一种球销座聚料模具的制作方法

文档序号:17018784发布日期:2019-03-02 02:35阅读:186来源:国知局
一种球销座聚料模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体为一种球销座聚料模具。



背景技术:

球销座时汽车底盘上不可少的机械零件,与球销配合使用成为汽车底盘上不可缺少的连接部件,在球销座生产时,需要将进行初步冲压成型,需要使用到球销座聚料模具,在现有的球销座聚料模具中不方便进行脱模,使用时不方便与冲压动力装置进行安装。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种球销座聚料模具,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种球销座聚料模具,包括底座,所述底座的上表面固定连接有T形滑条,所述T形滑条的外侧表面通过T形滑槽滑动连接在下模板的内侧表面,所述下模板的上表面固定连接有模套,所述模套的内侧表面通过梯形腔滑动连接有下半模,所述下半模的内侧表面通过下模槽滑动放置有棒料,所述模套的下端内侧表面通过凹槽滑动连接有托板,所述托板的上表面通过顶块顶在下半模的下表面;

所述顶块的外侧表面通过方孔滑动连接在下半模的下端内侧表面,所述托板的上表面通过伸缩杆滑动连接在套筒的内侧表面,所述套筒的上表面通过上模板固定连接有上半模,所述上板模的内侧表面通过上模槽滑动连接在棒料的上端外侧表面,所述底座的上表面固定连接有U形板;

所述U形板的上表面通过螺栓、螺母固定连接有气缸,所述气缸的下表面通过推进杆滑动连接在上模板的上端圆槽处内侧表面。

优选的,所述推进杆的上端外侧表面通过圆孔滑动连接在U形板的上端内侧表面,上模板的前后上端表面固定连接有支撑板,支撑板的内侧表面通过滑孔滑动连接有滑销,滑销的内端表面固定连接有三头卡条块,滑销的滑动连接有第一弹簧,三头卡条块的内端外侧表面通过卡槽卡在推进杆的下端内侧表面,三头卡条块的外端表面固定连接有圆管。

优选的,所述圆管的内侧表面滑动连接有圆形定位销,圆形定位销的下端外侧表面滑动连接有第二弹簧,圆形定位销的下端外侧表面通过定位槽卡在上模板的前后端内侧表面。

优选的,所述圆形定位销的上表面固定连接有圆环。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该球销座聚料模具,通过气缸带动推进杆将上半模和下半模压合后,这时棒料冲压成型,在取出时通过气缸带动推进杆上升,带动上模板复位,这时可带动托板上的顶块顶出下半模,方便脱模,使用时通过三头卡条块与推进杆卡接固定,方便与气缸上的推进杆进行安装,方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的A处放大图;

图3为本实用新型的B处放大图;

图4为本实用新型的棒料与下半模连接位置关系俯视剖面图。

图中:1底座、2 T形滑条、3 T形滑槽、4下模板、5模套、6梯形腔、7下半模、8下模槽、9棒料、10伸缩杆、11套筒、12上模板、13上半模、14上模槽、15凹槽、16托板、17顶块、18方孔、19 U形板、20螺栓、21螺母、22气缸、23推进杆、24圆槽、25支撑板、26滑孔、27滑销、28三头卡条块、29第一弹簧、30卡槽、31圆管、32圆形定位销、33第二弹簧、34定位槽、35圆环、36圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种球销座聚料模具,包括底座1,底座1的上表面固定连接有T形滑条2,T形滑条2的外侧表面通过T形滑槽3滑动连接在下模板4的内侧表面,下模板4的上表面固定连接有模套5,模套5的内侧表面通过梯形腔6滑动连接有下半模7,下半模7的内侧表面通过下模槽8滑动放置有棒料9,模套5的下端内侧表面通过凹槽15滑动连接有托板16,托板16的上表面通过顶块17顶在下半模7的下表面,通过下半模7为两个半圆梯形套组成,棒料9放置在下半模7内的下模槽8内,在气缸22带动推进杆23下降时,可带动托板16和顶块17下落脱离下半模7的下表面,可通过上半模13内的上模槽14卡在棒料9上端外侧表面压下,带动下半模7卡进模套5内梯形腔6底端,由于下半模7为两个半圆梯形套组成,外侧为锥形结构,在下半模7完全卡进梯形腔6后,可抱紧固定住棒料9,使其更加稳定,

顶块17的外侧表面通过方孔18滑动连接在下半模7的下端内侧表面,托板16的上表面通过伸缩杆10滑动连接在套筒11的内侧表面,套筒11的上表面通过上模板12固定连接有上半模13,上半模13的内侧表面通过上模槽14滑动连接在棒料9的上端外侧表面,底座1的上表面固定连接有U形板19;

