一种自动复位的压板旋转式夹模器的制作方法

本实用新型属于夹模器技术领域，具体是一种自动复位的压板旋转式夹模器。

背景技术：

夹模器是一种用于固定模具的夹具。压板旋转式夹模器一般包括本体、T型座、顶起装置以及转动设置于本体上的转动压板，通过T型座滑入模具安装板的T型槽内，顶起装置从一侧顶起转动压板，转动压板的另一侧下压将模具压紧在模具安装板上。现有的压板旋转式夹模器要在松开模具时将顶起装置缩回，然后按压转动压板再将T型座移动才能够松开模具，而由于转动压板的自重较大，松开模具操作费时费力。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种自动复位的压板旋转式夹模器，该种自动复位的压板旋转式夹模器在松开模具时只要将顶起装置缩回，转动压板会自动松开，不需要人工辅助，使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种自动复位的压板旋转式夹模器，包括本体、T型座、顶起装置以及转动设置于本体上的转动压板，所述本体上设有压板轴，所述压板轴与所述转动压板转动连接，所述转动压板一侧位于所述顶起装置上方，位于所述顶起装置上方的转动压板一侧设置有第一拉簧连接杆，所述本体上设置有第二拉簧连接杆，所述第一拉簧连接杆和所述第二拉簧连接杆之间设置有拉簧。该种自动复位的压板旋转式夹模器在松开模具时只要将顶起装置缩回，转动压板会自动松开，不需要人工辅助，使用方便。

上述技术方案中，优选的，所述本体的一侧设置有T形槽，所述T型座包括T型块，连接柱以及位于所述连接柱顶部的凸环，所述凸环通过插销限位于所述T形槽内。采用该结构使得本体与T型座之间能够旋转，从而使得转动压板压紧的角度能够调节。

上述技术方案中，优选的，所述本体上设置有顶起装置安装槽，所述顶起装置设置于所述顶起装置安装槽内，所述顶起装置为液压缸。

上述技术方案中，优选的，所述本体上穿设有所述压板轴，所述压板轴通过锁定螺钉固定与所述本体上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：该种自动复位的压板旋转式夹模器在松开模具时只要将顶起装置缩回，转动压板会自动松开，不需要人工辅助，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图2，一种自动复位的压板旋转式夹模器，包括本体1、T型座2、顶起装置3以及转动设置于本体1上的转动压板4，所述本体1上设有压板轴5，所述压板轴5与所述转动压板4转动连接，所述转动压板4一侧位于所述顶起装置3上方，位于所述顶起装置3上方的转动压板4一侧设置有第一拉簧连接杆6，所述本体1上设置有第二拉簧连接杆7，所述第一拉簧连接杆6和所述第二拉簧连接杆7之间设置有拉簧8。该种自动复位的压板旋转式夹模器在松开模具时只要将顶起装置缩回，转动压板会自动松开，不需要人工辅助，使用方便。

所述本体1的一侧设置有T形槽11，所述T型座2包括T型块21、连接柱22以及位于所述连接柱22顶部的凸环23，所述凸环23通过插销9限位于所述T形槽11内。采用该结构使得本体与T型座之间能够旋转，从而使得转动压板压紧的角度能够调节。

所述本体1上设置有顶起装置安装槽12，所述顶起装置3设置于所述顶起装置安装槽12内，所述顶起装置3为液压缸。

所述本体1上穿设有所述压板轴5，所述压板轴5通过锁定螺钉10固定与所述本体1上。