一种加工效率高的立式车床的制作方法

本实用新型属于机床设备技术领域，尤其涉及一种加工效率高的立式车床。

背景技术：

立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工件在卧式车床的水平面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。

现有技术中，立式车床在吃刀量较大时存在刚性差、影响加工精度、表面光洁度的问题，从而制约了车床的加工效率。另外车床在加工时，加工产生的废屑飞溅，影响加工环境，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效率高的立式车床，车床加工时承载能力强、刚性好，吃刀量大，具有结构简单、排列紧凑、加工效率高、制造成本低等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种加工效率高的立式车床，包括上箱体和滑动设置在上箱体上的大拖板；所述上箱体上设有第一轨道和第二轨道，第一轨道与第二轨道设置在不同的平面上。

作为一种改进，所述第一轨道水平设置在上箱体的侧部。

作为一种改进，所述第二轨道设置在上箱体的顶部，第二轨道与第一轨道平行设置。

作为一种改进，所述大拖板上设有至少两组第一滑块，两组第一滑块分别滑动设置在第一轨道和第二轨道上。

作为一种改进，所述立式车床还包括底座和转动安装在底座上的工作台，所述上箱体固定在底座上；

底座上设有集屑漏斗，集屑漏斗位于所述工作台的侧部。

作为一种改进，所述底座的内部设有履带机，履带机位于所述集屑漏斗的下方用于排出加工屑料。

作为一种改进，所述底座上设有竖直、转动设置的主轴，主轴的上端设有所述工作台，主轴通过传动机构与主轴电机传动连接。

作为一种改进，所述立式车床还包括滑动安装在所述大拖板上的小拖板，小拖板上设有第三滑块；所述大拖板上设有竖直设置的第三滑轨；第三滑块滑动安装在第三滑轨上。

作为一种改进，所述小拖板上设有刀塔，刀塔能转动，所述刀塔上设有固定刀具用的刀座。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

采用以上结构，该加工效率高的立式车床，第一轨道与第二轨道设置在不同的平面上，有效降低工件加工时产生的震动、上箱体受力分散在整个上箱体上，可以提高上箱体的承载能力，刚性好。在保证加工精度的条件下，车床加工时可以采用较大吃刀量，提高车床的加工效率。同时该结构布置紧凑，节省原材料，降低机床的加工成本。

工作台的侧部设有集屑漏斗，可以将加工时产生的废屑方便地收集起来，并通过集屑漏斗底部的履带机输送至目标位置集中处理。使得加工时环境比较安全、卫生，便于收集废屑。

附图说明

图1是本实用新型一种加工效率高的立式车床的结构示意图；

图2是本实用新型一种加工效率高的立式车床的立体图示意图；；

图3是底座的结构示意图；

其中：1-上箱体，11-第一轨道，12-第二轨道，2-大拖板，21-第一滑块，22-第三滑轨，23-第一滚珠丝杠，24-第一电机，3-底座，31-主轴，32-主轴电机，4-工作台，5-集屑漏斗，6-履带机，61-废屑箱，7-小拖板，71-第三滑块，72-刀塔，73-刀座，74-第二电机，75-第二滚珠丝杠。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

由图1、图2和图3共同所示，一种加工效率高的立式车床，包括底座3和转动安装在底座3上的工作台4，还包括上箱体1和滑动设置在上箱体1上的大拖板2，上箱体1固定在底座3上；大拖板2上滑动安装有小拖板7。

由图1、图2和图3共同所示，底座3上设有竖直、转动设置的主轴，主轴的上端设有所述工作台4，主轴31通过传动机构与主轴电机32传动连接。底座3上设有集屑漏斗5，集屑漏斗5位于工作台4的侧部。底座3的内部设有履带机6，履带机6位于集屑漏斗5的下方用于排出加工屑料，履带机6的输出端设有废屑箱61。集屑漏斗5，可以将加工时产生的废屑方便地收集起来，并通过集屑漏斗5底部的履带机6输送至废屑箱61集中处理。使得车床使用时，加工环境比较安全、卫生，便于收集废屑。

由图1和图2共同所示，上箱体1上设有第一轨道11和第二轨道12，第一轨道11与第二轨道12设置在不同的平面上。第一轨道11水平设置在上箱体1的侧部，第二轨道12设置在上箱体1的顶部，第二轨道12与第一轨道11平行设置，第二轨道12与第一轨道11位于相互垂直的两个平面上。大拖板2上设有两组第一滑块21，两组第一滑块21分别滑动设置在第一轨道11和第二轨道12上。大拖板2通过第一滚珠丝杠23与第一电机24传动连接，第一电机24转动带动大拖板2沿上箱体1水平移动。

由图1和图2共同所示，小拖板7上设有第三滑块71；大拖板2上设有竖直设置的第三滑轨22；第三滑块71滑动安装在第三滑轨22上。小拖板7通过第二滚珠丝杠75与第二电机74传动连接，第二电机74转动带动小拖板7沿大拖板2竖直移动。小拖板7上设有水平设置的刀塔72，刀塔72能转动。刀塔72上设有六个固定刀具用的刀座73，六个刀座73均布在刀塔72的外圆周上。

该加工效率高的立式车床，第一轨道11与第二轨道12设置在不同的平面上，可以提高上箱体1的承载能力，刚性好。在保证加工精度的条件下，车床加工时可以采用较大吃刀量，提高车床的加工效率。同时该结构布置紧凑，节省原材料，降低机床的加工成本。

综上所述，本实用新型一种加工效率高的立式车床，车床加工时承载能力强、刚性好，吃刀量大，具有结构简单、排列紧凑、加工效率高、制造成本低，废屑易收集等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。