一种自动攻牙机的攻牙结构的制作方法

本实用新型涉及攻牙机技术领域，尤其涉及一种自动攻牙机的攻牙结构。

背景技术：

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的工件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，在五金制品制造领域应用广泛。

现有的自动攻牙机大多是单轴攻牙，单轴攻牙机在大批量攻牙过程中效率较低，此外，现有的自动攻牙机攻牙钻头通过连接头螺纹固定，使攻牙钻头更换中过程中过于繁琐不便，费时费力，影响攻牙加工的效率，同时钻头更换的劳动强度较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中单轴攻牙机在大批量攻牙过程中效率较低和攻牙钻头更换过程过于繁琐不便的问题，而提出的一种自动攻牙机的攻牙结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动攻牙机的攻牙结构，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第一支撑板，所述支撑杆的杆壁活动套接有第二支撑板，所述第一支撑板的下表面固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底端与第二支撑板的上表面固定连接，所述第二支撑板的下表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第二支撑板的下表面固定连接有两个对称L形板，两个所述L形板水平部的上表面均开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承，两个所述滚动轴承的内壁均固定连接有转杆，两个所述转杆的顶端均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合，两个所述转杆的底端均固定连接有连接头，所述连接头内活动连接有攻牙钻头，所述连接头内固定设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括连接头下表面开设有的安装槽，所述安装槽的槽壁开设有限位槽，所述限位槽的顶壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动设有限位块，所述限位块的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆远离限位块的一端穿过连接头并向外延伸，所述连接杆的顶端固定连接有挡板，所述连接杆活动套接有弹簧，所述弹簧的顶端与挡板固定连接，所述弹簧的底端与连接头的上表面固定连接。

优选的，两个所述L形板竖直部的侧壁均固定连接有加强杆，所述加强杆远离L形板的一端与第二支撑板的下表面固定连接。

优选的，所述限位块的表面固定设有橡胶垫。

优选的，所述工作台的四周侧壁均固定连接有收集槽。

优选的，所述工作台的下表面四角处均固定连接有垫块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动攻牙机的攻牙结构，具备以下有益效果：

1、该自动攻牙机的攻牙结构，通过设置有电动液压推杆、旋转电机、连接头和攻牙钻头，当自动攻牙机需要攻牙时，首先启动旋转电机，旋转电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转杆转动，转杆带动连接头转动，连接头带动攻牙钻头转动，然后再启动电动液压推杆，电动液压推杆推动第二支撑板沿着支撑杆向下移动，第二支撑板使两个攻牙钻头分别接触加工工件并完成攻牙，然后在电动液压推杆带动下第二支撑板向上移动，并使攻牙钻头脱离加工工件，当更换加工工件后再次进行攻牙，该结构通过采用两个攻牙钻头同时攻牙，提高了自动攻牙机的攻牙效率和加工产量。

2、该自动攻牙机的攻牙结构，通过设置有限位块、连接杆和弹簧，当连接头需要更换攻牙钻头时，首先拉动挡板，挡板带动连接杆向上移动并使弹簧伸张，同时连接杆带动限位块向上移动，然后转动攻牙钻头，并从安装槽中取出，之后再从安装槽安装需要规格的攻牙钻头，并使攻牙钻头上的卡块旋转进限位槽里，然后松开挡板，连接杆在弹簧弹力的作用下向下移动，同时使限位块卡入限位槽中，达到固定攻牙钻头的目的，该结构能够使攻牙钻头更换便捷、省时省力，不会影响攻牙加工的效率，同时降低了工作人员更换的劳动强度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过采用两个攻牙钻头同时攻牙，提高了自动攻牙机的攻牙效率和加工产量，也能够使攻牙钻头更换便捷、省时省力，不会影响攻牙加工的效率，同时降低了工作人员更换的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动攻牙机的攻牙结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动攻牙机的攻牙结构A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动攻牙机的攻牙结构的连接头内部结构示意图。

图中：1工作台、2支撑杆、3第一支撑板、4第二支撑板、5电动液压推杆、6旋转电机、7第一齿轮、8L形板、9滚动轴承、10转杆、11第二齿轮、12连接头、13攻牙钻头、14限位块、15连接杆、16挡板、17弹簧、18加强杆、19垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种自动攻牙机的攻牙结构，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有第一支撑板3，支撑杆2的杆壁活动套接有第二支撑板4，第一支撑板3的下表面固定连接有电动液压推杆5，电动液压推杆5的底端与第二支撑板4的上表面固定连接，第二支撑板4的下表面固定连接有旋转电机6，旋转电机6的输出端固定连接有第一齿轮7，第二支撑板4的下表面固定连接有两个对称L形板8，两个L形板8竖直部的侧壁均固定连接有加强杆18，加强杆18远离L形板8的一端与第二支撑板4的下表面固定连接，加强杆18使L形板8在攻牙时更加稳定，不是攻牙钻头13晃动，保障了攻牙精度，两个L形板8水平部的上表面均开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承9，两个滚动轴承9的内壁均固定连接有转杆10，两个转杆10的顶端均固定连接有第二齿轮11，两个第二齿轮11均与第一齿轮7啮合，两个转杆10的底端均固定连接有连接头12，连接头12内活动连接有攻牙钻头13，连接头12内固定设有限位机构，限位机构包括连接头12下表面开设有的安装槽，安装槽的槽壁开设有限位槽，限位槽的顶壁开设有凹槽，凹槽的内壁活动设有限位块14，限位块14的表面固定设有橡胶垫，橡胶垫使限位块14在固定攻牙钻头13时使攻牙钻头13更加稳定，限位块14的顶端固定连接有连接杆15，连接杆15远离限位块14的一端穿过连接头12并向外延伸，连接杆15的顶端固定连接有挡板16，连接杆15活动套接有弹簧17，弹簧17的顶端与挡板16固定连接，弹簧17的底端与连接头12的上表面固定连接，该结构能够使攻牙钻头13更换便捷、省时省力，不会影响攻牙加工的效率，同时降低了工作人员更换的劳动强度，工作台1的四周侧壁均固定连接有收集槽，收集槽能够收集攻牙产生的铁屑，避免了铁屑散落满地的情况，工作台1的下表面四角处均固定连接有垫块19，垫块19使工作台1脱离地面，避免工作台1受潮损伤，旋转电机6和电动液压推杆5均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型中，当自动攻牙机需要攻牙时，首先启动旋转电机6，旋转电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动转杆10转动，转杆10带动连接头12转动，连接头12带动攻牙钻头13转动，然后再启动电动液压推杆5，电动液压推杆5推动第二支撑板4沿着支撑杆2向下移动，第二支撑板4使两个攻牙钻头13分别接触加工工件并完成攻牙，然后在电动液压推杆5带动下第二支撑板4向上移动，并使攻牙钻头13脱离加工工件，当更换加工工件后再次进行攻牙，该结构通过采用两个攻牙钻头13同时攻牙，提高了自动攻牙机的攻牙效率和加工产量，当连接头12需要更换攻牙钻头13时，首先拉动挡板16，挡板16带动连接杆15向上移动并使弹簧17伸张，同时连接杆15带动限位块14向上移动，然后转动攻牙钻头13，并从安装槽中取出，之后再从安装槽安装需要规格的攻牙钻头13，并使攻牙钻头13上的卡块旋转进限位槽里，然后松开挡板16，连接杆15在弹簧17弹力的作用下向下移动，同时使限位块14卡入限位槽中，达到固定攻牙钻头13的目的，该结构能够使攻牙钻头13更换便捷、省时省力，不会影响攻牙加工的效率，同时降低了工作人员更换的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。