本实用新型属于实验测试设备领域，具体涉及一种基于不规则爪式夹持件的金相分析试样切削设备。
背景技术：
金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计量来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。进行金相分析之前需要对待测试金属进行夹持并切削取样，而目前并没有并没有专门用于对待测试金属进行切削取样的设备，同时待测试金属的形状各式各样，采用普通的夹持设备并不能保证稳定的夹持效果，严重影响对待测试金属的取样效率。
因此，针对以上问题研制出一种能够针对各式各样待测试金属进行夹持并切削取样的设备是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种基于不规则爪式夹持件的金相分析试样切削设备
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于不规则爪式夹持件的金相分析试样切削设备，包括切削平台以及由左至右依次安装于其表面的尾部不规则爪式夹持件、中部加固件、切削件，尾部不规则爪式固定件包括尾部支撑杆、尾部夹持外筒、尾部夹持内杆、夹持爪以及限位件；尾部支撑杆竖直固定于切削平台的表面左端；尾部夹持外筒水平固定于尾部支撑杆的顶端；尾部夹持内杆滑动安装于尾部夹持外筒的内部，并且尾部夹持内杆的两端均位于尾部夹持外筒的外部；夹持爪由均呈弧形杆状的底部支撑爪以及顶部夹持爪组成；底部支撑爪的数量至少为两个，安装于尾部夹持外筒的右端；顶部夹持爪的一端转动安装于尾部夹持内杆的右端，其中部通过限位件与尾部夹持外筒的表面相安装；限位件包括表面固定块以及连接限位杆；表面固定块固定于尾部夹持外筒的表面，位置与顶部夹持爪相对应；连接限位杆的两端分别与表面固定块以及顶部夹持爪的中部转动相安装；中部加固件包括升降调节件、支撑筒、加固伸缩杆、加固限位盘、连杆以及金属加固块；升降调节件竖直安装于切削平台的表面中部；支撑筒与加固伸缩杆均竖直固定于升降调节件的顶端，并且加固伸缩杆位于支撑筒的内部中心；加固限位盘固定于支撑筒的内侧顶端，其中部沿轴向开有限位孔；限位孔呈上大下小的喇叭孔状；连杆为弹性连杆，数量为两个，底端均匀分布于加固伸缩杆的顶端两侧，顶端穿过限位孔连接金属加固块，并且连杆与限位孔的内壁相贴合；切削件包括切削支撑杆、切削电机以及切削刀；切削支撑杆竖直安装于切削平台的表面右端；切削电机安装于切削支撑杆的顶端，并且朝向中部加固件配合安装切削刀。
本实用新型提供了一种基于不规则爪式夹持件的金相分析试样切削设备，由切削平台、尾部不规则爪式夹持件、中部加固件以及切削件组成，切削平台作为本实用新型支撑整体，尾部不规则爪式夹持件、中部加固件以及切削件由左至右安装在切削平台表面，分别用于对待切削金属的尾部夹持、中部加固以及对待切削金属的切削。
本实用新型中的尾部不规则爪式固定件由尾部支撑杆、尾部夹持外筒、尾部夹持内筒、夹持爪以及限位件组成，其中尾部支撑杆竖直固定在切削平台表面左端，用于尾部不规则爪式固定件的整体支撑，尾部夹持外筒水平固定在其顶端，尾部夹持内杆则滑动配合安装在尾部夹持外筒内部，两端均位于尾部夹持外筒外部，夹持爪由呈弧形杆状的底部支撑爪以及顶部夹持爪组成，底部支撑爪至少设有两个，安装在尾部夹持外筒右端，顶部夹持爪转动安装在尾部夹持内杆右端，通过限位件连接至尾部夹持外筒表面，该设计中的底部支撑爪能够对待切削金属的尾部进行支撑，顶部夹持爪能够在尾部夹持内杆的滑动作用以及限位件的共同作用下，使顶部夹持爪能够朝向底部支撑爪移动，进而配合底部支撑爪对待切削金属进行尾部夹持。
