置，所述M个顶管装置固定设置在所述第一工作台的上表面，位于所述切割单元远离所述进料架的一侧，且所述M个顶管装置沿所述切割单元设置方向排成一排且与所述推管装置一一对应设置；M个顶管头，所述M个顶管头的一端与所述M个顶管装置固定连接，另一端朝向所述进料架方向设置，且所述顶管头的数量与所述顶管装置的数量相同；所述顶管头靠近所述进料架一端为圆弧凸起形。在所述推管头的作用下，所述顶管头可向右用力将钢管顶住推送至所述切割单元上，操作简单，方便使用。

5、本申请实施例通过所述切割单元还包括：P个电机，所述电机固定设置在所述第一工作台上表面上，其中所述P为大于等于2的整数；P个切割片，所述切割片与所述电机动力连接，且所述切割片的数量与所述电机相同；P个连接块，所述连接块的一端与所述电机连接，另一端与所述切割片连接，其中所述连接块与所述切割片一一对应设置；P个切割罩，所述切割罩设置在所述切割片远离所述进料架一侧的外围；P个支撑块，所述支撑块的一端固定设置在所述第一工作台的上表面，另一端与所述连接块连接，且所述支撑块的数量与所述连接块相同；所述切割罩为半圆形切割罩。达到了对钢管进行长短一致的等距切割，防止切割钢管时产生的废屑四处飞溅的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中提供的一种钢管切割装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中提供的一种钢管切割装置的主视图；

图3为本申请实施例中提供的一种钢管切割装置的侧视图；

图4为本申请实施例中提供的一种钢管切割装置的俯视图；

图5为本申请实施例中图2中A的局部放大图。

附图标记：第一工作台1，第二工作台2，切割单元3，推管单元4，进料架5，顶管单元6，钢管7，弹簧8，底板9，切割片10，连接块31，切割罩32，电机33，支撑块34，推管装置41，推管头42，支撑架51，第一槽型固定板52，顶管装置61，顶管头62。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种钢管切割装置及方法，用以解决现有技术中的钢管切割设备通常都是将一根一根钢管通过切割机一段一段进行切割，往往造成切割出来的钢管长短不一，费时费力，生产效率低下的技术问题，达到了钢管切割长短一致，省时省力，提高工作效率的技术效果。

本申请实施例中的技术方案，总体结构如下：第一工作台；第二工作台，所述第二工作台与所述第一工作台处于同一平面上，且与所述第一工作台相对设置；切割单元，所述切割单元固定设置在所述第一工作台上表面，且所述切割单元的切割面与所述第二工作台相对设置；进料架，所述进料架设置在所述第二工作台上表面靠近所述第一工作台的一端边沿处；推管单元，所述推管单元设置在所述第二工作台上表面，且位于所述进料架远离所述切割单元的一侧；顶管单元，所述顶管单元设置在所述第一工作台的上表面，且所述顶管单元位于所述切割单元远离所述第二工作台的一侧。用以解决现有技术中的钢管切割设备通常都是将一根一根钢管通过切割机一段一段进行切割，往往造成切割出来的钢管长短不一，费时费力，生产效率低下的技术问题，达到了钢管切割长短一致，省时省力，提高工作效率的技术效果。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

本申请实施例提供了一种钢管切割装置，请参考图1至图5，所述装置包括：

第一工作台1；

第二工作台2，所述第二工作台2与所述第一工作台1处于同一平面上，且与所述第一工作台1相对设置；

具体而言，所述钢管7切割装置包括所述第一工作台1和所述第二工作台2，其中，所述第一工作台1和所述第二工作台2均为长方体，所述第二工作台2与所述第一工作台1处于同一平面上，即所述第二工作台2的高度与所述第一工作台1的高度相同，且所述第二工作台2与所述第一工作台1相对设置，对所述装置起到固定支撑的作用。其中，在所述第二工作台2上设有进料架5和推管单元4，在所述第一工作台1上设置有顶管单元6和切割单元3。

