一种焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接装置。

背景技术：

随着社会经济的发展，人们的生活水平不断提高，电子产品愈发的普及，在这过程中，电子产品配套装置的发展速度也是越来越快，向着规模化发展，电子元器件的焊接装置就是其中的一种。采用目前的焊接设备对电子元器件进行焊接时，由于焊接装置上一般只设有一个电焊枪，因此每次在电子元器件上焊接完一个焊点后，需要工作人员手动对电子元器件的位置进行调整，然后再焊接第二个焊点，由于焊接时需要人工手动调整焊接位置，容易出现焊接位置不精准，影响电子元器件的使用，同时，焊接过程需要移动电子元器件的位置来调整焊接点，焊接效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接装置，具有焊接时不需要人工对电子元器件的位置进行调整便可在电子元器件上焊接多个焊点，焊接位置更精准，且焊接效率高，自动化程度高。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种焊接装置，包括底座，设于底座上的下电极部、多个上电极部、驱动部和传动部，所述驱动部用于驱动多个上电极部靠近或远离下电极部，所述传动部用于推动多个上电极部同时抵压下电极部，多个所述上电极部抵压下电极部的同一表面，所述传动部设于驱动部和多个上电极部之间，每个所述上电极部与传动部之间设有弹性件。

本实用新型进一步设置为：所述传动部开设有多个导向孔，多个所述导向孔的轴线方向竖直设置，多个所述弹性件均包括压力弹簧和传动杆，所述压力弹簧设于所述导向孔内，所述传动杆的一端伸入导向孔内连接压力弹簧的端部，所述传动杆的另一端连接上电极部，多个所述传动杆靠近压力弹簧的端部连接有用于限制传动杆脱离导向孔的限位块，焊接时所述传动杆和传动部分别抵压压力弹簧两端部。

本实用新型进一步设置为：所述传动部上设有多个压力传感器，多个所述压力传感器分别固定设于多个导向孔内，所述传动杆上固定设有用于与压力传感器抵压的压片，当所述上电极部抵接放置于下电极部上的电子元器件时，所述压片与压力传感器抵接。

本实用新型进一步设置为：所述传动部远离上电极部的一侧设有压力调节旋钮，所述压力调节旋钮与导向孔螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆和所述上电极部之间设有用于调节上电极部到下电极部之间的距离的定位件，所述定位件包括第一夹持块、第二夹持块、固定块和第一定位杆，所述第一夹持块和第二夹持块设于所述上电极部两侧且对称设置，所述第一夹持块靠近固定块的一端与固定块固定连接，所述第二夹持块靠近固定块的一端与固定块固定连接，第一夹持块和第二夹持块连接于固定块的同一个侧面上，所述第一定位杆贯穿所述第一夹持块与第二夹持块连接，所述第一定位杆和所述第一夹持块螺纹连接，所述第一定位杆和所述第二夹持块螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述上电极部连接有用于冷却上电极部的冷却组件。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有用于支撑驱动组件的支撑架，所述支撑架上设有滑槽，所述传动部上设有与滑槽滑动配合的滑块，所述滑块在滑槽内沿竖直方向滑动。

本实用新型的有益效果在于：

1、相比于采用单个电焊头的焊接装置，本实用新型的焊接装置焊接时不需通过人工移动电子元器件的位置来调节电子元器件上的焊接位点，可减小人工误差，提高了焊接精度，提高成品率，自动化程度高，且通过压力调节旋钮可独立调节每个上电极部的压力，适用于不同产品的焊接要求；

2、本实用新型的焊接装置可一次性完成多个焊点的焊接工作，大大提高了工作效率，适合规模化生产，自动化程度高；

3、本实用新型的焊接装置通过设置弹性件不仅可以根据产品需求调节适合的焊接压力，还可对电子元器件起保护的作用，避免由于驱动部的压力过大导致上电极部在电子元器件上产生过大的抵压力损坏电子元器件。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分剖视图。