本实用新型中的中部加固件由升降调节件、支撑筒、加固伸缩杆、加固限位盘、连杆以及金属加固块组成，其中升降调节件竖直安装在切削平台中部，可用于根据待切削金属的高度进行升降调节，支撑筒与加固伸缩杆竖直固定在升降调节件顶端，并且加固伸缩杆设计位于支撑筒内部中心，加固限位盘固定在支撑筒内侧顶端，中部沿轴向开有呈上大下小喇叭孔状的限位孔，连杆选择为弹性连杆，数量为两个，底端均匀分布在加固伸缩杆顶端两侧，顶端穿过限位孔连接金属加固块，该设计使得加固伸缩杆在向下收缩时，通过连杆带动金属加固块向下位移，同时在限位孔的作用下，两侧的金属加固块相互靠近，对待切削金属的中部进行夹紧。
本实用新型中的切削件由切削支撑杆、切削电机以及切削刀组成；其中切削支撑杆竖直安装于切削平台的表面右端；切削电机安装于切削支撑杆的顶端，并且朝向中部加固件配合安装切削刀，切削支撑杆可升降转动，通过切削电机带动切削刀，对待切削金属表面进行切削，获得金相分析试样。
进一步地，升降调节件包括下调节筒、上调节筒以及调节拉手；下调节筒竖直安装于切削平台的表面中部，其顶部表面两侧对称设有下凸起；上调节筒滑动安装于下调节筒的顶端，其下部表面两侧在与下凸起相对应处设有上凸起；调节拉手呈U型拉手，其开口两端转动安装于两个下凸起上，两侧在与上凸起相对应处开有升降调节孔；升降调节孔为弧形孔，将上凸起限制于其中，并且升降调节孔所在圆的半径不等于同一侧上凸起至下凸起的距离。
本实用新型中的升降调节件由下调节筒、上调节筒以及调节拉手组成，其中下调节筒安装在切削平台中部，上调节筒滑动安装在其顶端，并且下调节筒以及上调节筒的表面相对应位置分别设有相对应的下凸起以及上凸起，调节拉手选择为U型拉手，开口两端转动安装在两个下凸起上，两侧在与上凸起相对应处开有呈弧形孔状的升降调节孔，并且将上凸起限制在其中，重要的是升降调节孔所在圆的半径设计为不等于同一侧上凸起至下凸起之间的距离，该设计使得当调节拉手绕着下凸起转动时，位于上部的上调节筒能够在升降调节孔以及上凸起相配合的作用下沿着下调节筒上下移动，从而实现对整体高度的调节。
进一步地，升降调节孔所在圆的半径大于同一侧上凸起至下凸起的距离，并且升降调节孔所在圆的圆心位于上凸起与下凸起连线的延长线上。
进一步地，夹持爪的末端还配合安装有金属夹持块；金属夹持块的内侧面由中心至两侧依次设有弧形夹持面、钝角夹持面以及直角夹持面；钝角夹持面的两端分别与弧形夹持面以及直角夹持面平滑连接，两个钝角夹持面所在平面形成的钝角为120～150°，两个直角夹持面所在平面相互垂直。
进一步地，弧形夹持面的中部还向内开有尖角夹持槽；尖角夹持槽的底部夹角为30～60°。
本实用新型中夹持爪末端还配合安装有用于对待切削金属表面进行贴合的金属夹持块，金属夹持块的内侧面由中心至两侧依次设有弧形夹持面、钝角夹持面以及直角夹持面，其中钝角夹持面的两端分别与弧形夹持面以及直角夹持面平滑连接，并且两个钝角夹持面所在平行能够形成120～150°的钝角，两个直角夹持面所在平面相互垂直，同时弧形夹持面中部还向内开有底部夹角为30～60°的尖角夹持槽，以此设计以满足各类形状的不规则金属。
进一步地，限位孔所对应的锥角为45～90°。
进一步地，尾部夹持内杆的表面沿轴向设有锁紧凹槽；尾部夹持外筒的表面朝向锁紧凹槽开有锁紧孔；锁紧孔中配合安装有锁紧螺栓；锁紧螺栓的末端与锁紧凹槽相配合。
本实用新型中尾部夹持内杆的表面还沿轴向设有锁紧凹槽，尾部夹持外筒表面朝向锁紧凹槽开有锁紧孔，通过锁紧孔配合安装有与锁紧凹槽相配合的锁紧螺栓，该结构能够通过锁紧螺栓的锁紧将尾部夹持内杆定位于尾部夹持外筒中，保持夹持爪对待切削金属尾部的牢固夹持。
本实用新型与现有技术相比，能够通过尾部不规则爪式夹持件以及中部加固相配合对待切削的不规则金属记性有效且稳定的尾部夹持以及中部加固，能够有效保证对其前端表面进行切削，获取金相分析试样；结构新颖、使用便捷、切削稳定且效率高、适于广泛推广使用。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图；
图2、本实用新型中中部加固件的结构示意图；