进料架5，所述进料架5设置在所述第二工作台2上表面靠近所述第一工作台1的一端边沿处；

进一步的，所述进料架5还包括：第一槽型固定板52，所述第一槽型固定板52设置在所述进料架5下方靠近所述推管单元4一侧的一端；第二槽型固定板，所述第二槽型固定板设置在所述进料架5下方靠近所述推管单元4 一侧的另一端；底板9，所述底板9的一端与所述第一槽型固定板52连接，另一端与所述第二槽型固定板连接；N个弹簧8，所述N个弹簧8的一端固定设置在所述第二工作台2上，另一端与所述底板9的底面连接，且所述N个弹簧8沿所述底板9设置方向排成一排，对所述底板9进行支撑，其中，所述N为大于等于2的整数；支撑架51，所述支撑架51的一端与所述第二工作台2的上表面固定连接，另一端与所述进料架5靠近所述推管单元4的一侧固定连接，且所述支撑架51与所述工作台上表面具有一定倾斜度。

进一步的，所述进料架5具有一容置空间，对钢管7进行输送；所述进料架5的材质为铁质材料。

具体而言，在所述第二工作台2上表面靠近所述第一工作台1的一端边沿处设置有所述进料架5，所述进料架5具有一容置空间，对钢管7进行输送，且所述进料架5的材质为铁质材料，其中，所述进料架5呈矩形中空状，在所述进料架5下方靠近所述推管单元4一侧的一端设置有所述第一槽型固定板52，在所述进料架5下方靠近所述推管单元4一侧的另一端设置有所述第二槽型固定板，所述支撑架51的一端与所述第二工作台2的上表面固定连接，另一端与所述进料架5靠近所述推管单元4的一侧固定连接，且所述支撑架 51与所述工作台上表面具有一定倾斜度，用来固定支撑所述第一槽型固定板 52和所述第二槽型固定板，在所述进料架5的底部设置有矩形的所述底板9，所述底板9的一端与所述第一槽型固定板52连接，另一端与所述第二槽型固定板连接，待切割钢管7从所述进料架5进入后下落至所述底板9上，在所述底板9的下方设置有所述N个弹簧8，即所述N个弹簧8的一端固定设置在所述第二工作台2上，另一端与所述底板9的底面连接，且所述N个弹簧8 沿所述底板9设置方向排成一排，对所述底板9进行支撑，其中，所述N为大于等于2的整数，进一步达到了稳定输送钢管7的技术效果。

推管单元4，所述推管单元4设置在所述第二工作台2上表面，且位于所述进料架5远离所述切割单元3的一侧；

进一步的，所述推管单元4还包括：M个推管装置41，所述M个推管装置41固定设置在所述第二工作台2的上表面，位于所述进料架5远离所述切割单元3的一侧，且所述M个推管装置41沿所述进料架5设置方向排成一排，其中，所述M为大于等于2的整数；M个推管头42，所述M个推管头42的一端设置在所述M个推管装置41的内部，另一端朝向所述进料架5方向设置，且所述推管头42的数量与所述推管装置41的数量相同。

进一步的，所述推管头42靠近所述进料架5一端为圆弧凹槽形。

具体而言，所述推管单元4设置在所述第二工作台2上表面，且位于所述进料架5远离所述切割单元3的一侧，用来将钢管7向左推送至所述切割单元3上。其中，所述推管单元4包括M个推管装置41，所述M个推管装置 41固定设置在所述第二工作台2的上表面，位于所述进料架5远离所述切割单元3的一侧，且所述M个推管装置41呈长条槽型，沿所述进料架5设置方向排成一排，其中，所述M为大于等于2的整数，在所述M个推管装置41的的一端设置有所述M个推管头42，其中，所述M个推管头42的一端设置在所述M个推管装置41上，另一端朝向所述进料架5方向设置，且所述推管头42 的数量与所述推管装置41的数量相同，所述推管头42靠近所述进料架5一端呈圆弧凹槽形状，可将钢管7向左推送至所述切割单元3上。

顶管单元6，所述顶管单元6设置在所述第一工作台1的上表面，且所述顶管单元6位于所述切割单元3远离所述第二工作台2的一侧。

进一步的，所述顶管单元6还包括：M个顶管装置61，所述M个顶管装置61固定设置在所述第一工作台1的上表面，位于所述切割单元3远离所述进料架5的一侧，且所述M个顶管装置61沿所述切割单元3设置方向排成一排且与所述推管装置41一一对应设置；M个顶管头62，所述M个顶管头62 的一端与所述M个顶管装置61固定连接，另一端朝向所述进料架5方向设置，且所述顶管头62的数量与所述顶管装置61的数量相同。

