点焊机及系统的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种点焊机及系统。

背景技术：

点焊是将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点的一种焊接形式。点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。

点焊机采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。然而点焊机每次焊接后，在较长的时间内工件的温度较高，需要较长的时间降温。

针对上述现有技术中点焊机焊接后降温时间长的问题，目前尚未提出有效解决方案。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种点焊机及系统，以减少点焊机焊接后的降温时间。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种点焊机，包括：焊头、外壳、连接件、控制器、风扇、底座、支柱和导流罩；焊头固定在外壳前方；控制器固定在外壳侧面，通过连接件与外壳连接；风扇固定在外壳上方，通过支柱和底座与外壳连接；导流罩一端与风扇连接，另一端面向焊头；控制器，用于控制点焊机的运行状态参数，运行状态参数包括开关状态参数、时间参数、电流参数和焊头的位置参数；导流罩，用于将风扇吹出的风导向焊头。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，还包括：吊耳和固定杆；吊耳固定在外壳上方，固定杆的一端与吊耳连接，固定杆的另一端与支柱连接；吊耳和固定杆，用于固定风扇。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，吊耳和固定杆的数量分别为至少2个，设置在支柱的两侧。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，控制器包括：开关和调整按钮；开关，用于启动或关闭点焊机；调整按钮，用于调整时间参数、电流参数和焊头的位置参数。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，控制器还包括：状态指示灯；状态指示灯用于显示点焊机的工作状态。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，控制器还包括：第一显示器；第一显示器，用于显示点焊机的焊接时间。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，控制器还包括：第二显示器；第二显示器，用于显示点焊机焊接的电流大小。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，连接件为Z型连接件，连接件的上板和下板均设有通孔。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，导流罩的导流方向可调。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种点焊机系统，包括：如第一方面及其各可能的实施方式之一提供的点焊机和电源。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

本实用新型实施例提供的点焊机及系统，通过风扇和导流罩，将风吹响焊头，对工件和焊头进行快速降温，以减少点焊机焊接后的降温时间。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种点焊机的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种点焊机的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种点焊机的正视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种点焊机的控制器的结构示意图。

图标：1-焊头；2-外壳；3-连接件；4-控制器；5-风扇；6-底座；7-支柱；8-导流罩；9-吊耳；10-固定杆；41-开关；42-调整按钮；43-状态指示灯；44-第一显示器；45-第二显示器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

点焊是将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点的一种焊接形式。点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。

目前，点焊机采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。然而点焊机每次焊接后，在较长的时间内工件的温度较高，需要较长的时间降温。基于此，本实用新型实施例提供的一种点焊机及系统，通过风扇和导流罩，将风吹响焊头，对工件和焊头进行快速降温，以减少点焊机焊接后的降温时间。

为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种点焊机进行详细介绍。

实施例一：

本实用新型实施例提供了一种点焊机，参见图1所示的一种点焊机的正视图和图2所示的一种点焊机的侧视图，包括：焊头1、外壳2、连接件3、控制器4、风扇5、底座6、支柱7和导流罩8。

焊头1固定在外壳2前方。

焊头是在使用电焊机的过程中与元件直接接触，并为元件直接提供电流和压力的装置。通过施加压力，焊头产生电流后并在与元件的接触点产生热量，从而进行点焊。焊头分为上焊头和下焊头两个。

控制器4固定在外壳2侧面，通过连接件3与外壳2连接。

通过控制器控制点焊机的运行状态参数。连接件是将控制器与外壳连接的部件，点焊机还包括：连接件为Z型连接件，连接件的上板和下板均设有通孔。

连接件为Z型连接件，并且该Z型连接件的上板和下板均设有通孔，在通孔上打上螺纹，通过螺丝连接控制器和外壳。

风扇5固定在外壳2上方，通过支柱7和底座6与外壳2连接。

通过风扇，对工件和焊头进行快速降温。风扇通过支柱和底座与外壳连接，风扇和底座起固定风扇的作用。

导流罩8一端与风扇5连接，另一端面向焊头1。

导流罩用于导流风扇吹出的风，将风导向焊头。然而，焊头的位置可能随时变化，因此，上述电焊机还包括：导流罩的导流方向可调。

通过调整导流罩的导流方向，保证在焊头位置变化的情况下，风扇吹出的风在导流罩的导流下依旧可以准确地吹向焊头。

控制器4，用于控制点焊机的运行状态参数，运行状态参数包括开关状态参数、时间参数、电流参数和焊头的位置参数。

运行状态参数包括开关状态参数、时间参数、电流参数和焊头的位置参数。开关状态参数是指点焊机开启和关闭状态的参数；时间参数是指点焊持续的时间等与时间相关的参数；焊头的位置参数是指焊头的空间坐标参数，上焊头和下焊头的空间坐标参数都可以通过控制器调整，空间坐标参数包括横坐标参数、纵坐标参数和高度参数。

导流罩8，用于将风扇5吹出的风导向焊头1。

通过导流罩，将风扇吹出的风导向焊头位置，使得增加降温的效率，减少降温时间。

本实用新型实施例提供的上述点焊机，包括：焊头、外壳、连接件、控制器、风扇、底座、支柱和导流罩；焊头固定在外壳前方；控制器固定在外壳侧面，通过连接件与外壳连接；风扇固定在外壳上方，通过支柱与底座和外壳连接；导流罩一端与风扇连接，另一端面向焊头；控制器，用于控制点焊机的运行状态参数，运行状态参数包括开关状态参数、时间参数、电流参数和焊头的位置参数；导流罩，用于将风扇吹出的风导向焊头。通过风扇和导流罩，将风吹响焊头，对工件和焊头进行快速降温，以减少点焊机焊接后的降温时间。