图3、本实用新型中升降调节件的结构示意图；
图4、本实用新型中金属夹持块的结构示意图。
附图标记列表：切削平台1、尾部支撑杆2、尾部夹持外筒3、尾部夹持内杆4、底部支撑爪5、顶部夹持爪6、表面固定块7、连接限位杆8、升降调节件9、支撑筒10、加固伸缩杆11、加固限位盘12、连杆13、金属加固块14、限位孔15、切削支撑杆16、切削电机17、切削刀18、下调节筒19、上调节筒20、调节拉手21、下凸起22、上凸起23、升降调节孔24、金属夹持块25、弧形夹持面26、钝角夹持面27、直角夹持面28、尖角夹持槽29、锁紧螺栓30。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种基于不规则爪式夹持件的金相分析试样切削设备，包括切削平台1以及由左至右依次安装于其表面的尾部不规则爪式夹持件、中部加固件、切削件。
尾部不规则爪式固定件包括尾部支撑杆2、尾部夹持外筒3、尾部夹持内杆4、夹持爪以及限位件；尾部支撑杆2竖直固定于切削平台1的表面左端；尾部夹持外筒3水平固定于尾部支撑杆2的顶端；尾部夹持内杆4滑动安装于尾部夹持外筒3的内部，并且尾部夹持内杆4的两端均位于尾部夹持外筒3的外部；夹持爪由均呈弧形杆状的底部支撑爪5以及顶部夹持爪6组成；底部支撑爪5的数量至少为两个，安装于尾部夹持外筒3的右端；顶部夹持爪6的一端转动安装于尾部夹持内杆4的右端，其中部通过限位件与尾部夹持外筒3的表面相安装；限位件包括表面固定块7以及连接限位杆8；表面固定块7固定于尾部夹持外筒3的表面，位置与顶部夹持爪6相对应；连接限位杆8的两端分别与表面固定块7以及顶部夹持爪6的中部转动相安装。如图4，夹持爪的末端还配合安装有金属夹持块25；金属夹持块25的内侧面由中心至两侧依次设有弧形夹持面26、钝角夹持面27以及直角夹持面28；钝角夹持面27的两端分别与弧形夹持面26以及直角夹持面28平滑连接，两个钝角夹持面27所在平面形成的钝角为120°，两个直角夹持面28所在平面相互垂直；弧形夹持面26的中部还向内开有尖角夹持槽29；尖角夹持槽29的底部夹角为45°。
以上尾部夹持内杆4的表面沿轴向设有锁紧凹槽；尾部夹持外筒3的表面朝向锁紧凹槽开有锁紧孔；锁紧孔中配合安装有锁紧螺栓30；锁紧螺栓30的末端与锁紧凹槽相配合。
如图2、中部加固件包括升降调节件9、支撑筒10、加固伸缩杆11、加固限位盘12、连杆13以及金属加固块14；如图3、升降调节件9包括下调节筒19、上调节筒20以及调节拉手21；下调节筒19竖直安装于切削平台1的表面中部，其顶部表面两侧对称设有下凸起22；上调节筒20滑动安装于下调节筒19的顶端，其下部表面两侧在与下凸起22相对应处设有上凸起23；调节拉手21呈U型拉手，其开口两端转动安装于两个下凸起22上，两侧在与上凸起23相对应处开有升降调节孔24；升降调节孔24为弧形孔，将上凸起23限制于其中，升降调节孔24所在圆的半径大于同一侧上凸起23至下凸起22的距离，并且升降调节孔24所在圆的圆心位于上凸起23与下凸起22连线的延长线上。支撑筒10与加固伸缩杆11均竖直固定于升降调节件9的顶端，并且加固伸缩杆11位于支撑筒10的内部中心；加固限位盘12固定于支撑筒10的内侧顶端，其中部沿轴向开有限位孔15；限位孔15呈上大下小的喇叭孔状，限位孔15所对应的锥角为45°；连杆13为弹性连杆，数量为两个，底端均匀分布于加固伸缩杆11的顶端两侧，顶端穿过限位孔15连接金属加固块14，并且连杆13与限位孔15的内壁相贴合。
切削件包括切削支撑杆16、切削电机17以及切削刀18；切削支撑杆16竖直安装于切削平台1的表面右端；切削电机17安装于切削支撑杆16的顶端，并且朝向中部加固件配合安装切削刀18。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。