附图标记为：1、底座；11、支撑架；12、滑槽；13、滑块；2、下电极部；3、上电极部；4、驱动部；5、传动部；51、压力调节旋钮；6、弹性件；61、压力弹簧；62、传动杆；621、限位块；7、压力传感器；71、压片；8、定位件；81、第一夹持块；82、第二夹持块；83、第三夹持块；84、第四夹持块；85、固定块；86、第一定位杆；87、第二定位杆；9、冷却组件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

为叙述方便，下文中所称的“上”“下”与附图1-2本身的上、下方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。

实施例

一种焊接装置，如图1所示，包括底座1，固定设于底座1上的下电极部2、两个上电极部3、驱动部4和传动部5，在其它实施例中，上电极部3的数量可以为三、四或五等。两个上电极部3竖直设于下电极部2的上方，两个上电极部3的下端到下电极部2的上表面的距离相等。传动部5设于驱动部4和上电极部3之间。驱动部4用于驱动两个上电极部3靠近或远离下电极部2，驱动部4可设置为气缸。传动部5用于推动两个上电极部3同时抵压下电极部2，焊接时两个上电极部3抵压下电极部2的上表面，上电极部3与传动部5之间设有弹性件6。

通过在上电极部3和驱动部4之间设置传动部5，进而使驱动部4驱动传动部5运动时，带动传动部5上的多个上电极部3向下电极部2运动，而多个上电极部3可同时抵压放置于下电极部2上的电子元器件，进而可同时焊接电子元器件上的多个焊接点，相比于采用单个电焊头的焊接装置，本实用新型的焊接装置焊接时不需通过人工移动电子元器件的位置来调节电子元器件上的焊接位点，可减小人工误差，同时，由于本装置可一次性完成多个焊点的焊接工作，大大提高了工作效率，适合规模化生产，自动化程度高。通过在上电极部3和驱动部4之间设置传动部5，使驱动部4可以同时驱动多个上电极部3运动，进而减小了能耗。

如图2所示，在上电极部3与传动部5之间设弹性件6，焊接时，驱动部4驱动传动部5向下电极部2运动，传动部5带动上电极部3向下电极部2运动，当上电极部3抵压放置于下电极部2上的电子元器件时，驱动部4继续驱动传动部5向下运动，由于此时上电极部3受到电子元器件向上的支撑力，使上电极部3不再继续向下运动，进而使传动部5向下压缩弹性件6，被压缩的弹性件6由于弹性作用向下抵压上电极部3，增加了上电极部3与下电极部2对电子元器件的抵压力，通过控制弹性件6的压缩长度进而调整上电极部3与下电极部2对电子元器件的抵压力，使上电极部3和下电极部2与电子元器件紧密接触形成闭合回路，通电后，在电阻热和一定的压力作用下对电子元器件进行焊接，提高焊接效果和焊接成品率，避免由于驱动部4的驱动力过大导致上电极部3在电子元器件上产生过大的抵压力，因此弹性件6的设置不仅可以根据产品需求调节适合的焊接压力，还可对电子元器件起保护的作用。

传动部5开设有导向孔(图中未标示)，导向孔的轴线方向竖直设置。弹性件6包括压力弹簧61和传动杆62，压力弹簧61设于导向孔内，传动杆62的上端伸入导向孔内连接压力弹簧61的下端部，传动杆62的下端连接上电极部3，传动杆62靠近压力弹簧61的端部连接有用于限制传动杆62脱离导向孔的限位块621，焊接时传动杆62和传动部5分别抵压压力弹簧61两端部。

传动杆62设于压力弹簧61和上电极部3之间，且压力弹簧61设于导向孔内，传动杆62的上端伸入导向孔内连接压力弹簧61，导向孔对弹簧和传动杆62起导向的作用，使弹性件6被压缩时不发生偏移和晃动，通过在压力弹簧61和上电极部3之间连接传动杆62，使压力弹簧61被压缩时，上电极部3可以稳定的抵压于电子元器件上，避免上电极部3在焊接时发生晃动使上电极部3、电子元器件和下电极部2之间不能形成闭合的回路，并且可保持上电极部3和下电极部2对电子元器件产生稳定的抵压力，提高焊接效果和成品率。