仅通过底座和支柱固定风扇，可能存在固定不牢靠的问题，因此，可以通过增加吊耳和固定杆，对风扇进一步固定。因此，参见图3所示的另一种点焊机的正视图，上述点焊机还包括：吊耳9和固定杆10。

吊耳是一种受力构件，主要用于起吊，具有很好的承重能力和稳定性不易变形，而且耐腐蚀性强。固定杆用于连接吊耳和支柱，用于支撑支柱和风扇，对风扇起固定的作用。

吊耳9固定在外壳2上方，固定杆10的一端与吊耳9连接，固定杆10的另一端与支柱7连接。

吊耳设置在外壳上方，吊耳和纸质通过固定杆支撑，这样做可以进一步固定风扇，增加风扇的稳定性。

吊耳9和固定杆10，用于固定风扇5。

通过吊耳和风扇对支柱做出进一步的支撑，用于固定风扇，增加风扇的稳定性。

为了进一步固定风扇，增加风扇的稳定性，上述点焊机还包括：吊耳和固定杆的数量分别为至少2个，设置在支柱的两侧。

通过在支柱的两侧分别设置吊耳和固定杆，进一步支撑支柱，可以增加风扇的稳定性。吊耳和固定杆的数量最少为1对，即吊耳和固定杆的数量分别为至少2个。吊耳和固定杆的数量可以为2对以上，也可以设置在支柱的前后，吊耳和固定杆对称设置在支柱的周围。

本实用新型实施例提供的上述点焊机，通过设置吊耳和固定杆，可以固定风扇，增加风扇的稳定性。

对于控制器，通过设置指示灯、调整按钮和显示器，控制点焊机的运行状态参数并将运行状态参数显示到显示器上，参见图4的所示的一种点焊机的控制器的结构示意图，上述控制器包括：开关41和调整按钮42；

开关41，用于启动或关闭点焊机；

当开关位于启动档时，点焊机启动；当开关位于关闭档时，点焊机关闭。

调整按钮42，用于调整时间参数、电流参数和焊头的位置参数。

调整按钮可以对时间参数、电流参数、和焊头的位置参数进行大小即位置的调节。调整按钮包括：第一调整按钮、第二调整按钮和第三调整按钮。第一调整按钮用于增加需要调整的参数，第二调整按钮用于减小需要调整的参数，第三调整按钮用于变更需要调整的参数。

通过状态显示灯，可以显示点焊机的工作状态，参见图4的所示的一种点焊机的控制器的结构示意图，控制器还包括：状态指示灯43。状态指示灯43用于显示点焊机的工作状态。

指示灯显示点焊机的工作状态，工作状态包括：启动、关闭和待机。启动是指点焊机处于工作状态，焊头正在放电；关闭是指点焊机处于关闭状态，点焊机处于断电的状态中；待机是指点焊机处于待机状态，点焊机虽然通电，但是焊头并没有放电。

通过第一显示器，可以显示点焊机的焊接时间，参见图4的所示的一种点焊机的控制器的结构示意图，控制器还包括：第一显示器44；第一显示器44，用于显示点焊机的焊接时间。

在第一显示器上显示的点焊机的焊接时间，包括通过调整按钮预设的点焊机的预设焊接时间、正在进行的点焊的焊接持续时间和预设焊接时间与焊接持续时间的差值。

通过第二显示器，可以显示点焊机焊接的电流大小，参见图4的所示的一种点焊机的控制器的结构示意图，控制器还包括：第二显示器45；第二显示器45，用于显示点焊机焊接的电流大小。

在第二显示器上显示的点焊机焊接的电流大小，包括：通过调整按钮预设的点焊机的预设电流大小和正在进行的点焊的焊接电流大小。

本实用新型实施例提供的上述点焊机，对于控制器，通过设置工作指示灯、调整按钮、第一显示器和第二显示器，控制点焊机的运行状态参数并将运行状态参数显示到工作指示灯、第一显示器和第二显示器上，指示灯显示点焊机的工作状态，在第一显示器上显示的点焊机的焊接时间，在第二显示器上显示的点焊机焊接的电流大小。

本实用新型实施例提供的一种点焊机，包括：焊头、外壳、连接件、控制器、风扇、底座、支柱和导流罩；焊头固定在外壳前方；控制器固定在外壳侧面，通过连接件与外壳连接；风扇固定在外壳上方，通过支柱与底座和外壳连接；导流罩一端与风扇连接，另一端面向焊头；控制器，用于控制点焊机的运行状态参数，运行状态参数包括开关状态参数、时间参数、电流参数和焊头的位置参数；导流罩，用于将风扇吹出的风导向焊头。通过风扇和导流罩，将风吹响焊头，对工件和焊头进行快速降温，以减少点焊机焊接后的降温时间。对于控制器，通过设置工作指示灯、调整按钮、第一显示器和第二显示器，控制点焊机的运行状态参数并将运行状态参数显示到工作指示灯、第一显示器和第二显示器上，指示灯显示点焊机的工作状态，在第一显示器上显示的点焊机的焊接时间，在第二显示器上显示的点焊机焊接的电流大小。

实施例二：

本实用新型实施例2提供一种点焊机系统，包括：如上述实施例提供的点焊机和电源。

电源用于为点焊机供电。

本实用新型实施例提供的点焊机系统，与上述实施例提供的点焊机具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的点焊机系统的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。