一种数控切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，特别是涉及一种数控切割机。

背景技术：

数控切割机广泛应用于钢板的切割加工。现阶段的数控切割机下方设置有用于放置钢板的放置平台，放置平台呈栅栏状且有多个上端开口的冷却槽，操作人员在放置平台的冷却槽内注入冷却液，用于将数控切割机切割过程中产生的熔融状态的铁屑冷却，能够避免熔融状态的铁屑对地面造成损伤，且能够起到一定的除尘效果。但是这种放置平台在使用一段时间之后，放置平台内的冷却水会被铁屑污染，且冷却水具有较重的异味，因此需要研制出一种具有方便清理的放置平台的数控切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控切割机，具有将放置平台中产生的污水排出，并方便对放置平台进行清洗的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控切割机，包括切割机主体以及放置在地面上的放置平台，所述放置平台包括上端开口的盛水箱体以及平行设置于盛水箱体内且沿盛水箱体宽度方向均匀间隔布置的第一支撑板，所述第一支撑板均沿盛水箱体的长度方向设置，相邻所述第一支撑板与盛水箱体侧壁之间形成冷却槽，所述盛水箱体包括与地面铰接的铰接端以及与铰接端相对设置的升降端，所述放置平台还设有用于提升盛水箱体的升降机构，所述盛水箱体在铰接端的侧壁上设置有与冷却槽一一对应的排水管和安装于排水管上的控制阀门。

通过采用上述技术方案，通过在盛水箱体上设置用于提升盛水箱体的升降机构，使用升降机构将盛水箱体提升，盛水箱体绕铰接端旋转，盛水箱体由升降端向铰接端向下倾斜，盛水箱体内的冷却液以及部分铁屑通过排水管排出盛水箱体，并且残余铁屑在盛水箱体靠近铰接端一侧的冷却槽内聚集，工人仅需要对残余铁屑进行人工清理，方便了整个放置平台的清理。

作为本实用新型的进一步改进，所述盛水箱体还包括与第一支撑板竖向垂直设置的第二支撑板，所述第二支撑板的底部与盛水箱体的底部之间存在供铁屑穿过的排水间隙。

通过采用上述技术方案，盛水箱体通过设置与第一支撑板竖直垂直设置的第二支撑板，当钢板放置在盛水箱体上时，第二支撑板能够提供一定的支撑力，从而增强了盛水箱体的承重能力。

作为本实用新型的进一步改进，所述地面在盛水箱体升降端的下方开设有安装槽，所述升降机构包括固定于安装槽底部且竖直设置的液压缸和旋转安装于液压缸的活塞杆端部的滚轮，所述滚轮沿盛水箱体的长度方向滚动且始终保持与盛水箱体底部抵接。

通过采用上述技术方案，使用液压缸能够实现对盛水箱体的提升，且相较于其他方式，使用液压缸升降更加稳定，且通过在液压缸的顶部设置滚轮，避免了液压缸活塞杆直接在盛水箱体底部滑移，从而有效地降低了两者的磨损，从而延长了盛水箱体以及液压缸的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位板的底部沿盛水箱体的长度方向开设有用于导向滚轮滚动的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过在定位板的底部沿盛水箱体的长度方向开设用于导向滚轮滚动的定位槽，避免滚轮发生偏移。

作为本实用新型的进一步改进，所述盛水箱体底部设置有定位板，所述定位槽开设在定位板底部。

通过采用上述技术方案，通过设置具有定位槽的定位板，有助于保证盛水箱体底部的结构强度，避免了因开设定位槽而使得盛水箱体底部厚度减少。

作为本实用新型的进一步改进，所述地面上设置有供定位板放置的借位槽。

通过采用上述技术方案，通过在地面上设置供定位板放置的借位槽，避免定位板与地面之间发生碰撞，从而避免了盛水箱体底部的损伤，有助于延长盛水箱体的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位槽的底部固定有一层减震橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过在定位槽的底部固定一层减震橡胶垫，当滚轮滚动时，不会与定位槽发生直接接触，减少了滚轮的磨损，从而延长了滚轮和定位板的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述排水管与盛水箱体连通处设置有过滤铁屑以避免铁屑进入排水管的过滤网。

通过采用上述技术方案，通过在排水管与盛水箱体连通处设置用于过滤铁屑的过滤网，从而能够避免铁屑进入排水管中，降低排水管被铁屑堵塞的风险；且能够使铁屑集中在盛水箱体的铰接端，方便工人对铁屑进行集中处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、上述数控切割机通过将盛水箱体的一端与地面铰接，另一端设置升降机构，并在盛水箱体的底部设置排水管以及控制阀门，具有方便对盛水箱体进行清理的效果；

