定位装置的制作方法

本实用新型属于数控加工制造领域，特别是一种用于免对刀的定位装置。
背景技术：
：数控机床切削加工工件时，数控程序以工步为单位编制子程序，整个加工过程包括多个子程序，每个子程序控制一个切削工步由切削开始到切削结束的过程中刀具行走的轨迹。现有加工中，每一工步进行切削之前均需进行对刀，且采用人工对刀。这增加了大量的加工辅助时间，大大降低了数控机床的加工效率。技术实现要素：鉴于上述状况，有必要提供一种能够实现免对刀的定位装置以解决上述问题。本实用新型提出一种定位装置，用于定位多个待加工的工件，多个该工件吸附于一载料平台上，该定位装置包括拉杆、定准机构、连杆和基准件，该拉杆用于外接一机台主轴，该定准机构设置于该拉杆的一端，该连杆的一端设置于该定准机构背离该拉杆的一端且其另一端设置该基准件，该定准机构用于轴向和周向定位该连杆于该机台主轴上，该基准件的外周壁设有多组定位部，每组该定位部包括相互垂直的两个抵持面，每个该抵持面能够贴紧该工件以使该工件定位于该载料平台上且相对于该机台主轴的坐标位置固定。进一步地，该连杆靠近该基准件的一端设有第一定位面，该基准件上相应地设有第二定位面，该第一定位面和该第二定位面贴合以使该连杆和该基准件沿该连杆的轴向定位。进一步地，该第一定位面的部分向外凸出形成凸出部，该第二定位面上设有定位槽，该凸出部的高度小于该定位槽的深度，该凸出部能够插入该定位槽中且该凸出部的外周壁和该定位槽的内壁贴合以使该基准件和该连杆沿该连杆的周向定位。进一步地，该基准件背离该连杆的一侧设有多个定位块，每个定位块设有第三定位面，该第三定位面用于贴合于该载料平台上。进一步地，该基准件的材料为钨钢。进一步地，每组该定位部中的两个该抵持面相交处设有避让槽，该避让槽使两个该抵持面断开。进一步地，该基准件采用多个紧固件连接于该连杆上。本实用新型提出的该定位装置利用该定准机构和该基准件能够相对于该机台主轴精准定位于该载料平台上。每组该定位部两个该抵持面能够使该工件精准定位于该载料平台上。每一次该机台主轴驱动该定位装置完成一个该工件的定位作业即形成一个坐标位置，该机台主轴能够以每次定位作业记录的该坐标位置为基准执行相应的工步的子程序，即免去了每个工步前的对刀过程。该定位装置结构简单，定位精度高，且提高了该机台主轴的加工效率。附图说明图1是本实用新型一实施例中机台主轴、定位装置、载料平台和工件的立体示意图。图2是图1所示的定位装置的立体分解示意图。图3是图1所示的基准件的立体示意图。主要元件符号说明定位装置100拉杆10定准机构20定位片21定位柱23第四定位面231连杆30第一定位面31凸出部33基准件40定位部41抵持面411、413第二定位面42定位槽43定位块44第三定位面441避让槽45机台主轴200卡爪201载料平台300工件400如下具体实施方式将连接上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式下面将连接本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本实用新型提出一种定位装置100，用于定位多个待加工的工件400，多个工件400吸附于一载料平台300上。定位装置100包括拉杆10、定准机构20、连杆30和基准件40。拉杆10用于外接一机台主轴200。定准机构20设置于拉杆10的一端。连杆30的一端设置于定准机构20背离拉杆10的一端，其另一端设置基准件40。定准机构20用于轴向和周向定位连杆30于机台主轴200上。基准件40用于使多个待加工的工件400定位于载料平台300上。请参阅图2，本实施例中，定准机构20包括定位片21和多个定位柱23。每个定位柱23的一端穿过定位片21锁紧于连杆30上，且定位柱23能够压紧定位片21于连杆30上。每个定位柱23背离连杆30的一端设有第四定位面231。第四定位面231能够贴紧机台主轴200以使连杆30相对机台主轴200轴向定位。