U形板19的上表面通过螺栓20、螺母21固定连接有气缸22,气缸22的型号为MPT63X100X10-3T,气缸22的下表面通过推进杆23滑动连接在上模板12的上端圆槽24处内侧表面,这是为了在使用时,通过将下模板4的T形滑槽3沿底座1上的T形滑条2外滑入,这是为了可将下模板4安装固定在底座1上,在通过气缸22提起上模板12时,可增加支撑力,将棒料9放入下半模7内的下模槽8内,将下半模7放入模套5内的梯形腔6中,这时通过气缸22带动推进杆23带动上模板4下降,这时通过套筒11在伸缩杆10外向下滑动,起到定位效果,这时上半模13和下半模7挤压合并,这时棒料9的上端通过挤压在上模槽14和下模槽8内压缩膨胀成型,在脱模时通过气缸22带动上模板12上升复位,这时带动套筒11和伸缩杆10复位,可带动托板16和顶块17上升复位,顶出压入梯形腔6内的下半模7,方便脱模,方孔18可方便排出冲压后的氧化皮,方便放料和取料,上模槽14为锥形设计与下模槽8配合,保证棒料9的上端局部成型效果,

推进杆23的上端外侧表面通过圆孔36滑动连接在U形板19的上端内侧表面,上模板12的前后上端表面固定连接有支撑板25,支撑板25的内侧表面通过滑孔26滑动连接有滑销27,滑销27的内端表面固定连接有三头卡条块28,滑销27的滑动连接有第一弹簧29,三头卡条块28的内端外侧表面通过卡槽30卡在推进杆23的下端内侧表面,三头卡条块28的外端表面固定连接有圆管31,

圆管31的内侧表面滑动连接有圆形定位销32,圆形定位销32的下端外侧表面滑动连接有第二弹簧33,圆形定位销32的下端外侧表面通过定位槽34卡在上模板12的前后端内侧表面,

圆形定位销32的上表面固定连接有圆环35,这是为了在使用时,通过将推进杆23伸入圆槽24中后,这时通过第一弹簧29带动三头卡条块28卡进推进杆23内的卡槽30中,上模板12和推进杆23之间方便安装连接,方便使用,又通过第二弹簧33带动圆形定位销32卡进定位槽34内,可对三头卡条块28进行定位,在推进杆23伸缩压合时会产生震动,这样滑销27和三头卡条块28不会进行滑动脱离卡槽30,结构更加稳定,通过圆环35向上拉动圆形定位销32脱离定位槽34后,通过圆管31向外拉动滑销27带动三头卡条块28脱离卡槽30,可方便拆卸,方便使用。

本实用新型在具体实施时:在使用时,通过将下模板4的T形滑槽3沿底座1上的T形滑条2外滑入,这是为了可将下模板4安装固定在底座1上,在通过气缸22提起上模板12时,可增加支撑力,将棒料9放入下半模7内的下模槽8内,将下半模7放入模套5内的梯形腔6中,这时通过气缸22带动推进杆23带动上模板4下降,这时通过套筒11在伸缩杆10外向下滑动,起到定位效果,这时上半模13和下半模7挤压合并,这时棒料9的上端通过挤压在上模槽14和下模槽8内压缩膨胀成型,下半模7为两个半圆梯形套组成,棒料9放置在下半模7内的下模槽8内,在气缸22带动推进杆23下降时,可带动托板16和顶块17下落脱离下半模7的下表面,可通过上半模13内的上模槽14卡在棒料9上端外侧表面压下,带动下半模7卡进模套5内梯形腔6底端,由于下半模7为两个半圆梯形套组成,外侧为锥形结构,在下半模7完全卡进梯形腔6后,可抱紧固定住棒料9,使其更加稳定,在脱模时通过气缸22带动上模板12上升复位,这时带动套筒11和伸缩杆10复位,可带动托板16和顶块17上升复位,顶出压入梯形腔6内的下半模7,方便脱模,方孔18可方便排出冲压后的氧化皮,方便放料和取料,上模槽14为锥形设计与下模槽8配合,保证棒料9的上端局部成型效果,在使用时,通过将推进杆23伸入圆槽24中后,这时通过第一弹簧29带动三头卡条块28卡进推进杆23内的卡槽30中,上模板12和推进杆23之间方便安装连接,方便使用,又通过第二弹簧33带动圆形定位销32卡进定位槽34内,可对三头卡条块28进行定位,在推进杆23伸缩压合时会产生震动,这样滑销27和三头卡条块28不会进行滑动脱离卡槽30,结构更加稳定,通过圆环35向上拉动圆形定位销32脱离定位槽34后,通过圆管31向外拉动滑销27带动三头卡条块28脱离卡槽30,可方便拆卸,方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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