2、通过将升降机构选为液压缸并在液压缸活塞杆的端部设置滚轮，具有升降过程稳定，结构简单且方便安装的效果；

3、通过在盛水箱体的底部设置定位板，并在定位板上开设定位槽，具有导向滚轮，避免滚轮在箱体底部发生偏移的效果。

附图说明

图1为上述一种数控切割机的总体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为放置平台的剖面图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为液压缸与地面的爆炸视图；

图6为液压缸的总体结构示意图。

图中：100、切割机主体；110、安装支架；111、行走支架；112、横行支架；120、喷头；200、放置平台；210、盛水箱体；211、铰接端；211a、铰接座；212、升降端；220、第一支撑板；230、第二支撑板；231、排水间隙240、冷却槽；250、排水管；251、控制阀门；252、过滤网；260、定位板；261、定位槽；261a、减震橡胶垫；300、升降机构；310、安装槽；320、液压缸；330、滚轮；340、借位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1，一种数控切割机，包括切割机主体100和安装于地面的放置平台200。

参阅附图1，切割机主体100包括安装支架110以及用于对钢板进行切割的喷头120，安装支架110包括用于实现切割机纵向行走的行走支架111以及用于实现喷头120横向滑移的横行支架112，喷头120安装在横行支架112上，能够实现喷头120的横向行进，横行支架112安装在行走支架111上，从而实现喷头120的纵向行进。

参阅附图1和附图3，放置平台200包括上端开口的盛水箱体210和用于提升盛水箱体210一端的升降机构300。其中，盛水箱体210内腔平行设置有三块第一支撑板220，且三块第一支撑板220沿盛水箱体210宽度方向均匀间隔布置。每块第一支撑板220均沿盛水箱体210的长度方向设置，第一支撑板220的两端与盛水箱体210的内侧壁固定，相邻第一支撑板220与盛水箱体210侧壁之间形成冷却槽240。

盛水箱体210还包括与第一支撑板220竖向垂直设置的第二支撑板230，第二支撑板230的底部与盛水箱体210的底部之间存在供铁屑穿过的排水间隙231。本实施例中，排水间隙231的高度为3厘米。

参阅附图1、附图2和附图3，盛水箱体210包括与地面铰接的铰接端211以及与铰接端211相对设置的升降端212，地面上固定有与盛水箱体210上的铰接端211铰接的铰接座211a。盛水箱体210在铰接端211的侧壁上设置有与冷却槽240一一对应的排水管250和安装于排水管250上的控制阀门251。排水管250与盛水箱体210连通处设置有过滤铁屑以避免铁屑进入排水管250的过滤网252。

参阅附图5和附图6，地面在盛水箱体210升降端212的下方开设有安装槽310。其中，升降机构300安装在安装槽310内且用于控制盛水箱体210的升降端212升降，从而实现将盛水箱体210内的冷却液通过排水管250排出，且实现铁屑在盛水箱体210靠近铰接端211的一侧积聚。

升降机构300包括固定于安装槽310底部且竖直设置的液压缸320和旋转安装于液压缸320的活塞杆端部的滚轮330，滚轮330沿盛水箱体210的长度方向滚动且始终保持与盛水箱体210底部抵接。本实施例中，液压缸的活塞杆完全顶出后，盛水箱体210的底面和地面所成的锐角夹角为30°。

参阅附图3和附图4，盛水箱体210底部设置有定位板260，定位板260的底部沿盛水箱体210的长度方向开设有用于导向滚轮330滚动的定位槽261。

参阅附图4、附图5和附图6，地面上设置有供定位板260放置的借位槽340。定位槽261的底部固定有一层减震橡胶垫261a。定位槽261的长度大于盛水箱体210长度的三分之一小于盛水箱体210长度的三分之二。

上述实用新型在使用过程中，切割过过程中形成熔融状态的铁屑落入放置平台200内，能够通过冷却槽240内的水进行冷却，并且因熔融状态的铁屑与水进行反应，形成化合物导致冷却水受到污染，需要不定时进行清理，通过设置液压缸320，液压缸320升起，滚轮330滚动，支撑放置平台200发生倾斜，放置平台200内的水通过排水管250排出，铁屑由过滤网252过滤聚集在冷却槽240靠近铰接端211的一侧，工人人工对铁屑进行清理，从而完成对放置平台200整体的清理，使清理更加方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。