传动部5上设有两个压力传感器7，两个压力传感器7分别固定设于两个导向孔内，传动杆62上固定设有用于与压力传感器7抵压的压片71，当上电极部3抵接放置于下电极部2上的电子元器件时，压片71与压力传感器7抵接。

设置压力传感器7，通过压力传感器7可查看上电极部3对电子元器件的抵压力大小，避免由于上电极部3对电子元器件的抵压力过大造成电子元器件损坏的情况发生，可提高成品率。

传动部5远离上电极部3的一侧设有压力调节旋钮51，压力调节旋钮51与导向孔螺纹连接，压力弹簧61的上端与压力调节旋钮51抵接。由于压力调节旋钮51与导向孔螺纹连接，且压力弹簧61的上端与压力调节旋钮51抵接，而由于压力弹簧61的下端连接于传动杆62上端，传动杆62上端连接限位块621，使压力弹簧61不能向下运动脱离导向孔，当转动压力调节旋钮51时，压力调节旋钮51和传动杆62配合抵压压力弹簧61的两端，进而改变压力弹簧61的压缩长度，由于螺纹连接的压力调节旋钮51转动时在导向孔内的升降幅度较小，因此通过转动压力调节旋钮51可较小幅度的改变压力弹簧61的压缩量，进而达到小幅度调节上电极部3对电子元器件的抵压力，更方便控制上电极部3对电子元器件的抵压力。

传动杆62和上电极部3之间设有用于调节上电极部3到下电极部2之间的距离的定位件8，定位件8包括第一夹持块81、第二夹持块82、第三夹持块83、第四夹持块84、固定块85、第一定位杆86和第二定位杆87。第一夹持块81和第二夹持块82分别夹设于上电极部3两侧且对称设置。第一夹持块81靠近固定块85的一端和第二夹持块82靠近固定块85的一端与固定块85固定连接，第一夹持块81和第二夹持块82连接于固定块85的同一个侧面上。第三夹持块83和第四夹持块84分别夹设于传动杆62两侧且对称设置，第三夹持块83靠近固定块85的一端和第四夹持块84靠近固定块85的一端与固定块85固定连接，第三夹持块83和第四夹持块84连接于固定块85的同一个侧面上。第一夹持块81和第三夹持块83连接于固定块85两相对的侧面。第一定位杆86贯穿第一夹持块81与第二夹持块82连接，且与第一夹持块81和第二夹持块82螺纹连接，第二定位杆87贯穿第三夹持块83与第四夹持块84连接，并与第三夹持块83和第四夹持块84螺纹连接。

通过转动第一定位杆86和第二定位杆87可以分别调整第一夹持块81和第二夹持块82之间的距离以及第三夹持块83和第四夹持块84之间的距离，进而调整第一夹持块81和第二夹持块82在上电极部3上的夹持位置，以及第三夹持块83和第四夹持块84在传动杆62上的夹持位置，从而改变上电极部3到下电极部2之间的距离，使本实用新型的装置适用于焊接不同厚度的电子元器件，使用范围更广。

上电极部3连接有用于冷却上电极部3的冷却组件9，冷却组件9为冷水机，冷水机的输水管与上电极部3连接，可对焊接装置特别是上电极部3进行冷却降温，避免上电极部3温度过高导致上电极部3材质变软使电阻增大，有利于提高焊接效果以及延长焊接装置的使用寿命。

底座1上设有用于支撑驱动组件的支撑架11，支撑架11上设有滑槽12，滑槽12沿竖直方向设置，传动部5上设有与滑槽12滑动配合的滑块13，滑块13在滑槽12内沿竖直方向滑动。滑槽12和滑块13的滑动配合对传动部5起导向作用，使传动部5始终沿竖直方向运动，进而使上电极部3始终沿竖直方向运动，有利于提高焊接位置的精确度，同时，有利于控制上电极部3对电子元器件的抵压力，提高焊接效果和成品率。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。