进一步的，所述顶管头62靠近所述进料架5一端为圆弧凸起形。

具体而言，所述顶管单元6设置在所述第一工作台1的上表面，且所述顶管单元6位于所述切割单元3远离所述第二工作台2的一侧，用来将钢管7 顶住推送至所述切割单元3上。其中，所述顶管单元6包括M个顶管装置61，所述M个顶管装置61固定设置在所述第一工作台1的上表面，位于所述切割单元3远离所述进料架5的一侧，且所述M个顶管装置61沿所述切割单元3 设置方向排成一排且与所述推管装置41一一对应设置，在所述顶管单元6的右方设置有所述M个顶管头62，所述M个顶管头62的一端与所述M个顶管装置61固定连接，另一端朝向所述进料架5方向设置，且所述顶管头62的数量与所述顶管装置61的数量相同，所述顶管头62靠近所述进料架5一端为圆弧凸起形，在所述推管头42的带动下，可向右用力将钢管7顶住推送至所述切割单元3上，操作简单，方便使用。

切割单元3，所述切割单元3固定设置在所述第一工作台1上表面，且所述切割单元3的切割面与所述第二工作台2相对设置；

进一步的，所述切割单元3还包括：P个电机33，所述电机33固定设置在所述第一工作台1上表面上，其中所述P为大于等于2的整数；P个切割片 10，所述切割片10与所述电机33动力连接，且所述切割片10的数量与所述电机33相同；P个连接块31，所述连接块31的一端与所述电机33连接，另一端与所述切割片10连接，其中所述连接块31与所述切割片10一一对应设置；P个切割罩32，所述切割罩32设置在所述切割片10远离所述进料架5 一侧的外围；P个支撑块34，所述支撑块34的一端固定设置在所述第一工作台1的上表面，另一端与所述连接块31连接，且所述支撑块34的数量与所述连接块31相同。

进一步的，所述切割罩32为半圆形切割罩32。

具体而言，所述切割单元3固定设置在所述第一工作台1上表面，且所述切割单元3的切割面与所述第二工作台2相对设置，所述切割单元3并排排列且一个一个安插在所述顶管装置61之间，用来对钢管7进行长短一致的等距切割。其中，所述切割单元3包括P个电机33，所述电机33固定设置在所述第一工作台1上表面上，其中所述P为大于等于2的整数，所述电机33 为所述切割单元3提供动力；P个切割片10，所述切割片10与所述电机33 动力连接，且所述切割片10的数量与所述电机33相同，所述切割片10为圆形，在所述电机33的驱动下，所述切割片10可高速旋转对钢管7进行切割； P个连接块31，所述连接块31的一端与所述电机33连接，另一端与所述切割片10连接，其中所述连接块31与所述切割片10一一对应设置；P个切割罩32，所述切割罩32设置在所述切割片10远离所述进料架5一侧的外围，所述切割罩32为半圆形，防止切割钢管7时产生的废屑四处飞溅；P个支撑块34，所述支撑块34的一端固定设置在所述第一工作台1的上表面，另一端与所述连接块31连接，且所述支撑块34的数量与所述连接块31相同，通过上述组合进一步达到了对钢管7进行长短一致的等距切割的技术效果。

