一种采用滑动送料装置的轴套压入机的制作方法

本实用新型涉及轴套加工业，特别是一种采用滑动送料装置的轴套压入机。

背景技术：

目前，轴套加工的生产工艺主要是工人手动上料，将轴芯插入到下冶具，同时再将轴套A套入到上冶具，启动气压机。将2个工件压入在一起后，将轴套B套入在上治具上，再一次启动气压机，将3个工件压入在一起后，再取出压入好的工件。这一生产方式的问题是需要专门的作业人员进行作业，且作业人员的劳动强度大，生产效率低，上下料过程中作业人员的安全得不到保障，而且经过两次重复压入后，压入的尺寸不稳定，影响了产品品质。

技术实现要素：

为了消减作业人员(全自动化)，提高生产效率，保证产品的品质质量，本实用新型提出一种采用滑动送料装置的轴套压入机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种采用滑动送料装置的轴套压入机，包括机架，还包括安装于机架上的轴套送料区、轴芯送料区、加工区和控制区，所述轴套送料区包括轴套振动盘和连接于所述轴套振动盘出口的轴套料道，所述轴套料道末端设有轴套停满装置，所述轴套停满装置出口设置有轴套落料装置，所述轴套落料装置包括内部设有轴套定位滑落槽的落料箱和设置在落料箱两端的压紧装置，所述落料箱中开有空槽，所述落料箱出口处设置有滑道和与空槽相配合的滑动块，所述滑动块通过滑槽与所述滑道嵌合，所述滑动块下方连接有驱动滑动块的第一驱动机构，所述滑动块内部还设置有固定轴套的定位孔。

作为上述技术方案的改进，所述轴芯送料区包括轴芯振动盘和连接于所述轴芯振动盘出口的轴芯料道，所述轴芯料道末端设置有轴芯夹取装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轴芯夹取装置包括第一气缸和机械手。

进一步，所述加工区包括箱体，安装于箱体上的轴芯压入装置和驱动所述轴芯压入装置的第二驱动机构，所述轴芯压入装置中还安装有压力传感器。

进一步，所述第一驱动机构或第二驱动机构包括电机。

进一步，所述箱体外安装有卸料装置，所述卸料装置包括顶杆和第二气缸，所述顶杆末端正对于滑动块滑动至行程末端的轴套安装位。

进一步，所述卸料装置下方设置有卸料槽和集料箱。

进一步，所述控制区包括安装于机架上的控制箱，所述控制箱包括控制面板和显示器。

进一步，所述控制箱上还设有紧急启停按钮，所述控制区还安装有警示灯。

本实用新型的有益效果是：工作时，轴套振动盘将两个轴套并排送入轴套料道，轴套送至料道末端后会依次排列于轴套停满装置。在上一对轴套送走后，停满装置将下一对轴套送入落料箱，轴套随滑落槽滑动至指定位置，当滑动块移动至空槽中时，压紧装置从两侧发力，将轴套压入滑动块中的定位孔。压紧后，滑动块沿滑道带动轴套进入加工区固定，等待加工。这一设计的优势在于全自动化，且采用了简单的机械机构，不需要自动化元气件来调整轴套的同心度，送料顺畅，效果好，成本低，保证了产品品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型右侧轴视图；

图2是本实用新型左侧轴视图；

图3是本实用新型中轴套落料装置的结构示意图；

图4是本实用新型中落料箱的内部结构图。

图5是本实用新型中滑动块的整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型为一种采用滑动送料装置的轴套压入机，包括机架1，还包括安装于机架1上的轴套送料区2、轴芯送料区3、加工区4和控制区5，其特征在于：所述轴套送料区2包括轴套振动盘6和连接于所述轴套振动盘6出口的轴套料道7，所述轴套料道7末端设有轴套停满装置8，所述轴套停满装置8出口设置有轴套落料装置9，所述轴套落料装置9包括内部设有轴套定位滑落槽32的落料箱10和设置在落料箱10两端的压紧装置11，所述落料箱10中开有空槽33，所述落料箱10出口处设置有滑道12和与空槽33相配合的滑动块13，所述滑动块13通过滑槽35与所述滑道12嵌合，所述滑动块13下方连接有驱动滑动块13的第一驱动机构14，所述滑动块13内部还设置有固定轴套的定位孔34。工作时，轴套振动盘6将两个轴套并排送入轴套料道7，轴套送至料道末端后会依次排列于轴套停满装置8。在上一对轴套送走后，停满装置将下一对轴套送入落料箱10，轴套随滑落槽滑动至指定位置，当滑动块13移动至空槽33中时，压紧装置11从两侧发力，将轴套压入滑动块13中的定位孔34。压紧后，滑动块13沿滑道12带动轴套进入加工区4固定，等待加工。这一设计的优势在于全自动化，且采用了简单的机械机构，不需要自动化元气件来调整轴套的同心度，送料顺畅，效果好，成本低，保证了产品品质。

作为上述技术方案的改进，所述轴芯送料区3包括轴芯振动盘15和连接于所述轴芯振动盘15出口的轴芯料道16，所述轴芯料道16末端设置有轴芯夹取装置17。所述轴芯夹取装置17包括第一气缸25和机械手26。送料过程中，轴芯振动盘15将轴芯送入轴芯料道16，轴芯送至轴芯料道16末端后，第一气缸25驱动机械手26会将其夹起送至轴芯压入装置27，自动高效，方便快捷，且无需手动调节轴芯与轴套的同心度。

进一步，所述加工区4包括箱体18，安装于箱体18上的轴芯压入装置27和驱动所述轴芯压入装置27的第二驱动机构19，所述轴芯压入装置27中还安装有压力传感器28。所述箱体18外安装有卸料装置20，所述卸料装置20包括顶杆29和第二气缸30，所述顶杆29末端正对于滑动块13滑动至行程末端的轴套安装位31，所述卸料装置20下方设置有卸料槽21和集料箱22。工作时，第二驱动装置驱动轴芯压入装置27压向已固定于工作区的轴套，在将轴芯压入轴套中的同时，压力传感器28会实时监控实际的压入力。当产品压入完成后，卸料装置20中的第二气缸30将推动顶杆29将压入完成的工件顶出工位，落入卸料槽21，最终顺着卸料槽21进入集料箱22。当压力力实测值超过压力传感器28的设定值时，卸料槽21就会向移开，完成品就不会落入到卸料槽21内。这种设计自动高效，且能做到次品与合格品的区分，保证了产品的质量。

进一步，所述第一驱动机构14或第二驱动机构19包括电机。

进一步，所述控制区5包括安装于机架1上的控制箱23，所述控制箱23包括控制面板和显示器，方便工人操作和调试机器。

进一步，所述控制箱23上还设有紧急启停按钮，所述控制区5还安装有警示灯24。警示灯24的存在可以提醒工人在系统工作过程中不要靠近装置，以免造成意外事故；紧急停止按钮可在发生意外情况时强制停止装置的工作，保证了工人的安全。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。