机台主轴200上的多个卡爪201能够卡紧定位片21的不同侧壁以使连杆30相对机台主轴200周向定位。可以理解，其他实施例中定准机构20可以采用其他结构。例如，连杆30上可以直接加工一定位面以贴紧机台主轴200以使连杆30相对机台主轴200轴向定位。机台主轴200的卡爪201可以直接卡紧连杆30的侧壁以使连杆30相对机台主轴200周向定位。请参阅图2，连杆30靠近基准件40的一端相应地设有第一定位面31。基准件40上设有第二定位面42。第一定位面31和第二定位面42贴合以使连杆30和基准件40沿连杆30的轴向定位。第一定位面31的部分向外凸出形成凸出部33。第二定位面42上设有定位槽43。凸出部33的高度小于定位槽43的深度。凸出部33能够插入定位槽43中且凸出部33的外周壁和定位槽43的内壁贴合以使基准件40和连杆30沿连杆30的周向定位。本实施例中，采用多个紧固件(图未示)将基准件40连接于连杆30上。可以理解，其他实施例中，连杆30和基准件40也可以设计为一体式结构。请参阅图3，基准件40背离连杆30的一侧设有多个定位块44。每个定位块44设有第三定位面441。第三定位面441用于贴合于载料平台300上以使基准件40相对于载料平台300沿机台主轴200的轴向定位。本实施例中，定位块44的数量为三个，但不限于此。可以理解其他实施例中，定位块44的数量也可以是4个。请参阅图2，基准件40的外周壁设有多组定位部41。每组定位部41包括相互垂直的抵持面411和抵持面413。抵持面411和抵持面413能够分别贴紧工件400以使工件400相对于机台主轴200的坐标位置固定。请参阅图3，本实施例中，每组定位部41中的抵持面411和抵持面413相交处设有避让槽45。避让槽45使抵持面411和抵持面413断开以防止抵持面411和抵持面413相交处与工件400干涉。可以理解，若待加工的工件400的结构与抵持面411和抵持面413相交处无干涉情况，避让槽45可以省略。本实施例中，基准件40的材料为钨钢以提高基准件40的耐磨性，但不限于此。工作时，拉杆10连接于机台主轴200上，且定准机构20使连杆30和基准件40相对于机台主轴200沿轴向和周向定位。机台主轴200驱动定位装置100移动至一加工位，且使每个定位块44的第三定位面441与载料平台300贴合。控制程序记录此时的机台主轴200的坐标位置以作为每个工步子程序的基准。将工件400放置到载料平台300上且使工件400分别贴紧抵持面411和抵持面413。至此完成一个工件400于载料平台300上的定位作业。循环以上定位作业，即机台主轴200依次驱动多个工件400移至载料平台300上相应的加工位，且定位装置100使每个工件400定位于载料平台300上，直至完成多个工件400的定位作业。每次定位作业完成后，控制程序均记录相应的机台主轴200的坐标位置。接着，将定位装置100从机台主轴200上拆下，并换装一加工刀具于机台主轴200上。机台主轴200能够以每次定位作业记录的坐标位置为基准执行每个工步的子程序。本实施例中，定位部41的数量为五组，但不限于此。每组定位部41中的抵持面411和抵持面413的尺寸可以设计为不同规格以适应不同尺寸的工件400以使其准确定位。本实用新型提出的定位装置100利用定准机构20和定位块44能够相对于机台主轴200精准定位于载料平台300上。每组定位部41的抵持面411和抵持面413能够使工件400精准定位于载料平台300上。每一次机台主轴200驱动定位装置100完成一个工件400的定位作业即形成一个坐标位置，机台主轴200能够以每次定位作业记录的坐标位置为基准执行相应的工步的子程序，即免去了每个工步前的对刀过程。定位装置100结构简单，定位精度高，且提高了机台主轴200的加工效率。另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。当前第1页1 2 3