一种具有抗旋转功能的车用刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种具有抗旋转功能的车用刀具。

背景技术：

圆形刀具在加工中使用十分广泛，目前，多数圆形刀片在底部中心设计圆形安装孔，通过圆形安装孔和其他卡紧件安装于刀杆上。在加工过程中，由于切削抗力的作用，刀片容易旋转，降低了圆形刀片的可靠性；刀片某一处刃部由于长期使用而磨损时，需要更换刀片位置，却不能准确定位。压孔式以及接触面扁平的圆形刀片，切削抗力使刀片旋转并减小接触面积，使刀片装夹不稳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有抗旋转功能的车用刀具，能够防止圆形刀片和刀杆之间发生相对旋转。

本实用新型采用的技术方案为：

一种具有抗旋转功能的车用刀具，包括圆形刀片、刀杆和锁紧件；所述的圆形刀片中心设置有安装孔，圆形刀片沿周向设置有刀刃；刀杆上设置有与圆形刀片匹配的刀槽，刀槽中对应安装孔设置有定位柱，所述的圆形刀片的安装孔套设与定位柱上，且圆形刀片通过锁紧件固定于刀槽中；

设定所述的圆形刀片与刀杆贴合的端面为抗旋转面，所述的抗旋转面上设置有凹槽；所述的刀杆上设置有与所述的凹槽匹配的凸起块，所述的凸起块插入所述的凹槽中。

所述的凹槽与安装孔连通。

所述的凹槽的数目为多个，且沿安装孔周向均匀排布，所述的刀槽中设置的凸起块的数目为一个。

所述的刀杆上设置有多个刀槽。

本实用新型通过在圆形刀片的端面上设置凹槽，在刀杆的刀槽中设置凸起块，圆形刀片安装在刀槽中时，凸起块插入凹槽中，将凹槽限位，圆形刀片工作时，圆形刀片受到的抗切削力作用于凹槽上，而凹槽被凸起块限位，不能旋转，从而防止圆形刀片旋转，大大提升了圆形刀片的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的圆形刀片的结构示意图；

图3为本实用新型所述的刀槽结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括圆形刀片2、刀杆1和锁紧件；所述的圆形刀片2中心设置有安装孔3，圆形刀片2沿周向设置有刀刃4；刀杆1上设置有与圆形刀片2匹配的刀槽5，刀槽5中对应安装孔3设置有定位柱6，定位柱6用于标定圆形刀片2的安装位置，以及对圆形刀片进行限位，保证加工工序精确进行。

所述的圆形刀片2的安装孔3套设与定位柱6上，且圆形刀片2通过锁紧件固定于刀槽5中；所述的锁紧件为螺母，所述的定位柱6上设置有螺纹，圆形刀片2的固定由螺母与定位柱6的配合实现。

锁紧件固定刀片为现有技术，图中未示出。

设定所述的圆形刀片2与刀杆1贴合的端面为抗旋转面，所述的抗旋转面上设置有凹槽7；所述的刀杆1上设置有与所述的凹槽7匹配的凸起块8，所述的凸起块8插入所述的凹槽7中，将圆形刀片2卡锁紧的更加牢固，刀杆1上的凸起块8将圆形刀片2上的凹槽7限位，圆形刀片2工作时，圆形刀片2受到的抗切削力同时作用于凹槽7的侧壁上，凹槽7有发生旋转的趋势，但凹槽7被凸起块8限位，不能旋转，从而防止圆形刀片2旋转，使得本实用新型所述的刀具具有超高的可靠性，更加适合于仿形加工。

所述的凹槽7与安装孔3连通，可降低圆形刀片2制作过程中开设凹槽7的难度，提升圆形刀片2的制作效率。

所述的凹槽7的数目为多个，且沿安装孔3周向均匀排布，所述的刀槽5中设置的凸起块8的数目为一个。当圆形刀片2的某一处刀刃4磨损后，需要更换位置时，只需更换套设在刀杆1凸起块8上的凹槽7，即可的将刀刃4转到未曾磨损的区域，定位方便，准确。

所述的车床用抗旋转圆形刀具，所述的刀杆1上设置有多个刀槽5，可同时安装多个圆形刀片2，节约资源，也便于更换圆形刀具的安装位置，使实用新型所述的刀具能够适用于更多的工作场景，大大提升了所述刀具的利用率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。