实施例二

本申请实施例提供了一种钢管切割方法，所述方法应用于上述的钢管切割装置，所述方法包括：

将待切割的钢管7从进料架5顶部输送至底板9上；

通过推管单元4伸出推管头42，推动所述钢管7，同时，通过顶管单元6 伸出的顶管头62从与所述推管头42相对的方向顶住所述钢管7，将所述钢管 7推送至切割单元3；

使用切割单元3对所述钢管7进行切割，切割完毕后，所述推管头42和顶管头62恢复原位，再重新推动下一根钢管7至所述切割单元3进行切割。

具体而言，在需要对钢管7切割时，首先将待切割的钢管7从所述进料架5顶部输送至所述底板9上，所述推管单元4伸出所述推管头42，向左用力推动所述钢管7，同时，所述顶管单元6伸出的所述顶管头62从与所述推管头42相对的方向顶住所述钢管7，在所述推管头42和所述顶管头62的共同作用下，所述钢管7被推送至所述切割单元3上，然后启动所述电机33，在所述电机33的驱动下，所述切割片10高速旋转对所述钢管7进行切割，切割完毕后，所述推管头42和顶管头62恢复原位，再重新推动下一根钢管7 至所述切割单元3进行切割。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请实施例提供了一种钢管切割装置，所述装置包括：第一工作台；第二工作台，所述第二工作台与所述第一工作台处于同一平面上，且与所述第一工作台相对设置；切割单元，所述切割单元固定设置在所述第一工作台上表面，且所述切割单元的切割面与所述第二工作台相对设置；进料架，所述进料架设置在所述第二工作台上表面靠近所述第一工作台的一端边沿处；推管单元，所述推管单元设置在所述第二工作台上表面，且位于所述进料架远离所述切割单元的一侧；顶管单元，所述顶管单元设置在所述第一工作台的上表面，且所述顶管单元位于所述切割单元远离所述第二工作台的一侧。用以解决现有技术中的钢管切割设备通常都是将一根一根钢管通过切割机一段一段进行切割，往往造成切割出来的钢管长短不一，费时费力，生产效率低下的技术问题，达到了钢管切割长短一致，省时省力，提高工作效率的技术效果。

2、本申请实施例通过所述进料架还包括：第一槽型固定板，所述第一槽型固定板设置在所述进料架下方靠近所述推管单元一侧的一端；第二槽型固定板，所述第二槽型固定板设置在所述进料架下方靠近所述推管单元一侧的另一端；底板，所述底板的一端与所述第一槽型固定板连接，另一端与所述第二槽型固定板连接；N个弹簧，所述N个弹簧的一端固定设置在所述第二工作台上，另一端与所述底板的底面连接，且所述N个弹簧沿所述底板设置方向排成一排，对所述底板进行支撑，其中，所述N为大于等于2的整数；支撑架，所述支撑架的一端与所述第二工作台的上表面固定连接，另一端与所述进料架靠近所述推管单元的一侧固定连接，且所述支撑架与所述工作台上表面具有一定倾斜度。达到了将钢管稳定输送至底板上的技术效果。

3、本申请实施例通过所述推管单元还包括：M个推管装置，所述M个推管装置固定设置在所述第二工作台的上表面，位于所述进料架远离所述切割单元的一侧，且所述M个推管装置沿所述进料架设置方向排成一排，其中，所述M为大于等于2的整数；M个推管头，所述M个推管头的一端设置在所述 M个推管装置的内部，另一端朝向所述进料架方向设置，且所述推管头的数量与所述推管装置的数量相同；所述推管头靠近所述进料架一端为圆弧凹槽形。达到了将钢管向左推送至切割单元上的技术效果。

4、本申请实施例通过所述顶管单元还包括：M个顶管装置，所述M个顶管装置固定设置在所述第一工作台的上表面，位于所述切割单元远离所述进料架的一侧，且所述M个顶管装置沿所述切割单元设置方向排成一排且与所述推管装置一一对应设置；M个顶管头，所述M个顶管头的一端与所述M个顶管装置固定连接，另一端朝向所述进料架方向设置，且所述顶管头的数量与所述顶管装置的数量相同；所述顶管头靠近所述进料架一端为圆弧凸起形。在所述推管头的作用下，所述顶管头可向右用力将钢管顶住推送至所述切割单元上，操作简单，方便使用。

5、本申请实施例通过所述切割单元还包括：P个电机，所述电机固定设置在所述第一工作台上表面上，其中所述P为大于等于2的整数；P个切割片，所述切割片与所述电机动力连接，且所述切割片的数量与所述电机相同；P个连接块，所述连接块的一端与所述电机连接，另一端与所述切割片连接，其中所述连接块与所述切割片一一对应设置；P个切割罩，所述切割罩设置在所述切割片远离所述进料架一侧的外围；P个支撑块，所述支撑块的一端固定设置在所述第一工作台的上表面，另一端与所述连接块连接，且所述支撑块的数量与所述连接块相同；所述切割罩为半圆形切割罩。达到了对钢管进行长短一致的等距切割，防止切割钢管时产生的废屑四处飞溅的技术效果。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请实施例进行各种改动和变型而不脱离本申请实施例的精神和范围。这样，倘若本申请实施例的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。